一种液压推料装置的制作方法

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种液压推料装置。

背景技术：

钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。

现如今随着自然资源的保护和回收利用的推广，钢铁行业也在大力回收废旧钢铁用于重制，在重制过程中，进料口和出料口通常只开设一处，通常进料口上端开设较大，方便溶制后倒入钢包，而进料口下端开设较小，防止热量过快扩散，并且在高温溶制时，炉口有持续明火冒出，大量的废铁需要使用的大型的抓钢机等设备将废铁放入炉口，但放入时无法细致操作，便需要人工用铁棒将进料口上端的废铁移至下端小口，防止堵塞，在以前摄氏度以上的高温区域作业，不仅危险性极高而且在夏季更容易导致人员中暑，因此一种能够代替人工将废铁集中推放至进料口下端的装置便成为急需。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种液压推料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压推料装置，包括基座，所述基座上连接有料口，所述基座上连接有支撑架且与基座为一体成型，所述支撑架顶部连接有安装壳且与支撑架为一体成型，所述安装壳内连接有液压缸，且所述液压缸的两端分别与安装壳内壁相抵，所述安装壳上转动连接有弧形板，所述弧形板的另一端与安装壳可拆卸连接，所述液压缸内滑动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端连接有推料板，所述推料板与料口相配合。

优选的，所述安装壳内开设有定位腔，所述液压缸连接在定位腔内。

优选的，所述液压缸上连接有第一油口和第二油口。

优选的，所述安装壳上连接有转轴，所述弧形板转动连接在转轴上。

优选的，所述液压杆远离液压缸的一端连接有法兰盘，所述法兰盘通过螺钉与推料板相连。

优选的，所述液压缸具体为三组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压推料装置，具备以下有益效果：

1、该液压推料装置，通过在冶炼废钢中，基座和料口为一体成型并且基座是可转动的，便于炼好的钢水直接倒入钢包，进行下一步操作，首先在支撑架上连接好安装壳，将液压缸放入定位腔内，更进一步的是，定位腔的形状为圆柱形，并且一端为整体空心圆柱，大于占圆柱总长的六分之一，另一端为半圆柱，可使液压缸一端便于放入且一端实现固定，使用弧形板卡住液压缸并使用螺钉将弧形板非转动端连接在安装壳上，将液压缸另一端完全固定，然后将推料板通过螺栓安装在法兰盘上，液压缸为三个并且在三根液压杆的极限行程处会使推料板组成一个略大于下端料口的圆形，保证废铁能集中进入料口，可以通过控制第一油口和第二油口的进出油顺序来控制液压杆的伸缩顺序，通过以上步骤便可代替人工直接将位于料口上端的残余废铁直接推入下端料口。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压推料装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种液压推料装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种液压推料装置的结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种液压推料装置的结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种液压推料装置图4中a部分的结构示意图。

图中：1、基座；101、料口；102、支撑架；103、安装壳；1031、弧形板；1032、转轴；104、定位腔；2、液压缸；201、液压杆；2011、法兰盘；2012、推料板；202、第一油口；203、第二油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-5，一种液压推料装置，包括基座1，基座1上连接有料口101，基座1上连接有支撑架102且与基座1为一体成型，支撑架102顶部连接有安装壳103且与支撑架102为一体成型，安装壳103内连接有液压缸2，且液压缸2的两端分别与安装壳103内壁相抵，安装壳103上转动连接有弧形板1031，弧形板1031的另一端与安装壳103可拆卸连接，液压缸2内滑动连接有液压杆201，液压杆201远离液压缸2的一端连接有推料板2012，推料板2012与料口101相配合。

安装壳103内开设有定位腔104，液压缸2连接在定位腔104内。

液压缸2上连接有第一油口202和第二油口203。

安装壳103上连接有转轴1032，弧形板1031转动连接在转轴1032上。

液压杆201远离液压缸2的一端连接有法兰盘2011，法兰盘2011通过螺钉与推料板2012相连。

液压缸2具体为三组。

工作原理：本实用新型中，在冶炼废钢中，基座1和料口101为一体成型并且基座1是可转动的，便于炼好的钢水直接倒入钢包，进行下一步操作，首先在支撑架102上连接好安装壳103，将液压缸2放入定位腔104内，更进一步的是，定位腔104的形状为圆柱形，并且一端为整体空心圆柱，大于占圆柱总长的六分之一，另一端为半圆柱，可使液压缸2一端便于放入且一端实现固定，使用弧形板1031卡住液压缸2并使用螺钉将弧形板1031非转动端连接在安装壳103上，将液压缸2另一端完全固定，然后将推料板2012通过螺栓安装在法兰盘2011上，液压缸2为三个并且在三根液压杆201的极限行程处会使推料板2012组成一个略大于下端料口101的圆形，保证废铁能集中进入料口101，可以通过控制第一油口202和第二油口203的进出油顺序来控制液压杆201的伸缩顺序，通过以上步骤便可代替人工直接将位于料口101上端的残余废铁直接推入下端料口101。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压推料装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上连接有料口（101），所述基座（1）上连接有支撑架（102）且与基座（1）为一体成型，所述支撑架（102）顶部连接有安装壳（103）且与支撑架（102）为一体成型，所述安装壳（103）内连接有液压缸（2），且所述液压缸（2）的两端分别与安装壳（103）内壁相抵，所述安装壳（103）上转动连接有弧形板（1031），所述弧形板（1031）的另一端与安装壳（103）可拆卸连接，所述液压缸（2）内滑动连接有液压杆（201），所述液压杆（201）远离液压缸（2）的一端连接有推料板（2012），所述推料板（2012）与料口（101）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种液压推料装置，其特征在于，所述安装壳（103）内开设有定位腔（104），所述液压缸（2）连接在定位腔（104）内。

3.根据权利要求1所述的一种液压推料装置，其特征在于，所述液压缸（2）上连接有第一油口（202）和第二油口（203）。

4.根据权利要求1所述的一种液压推料装置，其特征在于，所述安装壳（103）上连接有转轴（1032），所述弧形板（1031）转动连接在转轴（1032）上。

5.根据权利要求1所述的一种液压推料装置，其特征在于，所述液压杆（201）远离液压缸（2）的一端连接有法兰盘（2011），所述法兰盘（2011）通过螺钉与推料板（2012）相连。

6.根据权利要求1所述的一种液压推料装置，其特征在于，所述液压缸（2）具体为三组。

技术总结
本实用新型公开了一种液压推料装置，属于液压设备技术领域。一种液压推料装置，包括基座，所述基座上连接有料口，所述基座上连接有支撑架且与基座为一体成型，所述支撑架顶部连接有安装壳且与支撑架为一体成型，所述安装壳内连接有液压缸，且所述液压缸的两端分别与安装壳内壁相抵，所述安装壳上转动连接有弧形板，所述弧形板的另一端与安装壳可拆卸连接，所述液压缸内滑动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端连接有推料板，所述推料板与料口相配合；本实用新型可通过使用液压推杆代替人工在高温高危区域作业，既保证了工人生命安全又使工作便捷高效。

技术研发人员：刘继同;赵凡;段启明;李渊亮;刘兆岭;郭道华
受保护的技术使用者：泰安市力华液压设备有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.05.08