一种使用稳定的瓶胚打包设备的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产设备，特别涉及一种使用稳定的瓶胚打包设备。

背景技术：

瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，被广泛的应用在各个行业，瓶胚的生产则需要注塑机，注塑机是利用塑料成型模具制备各种形状塑料制品的成型设备。在瓶胚生产时，将瓶胚原料经过注塑机进料口、加热、成型、冷却形成瓶胚，瓶胚经过注塑机的出料口排出，为了便于瓶胚的打包，需要在注塑机出料口处设置输送设备，在输送设备的出料端放置一个用于盛放瓶胚的包装袋，瓶胚进入包装袋，完成打包。

现有技术的输送设备一般包括两个间隔设置的输送侧板，输送侧板沿高度方向倾斜设置，且输送侧板的底端设置为进料端、顶端设置为出料端，两个输送侧板之间转动连接有从动输送轴和主动输送轴，从动输送轴和主动输送轴之间设置有输送带，输送带上设置有承接板，且输送侧板上设置有用于使驱动输送轴转动的驱动电机，瓶胚在输送带的作用下移动，并从输送带的出料端掉落到包装袋内，但是瓶胚在掉入包装袋的过程中时，其很容易掉落到包装袋外，不仅需要操作人员再次将瓶胚放入包装袋内，而且操作人员也很容易因脚踩在瓶胚上而造成人身伤害，因此，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用稳定的瓶胚打包设备，通过在输送带出料端设置导向机构，瓶胚经过导向本体、导向件、柔性导向袋进入包装袋内，降低了瓶胚掉落到包装袋外的情况发生，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且增加了安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种使用稳定的瓶胚打包设备，包括两个间隔设置的输送侧板、设置在两个输送侧板之间的从动输送轴和驱动输送轴、驱动电机、设置在驱动输送轴和从动输送轴之间的输送带、多个均匀设置为输送带外表面的承接板，所述输送侧板倾斜设置，所述输送侧板的底端设置为进料端、另一端设置为出料端，两个所述输送侧板于进料端设置有防护机构，两个所述输送侧板于出料端之间设置有导向机构，所述导向机构包括两端开口且中空长方体型的导向本体、设置在导向本体和两个输送侧板之间的第一安装组件、两端开口且中空的柔性导向袋，所述导向本体的出料端延伸固设有两端开口且中空倒正四棱台型的导向件，且所述导向件靠近导向本体一端的面积大于另一端的面积，所述导向件上设置有用于安装柔性导向袋的第二安装组件。

通过采用上述技术方案，导向本体通过第一安装组件安装在输送侧板上，柔性导向袋通过第二安装组件安装在导向件内，由于导向件呈两端开口且中空倒正四棱台型设置，便于安装柔性导向袋，在输送带的出料端设置导向机构，瓶胚经过导向本体、导向件、柔性导向袋进入包装袋内，降低了瓶胚掉落到包装袋外的情况发生，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且增加了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装组件包括两个分别固设在两个输送侧板上的固定块、两个固设在导向本体进料端且与两个固定块一一对应的第四安装板、设置在第四安装板和固定块之间的抵触板、第三安装螺栓、第三安装螺母、第四安装螺栓、第四安装螺母，所述抵触板可拆卸安装在固定块上，所述第三安装螺栓的螺杆贯穿第四安装板、抵触板和第三安装螺母螺纹连接，所述第四安装螺栓的螺杆贯穿第四安装板、抵触板和第四安装螺母螺纹连接，所述第四安装板上开设有与第四安装螺栓的螺杆相适配且呈半圆环形的转动滑槽，所述转动滑槽的弯曲方向朝向第三安装螺栓。

通过采用上述技术方案，在第一安装组件处于固定状态时，第三安装螺栓的螺杆贯穿第四安装板、抵触板和第四安装螺母螺纹连接，第四安装螺栓的螺杆贯穿第四安装板、转动滑槽和第四安装螺母螺纹连接，从而实现抵触板和第四安装板的固定，进而实现输送侧板和导向本体的固定，由于在第四安装板上开设转动滑槽，第四安装螺栓的螺杆能够在转动滑槽内滑动，从而实现对导向本体角度的调节，使导向本体能够根据需要进行调节，提高了导向本体的实用性。

本实用新型进一步设置为：两个所述输送侧板和导向本体之间还可拆卸安装有钢丝绳。

通过采用上述技术方案，钢丝绳对导向本体施加拉力，提高了导向本体安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述柔性导向袋是由编织袋制成的柔性导向袋。

通过采用上述技术方案，使柔性导向袋的制备更简单，而且降低了柔性导向袋的成本。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装组件包括四个固设在导向件外周面的固定螺杆，所述柔性导向袋上开设有钩挂孔。

通过采用上述技术方案，在柔性导向袋安装在导向件上时，固定螺杆穿过钩挂孔，柔性导向袋钩挂在导向件上，不仅使柔性导向袋的安装和拆卸更方便，而且便于对柔性导向袋进行更换。

本实用新型进一步设置为：四个所述固定螺杆的外周面螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在柔性导向袋安装在导向件上时，固定螺母和固定螺杆螺纹连接，且柔性导向袋的侧壁位于导向件和固定螺母之间，使柔性导向袋的安装更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述防护机构包括两个分别可拆卸安装在两个输送侧板上的防护侧板、可拆卸安装在防护侧板之间的固定板、柔性后挡板，所述防护侧板和输送侧板平行，所述柔性后挡板垂直输送方向设置，所述柔性后挡板的底端和输送带相抵触、另一端可拆卸安装在固定板上，且所述柔性后挡板位于固定板靠近输送带出料端的一侧。

通过采用上述技术方案，柔性后挡板对输送带上的瓶胚起到防护的作用，降低了瓶胚从输送带的进料端掉落到外面的情况发生，柔性后挡板和输送带相抵触，且柔性后挡板和固定板可拆卸连接，避免柔性后挡板影响承接板的移动，而且便于对柔性后挡板进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述防护侧板远离输送侧板的一端向远离输送带方向固设有与其呈钝角的防护斜板。

通过采用上述技术方案，在瓶胚掉落在防护斜板上时，瓶胚在防护斜板的作用下滚落到输送带上，从而提高了防护侧板的实用性和使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述防护斜板远离防护侧板的一端向下固设有第二加强板，所述第二加强板远离防护斜板的一端向靠近防护斜板方向固设有折边板。

通过采用上述技术方案，第二加强板、折边板不仅增加了防护斜板的强度，而且在防护斜板使用时，避免防护斜板远离防护侧板一端划伤操作人员，从而提高了防护斜板使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：两个所述输送侧板顶面分别可拆卸安装有与其平行的侧挡板。

通过采用上述技术方案，降低了瓶胚从输送带两侧掉落到地面上的情况发生，提高了打包设备使用的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的使用稳定的瓶胚打包设备，通过在输送带出料端设置导向机构，瓶胚经过导向本体、导向件、柔性导向袋进入包装袋内，降低了瓶胚掉落到包装袋外的情况发生，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且增加了安全性。

2、在输送侧板和导向本体之间设置第一安装组件，第一安装组件不仅实现了导向本体和输送侧板的可拆卸连接，而且还实现了导向本体和输送侧板角度的调节，使导向本体根据需要进行调节，提高了导向本体的实用性。

3、柔性包装袋通过第二安装组件可拆卸安装在导向件上，不仅便于对柔性包装袋进行更换，而且柔性包装袋还具有一定的储存作用，提高了柔性包装袋的实用性。

4、在输送带的进料端设置防护机构，并通过柔性后挡板和输送带之间的相互配合，不仅降低了瓶胚从输送带的进料端掉落到外面的情况发生，而且不影响承接板的移动，同时还便于对柔性后挡板进行更换。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是为了表示柔性后挡板的结构示意图；

图4是为了表示导向机构的结构示意图；

图5是图4中的b部放大图。

图中，1、输送侧板；11、支腿；12、从动输送轴；13、驱动输送轴；14、驱动电机；15、输送带；151、承接板；2、侧挡板；21、第一安装板；22、第一固定螺栓；23、第一加强板；3、防护机构；31、防护侧板；311、第二安装板；312、第二固定螺栓；313、防护斜板；314、第二加强板；315、折边板；32、固定板；321、第三安装板；322、第一安装螺栓；323、第一安装螺母；33、柔性后挡板；331、第二安装螺栓；332、第二安装螺母；4、导向机构；41、导向本体；42、第一安装组件；421、固定块；422、抵触板；423、第三固定螺栓；424、第四安装板；4241、转动滑槽；425、第三安装螺栓；426、第三安装螺母；427、四安装螺栓；428、第四安装螺母；43、导向件；44、柔性导向袋；45、第二安装组件；451、固定螺杆；452、固定螺母；46、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种使用稳定的瓶胚打包设备，如图1所示，打包设备位于注塑机的一侧，且用于将注塑机生产出来的瓶胚进行输送、打包。打包设备包括两个平行且间隔设置的输送侧板1，输送侧板1沿高度方向倾斜，输送侧板1的底端设置为进料端、另一端设置为出料端。两个输送侧板1沿输送方向两端的底面分别固设有支腿11。两个输送侧板1于进料端之间转动连接有从动输送轴12，从动输送轴12沿垂直输送方向设置，两个输送侧板1于出料端之间转动连接有驱动输送轴13，驱动输送轴13和从动输送轴12平行。结合图4所示，输送侧板1上固设有用于带动驱动输送轴13转动的驱动电机14，驱动输送轴13的一端贯穿输送侧板1固设在驱动电机14的输送轴上。驱动输送轴13和从动输送轴12之间设置有输送带15，输送带15绕过从动输送轴12、驱动输送轴13形成环形，输送带15的外表面均匀固设有多个承接板151，承接板151垂直输送方向设置，多个承接板151沿输送方向均匀设置。

如图1和图3所示，为了使瓶胚的输送更稳定，两个输送侧板1顶面分别可拆卸安装有侧挡板2，即侧挡板2的数量为两个，侧挡板2和输送侧板1平行，侧挡板2靠近输送侧板1的一端向远离输送带15的方向垂直固设在第一安装板21，第一安装板21和输送侧板1相抵触，且第一安装板21通过多个第一固定螺栓22可拆卸安装在输送侧板1上，多个第一固定螺栓22沿输送侧板1长度方向均匀设置，侧挡板2远离输送侧板1的一端向远离输送带15的方向垂直固设有第一加强板23，第一加强板23和第一安装板21平行。两个输送侧板1于进料端之间设置有用于防止瓶胚从输送带15上掉落的防护机构3，侧挡板2、第一安装板21、第一加强板23分别开设有与防护机构3相适配的让位空间。两个输送侧板1于出料端之间设置有便于使瓶胚掉落到包装袋内的导向机构4。

如图2和图3所示，防护机构3包括两个分别设置在两个输送侧板1上的防护侧板31，防护侧板31和侧挡板2平行，防护侧板31靠近输送侧板1的一端向远离输送带15的方向垂直固设在第二安装板311，第二安装板311和输送侧板1相抵触，且第二安装板311通过两个第二固定螺栓312可拆卸安装在输送侧板1上，防护侧板31远离输送侧板1的一端向远离输送带15的方向固设有防护斜板313，防护斜板313和防护侧板31之间形成钝角，且钝角为130度。防护斜板313远离防护侧板31的一端向下垂直固设有第二加强板314，第二加强板314远离防护斜板313的一端向靠近防护斜板313方向垂直固设有折边板315，折边板315和防护斜板313平行。两个防护侧板31于进料端之间设置有固定板32，固定板32垂直输送方向设置，固定板32和输送带15、承接板151不接触，固定板32的两端向远离输送带15出料端的方向分别垂直固设有第三安装板321，第三安装板321和防护侧板31平行，第三安装板321和防护侧板31之间设置有第一安装螺栓322，第一安装螺栓322的螺杆贯穿第三安装板321、防护侧板31螺纹连接有第一安装螺母323，第一安装螺栓322的螺杆分别和第三安装板321、防护侧板31滑移连接。固定板32远离第三安装板321的侧面设置有柔性后挡板33，柔性后挡板33是由橡胶材料制成的柔性后挡板33，柔性后挡板33垂直输送方向设置。柔性后挡板33的一端和输送带15相抵触，柔性后挡板33的另一端和固定板32之间设置有两个第二安装螺栓331，两个第二安装螺栓331沿固定板32长度方向间隔设置，第二安装螺栓331的螺杆贯穿柔性后挡板33、固定板32螺纹连接有第二安装螺母332，第二安装螺栓331的螺杆与柔性后挡板33、固定板32滑移连接。

如图4和图5所示，导向机构4包括两端开口且中空长方体型的导向本体41，导向本体41的一个开口端设置为进料端、另一个开口端设置为出料端，导向本体41的进料端和两个输送侧板1之间设置有第一安装组件42，导向本体41的出料端延伸固设有导向件43，导向件43呈两端开口且中空的倒正四棱台型设置，且导向件43靠近导向本体41一端的面积大于另一端的面积，导向件43远离导向本体41的一端设置有柔性导向袋44，且导向件43上设置有便于安装柔性导向袋44的第二安装组件45，柔性导向袋44是由编织袋制成的柔性导向袋44，柔性导向袋44呈两端开口且中空设置。

如图4和图5所示，第一安装组件42包括两个分别固设在两个输送侧板1底面的固定块421，两个固定块421远离输送带15的一端分别设置有抵触板422，抵触板422通过两个第三固定螺栓423可拆卸安装在固定板32上。导向本体41垂直输送方向的两个侧壁分别固设有第四安装板424，两个第四安装板424和两个抵触板422一一对应，第四安装板424和输送侧板1平行且与抵触板422相抵触，第四安装板424和抵触板422之间设置有第三安装螺栓425，第三安装螺栓425的螺杆贯穿第四安装板424、抵触板422螺纹连接有第三安装螺母426，第三安装螺栓425的螺杆和第四安装板424、抵触板422滑移连接。第四安装板424和抵触板422之间还设置有第四安装螺栓427，第四安装螺栓427的螺杆贯穿第四安装板424、抵触板422螺纹连接有第四安装螺母428，第四安装螺栓427的螺杆贯穿第四安装板424且与其滑移连接，第四安装板424上开设有与第四安装螺栓427的螺杆相适配的转动滑槽4241，转动滑槽4241设置为半圆弧形槽，半圆弧形槽的弯曲方向朝向第三安装螺栓425，第四安装螺栓427的螺杆于转动滑槽4241内滑动。

如图4所示，为了提高导向本体41安装的稳定性，导向本体41的出料端和第一安装板21之间设置有钢丝绳46，钢丝绳46的一端固设在导向本体41上、另一端穿过第一安装板21并捆绑在第一安装板21上。

如图4所示，第二安装组件45包括固定在固定件外周面的四个固定螺杆451，四个固定螺杆451呈矩形陈列分布，包装袋上开设有与四个固定螺杆451相适配的钩挂孔，包装袋钩挂在四个固定螺杆451上。四个固定螺杆451的外周面分别螺纹连接有固定螺母452。

在导向机构4处于使用状态时，第三安装螺栓425的螺杆贯穿第四安装板424、抵触板422和第四安装螺母428螺纹连接，第四安装螺栓427的螺杆贯穿第四安装板424、转动滑槽4241和第四安装螺母428螺纹连接，从而实现导向本体41和输送侧板1的固定，之后将钢丝绳46远离导向本体41的一端安装在第一安装板21上，固定螺杆451穿过钩挂孔，固定螺母452和固定螺杆451螺纹连接，且柔性导向袋44的侧壁位于导向件43和固定螺母452之间，从而实现柔性导向袋44的安装。

瓶胚从注塑机的出料端排出，掉落到输送带15上，瓶胚在输送带15的作用下移动，并导向本体41、导向件43、柔性导向袋44进入包装袋内，降低了瓶胚掉落到包装袋外的情况发生，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且增加了安全性，同时柔性导向袋44具有一定的储存作用，在包装袋装满瓶胚而需要更换时，操作人员把持柔性导向袋44的底端，并形成封口，将空的包装袋放置在柔性导向袋44的下方，放开柔性导向袋44，使瓶胚进入包装袋内，提高了打包设备使用的稳定性；由于第四安装板424上开设转动滑槽4241，第四安装螺栓427的螺杆能够在转动滑槽4241内滑动，从而实现对导向本体41角度的调节，使导向本体41能够根据需要进行调节，提高了导向本体41的实用性；在输送带15的进料端设置防护机构3，通过柔性后挡板33和输送带15之间的相互配合，柔性后挡板33对瓶胚起到防护的作用，不仅降低了瓶胚从输送带15的进料端掉落到外面的情况发生，而且不影响承接板151的移动，同时还便于对柔性后挡板33进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。