铸铁法兰管端面对齐装置的制作方法

本实用新型属于码垛工程技术领域，具体涉及一种铸铁法兰管端面对齐装置。

背景技术：

钢管在码垛工程中正常要求钢管一端端面平齐，在一些小规格的钢管端面对齐上面我们最常用的方式就是在钢管的一端使用气缸加上导杆和端部推板直接将在来料的输送链上面将钢管推齐，但是由于铸铁法兰管规格都比较大直接采用在输送链上面推齐钢管往往会带来两个问题，一是由于钢管规格大钢管重量自然就重，要推动钢轨在输送链上面滑动就需要很大的推力这就要求我们的气缸缸径要求很大，推力增加对设备的刚性要求就要更高，往往为了提高设备的刚性我们在设计制造时往往会有意识的增加型钢选用规格或者板材的厚度，钢材使用量的增加会增加设备制造成本的增加；二是为了能够满足生产线的高效率生产节拍就要求推齐时间尽可能短，这就要求给气缸供气的起源足够大才能满足推齐节拍时间短的要求，带来的结果就是供气的空压机容量加大，带来能源消耗增加，和设备使用成本增加。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铸铁法兰管端面对齐装置，包括推齐气缸、导杆和端部推板，所述推齐气缸固定在所述导杆上，所述推齐气缸的输出端与所述端部推板连接，其中，所述导杆固定在辊道上，所述端部挡板与所述辊道的一端的开口连接。

优选的是，所述辊道内设置若干托辊。

在上述任一方案中优选的是，所述托辊设置为两组。

在上述任一方案中优选的是，所述铸铁法兰管端面对齐装置还包括挡管台架和储料台架，所述储料台架与所述挡管台架的一端连接。

在上述任一方案中优选的是，所述挡管台架的另一端设置在所述辊道的上方。

本实用新型可以降低设备制造和使用成本，且由于利用托辊在气缸作用下转动代替滑动使得钢管表面不会产生划痕等缺陷，速度更快，动作更加可靠，能够大幅度提高工作效率，传统的滑动推齐没有储料区一旦推齐工位出现问题势必会造成生产线立即停产，采用利用托辊在气缸作用下转动推齐则可以在推齐辊道前增加一段储料台架当推齐部分出现问题时不会立即造成生产线停产。

附图说明

图1为现有的此类铸铁法兰管端面对齐装置的结构示意图；

图2为按照本实用新型的铸铁法兰管端面对齐装置的一优选实施例示意图。

图中标注说明：1-输送链；2-推齐气缸；3-导杆；4-端部推板；5-辊道；6-托辊；7-挡管台架；8-储料台架。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1所示，图1为现有的滑动推齐装置，该装置在输送链1对铸铁法兰管进行输送时通过推齐气缸2推动端部挡板4对铸铁法兰管进行推齐处理，而该装置在对铸铁法兰管进行处理时，铸铁法兰管与所述输送链1之间会产生位移，由此会产生铸铁法兰管与所述输送链1之间的摩擦，虽然一般会在所述输送链1上设置一层尼龙板以减少因摩擦而对铸铁法兰管外部造成的损害，但是由于铸铁法兰管的重量很大，即使设置了尼龙板，还是会对铸铁法兰管外部造成损害。

如图2所示，本实用新型提供了一种铸铁法兰管端面对齐装置，包括推齐气缸2、导杆3和端部推板4，所述推齐气缸2固定在所述导杆3上，所述推齐气缸2的输出端与所述端部推板4连接，即所述推齐气缸2能够推动所述端部挡板4移动，其中，所述导杆3固定在辊道5上，所述端部挡板4与所述辊道5的一端的开口连接，由此，所述端部挡板4可以在所述辊道5内通过所述推齐气缸2进行伸缩运动，从而带动所述辊道5内的铸铁法兰管在所述辊道5内移动，所述辊道5内设置两组托辊6，所述托辊6既可以达到对所述辊道5内的铸铁法兰管起到限位的作用，还可以降低所述铸铁法兰管在所述辊道5内的摩擦，

所述铸铁法兰管端面对齐装置还包括挡管台架7和储料台架8，所述储料台架8与所述挡管台架7的一端连接，所述挡管台架7的另一端设置在所述辊道5的上方，所述储料台架8用于放置需要对齐的铸铁法兰管，所述挡管台架7用于阻挡和通过铸铁法兰管进入到所述辊道5内。

本实施例使用时，将需要对其的铸铁法兰管依次排泄在所述储料台架8，通过所述挡管台架7逐个将铸铁法兰管放入到所述辊道5内，再通过所述推齐气缸2推动所述端部挡板4从而带动所述铸铁法兰管在辊道5内滑动，滑动至指定位置后，再通过抓取装置将铸铁法兰管抓取到所述输送链1上进行打包即可，再次过程中，通过控制每个铸铁法兰管均滑动到固定位置，由此，使得需要打包的铸铁法兰管的端面均处于同一平面。

本实用新型利用了物体滑动摩擦和滚动摩擦因数不同的特点将原先在所述输送链1上依靠滑动摩擦直接将铸铁法兰管端面推齐变为在所述辊道5上利用滚动摩擦进行端面推齐，所述输送链1上面为了减少表面擦伤在所述输送链1表面增加一层尼龙板，摩擦因数高达0.37，而采用滚动摩擦其摩擦力主要来自所述托辊6两端的带座轴承的摩擦力，其摩擦因数仅为0.002-0.004，因此采用在所述辊道5上利用滚动摩擦来推齐铸铁法兰管端面的力量仅为在输送链直接推齐的5-10％，直接导致了所需气缸缸径仅为原先缸径的1/3-1/4，因此对于气源的消耗也大幅度降低所需空压机的规格会相差很大，由于推力减小设备刚度也不需要原先那么大，带来了设备制造成本和使用成本的大幅度下降，且利用所述托辊6在气缸作用下转动方式的推齐气缸动作更加迅速可靠。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的铸铁法兰管端面对齐装置包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸铁法兰管端面对齐装置，包括推齐气缸、导杆和端部推板，所述推齐气缸固定在所述导杆上，所述推齐气缸的输出端与所述端部推板连接，其特征在于，所述导杆固定在辊道上，所述端部挡板与所述辊道的一端的开口连接。

2.根据权利要求1所述的铸铁法兰管端面对齐装置，其特征在于，所述辊道内设置若干托辊。

3.根据权利要求2所述的铸铁法兰管端面对齐装置，其特征在于，所述托辊设置为两组。

4.根据权利要求1所述的铸铁法兰管端面对齐装置，其特征在于，所述铸铁法兰管端面对齐装置还包括挡管台架和储料台架，所述储料台架与所述挡管台架的一端连接。

5.根据权利要求4所述的铸铁法兰管端面对齐装置，其特征在于，所述挡管台架的另一端设置在所述辊道的上方。

技术总结
本实用新型涉及一种铸铁法兰管端面对齐装置，包括推齐气缸、导杆和端部推板，所述推齐气缸固定在所述导杆上，所述推齐气缸的输出端与所述端部推板连接，其中，所述导杆固定在辊道上，所述端部挡板与所述辊道的一端的开口连接。本实用新型可以降低设备制造和使用成本，且由于利用托辊在气缸作用下转动代替滑动使得钢管表面不会产生划痕等缺陷，速度更快，动作更加可靠，能够大幅度提高工作效率，传统的滑动推齐没有储料区一旦推齐工位出现问题势必会造成生产线立即停产，采用利用托辊在气缸作用下转动推齐则可以在推齐辊道前增加一段储料台架当推齐部分出现问题时不会立即造成生产线停产。

技术研发人员：喻兵;林加荣
受保护的技术使用者：南京南轻中轻成套设备制造有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.26