管件料仓的制作方法

本实用新型属于工件供给设备，具体是涉及一种供给管件的料仓。

背景技术：

针对金属管件，需要对其进行钻孔才能成为机器配件。采用冲孔机进行钻孔前，需人工把每支管逐一排列于钻孔工位，即是在冲孔作业之前进行投料，仍然需依靠人工完成，此供料过程效率低，且容易发生工伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种供料效率高、安全性高的管件料仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管件料仓，包括侧板、挡板、轨道，侧板具有一对且相夹地设置，侧板的前沿连接挡板，侧板的底沿倾斜地设置且连接有轨道。

进一步地，所述侧板底沿呈前底后高地倾斜状态。

进一步地，所述侧板底沿的倾斜角度为30-60度。

进一步地，所述侧板的底沿安装气缸，气缸的伸出轴连接有用于顶升管件且位于轨道中间的理料板。

进一步地，所述侧板的后沿连接后板。

进一步地，所述后板之间连接调节板。

实施上述技术方案，由于管件沿着倾斜式料仓轨道滚动，实现自动供料目的，代替了人工供给作业，生产效率大幅提高，作业安全性得到保障，同时，由于轨道中间设置理料板，在气缸往复顶升作用下，使管件堆产生松动，以促进管件的流动性，防止卡料现象发生，使管件顺畅落至冲孔机待加工工位。

附图说明

图1为管件料仓的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

管件料仓应用于冲孔机，其安装于冲孔机的进料工位，为冲孔机提供待加工管件。

如图1所示，管件料仓主要由侧板1、挡板5、后板2和导轨3构成。

侧板1具有两块且对称地相夹，侧板相夹形成储料通道。每块侧板1的前沿和后沿分别连接挡板4和后板2，挡板起挡料功能，后板起连接侧板功能。侧板1的底沿倾斜45度，侧板1的底沿连接轨道3，轨道3成45度倾斜。管件7的两端辅在轨道3上，管件7的中段悬空。轨道3与挡板4之间形成落料口。

侧板1通过角码5固定于冲孔机平台处。两块后板2之间连接调节板6，调节板6开设有长腰孔，长腰孔起调节侧板间距的功能，以适应不同长度管件。

两块侧板1底沿之间连接横板8，横板靠近落料口处。横板8安装l形的支座9，支座9安装气缸10，气缸10的伸出轴连接理料板11，理料板11位于轨道3中间。当气缸10动作时，带动理料板11顶升料仓中管件7，使管件产生轻微位移，防止管件堆积卡料，达到管件顺畅落料目的。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种管件料仓，其特征在于：包括侧板、挡板和轨道，侧板具有一对且相夹地设置，侧板的前沿连接挡板，侧板的底沿倾斜地设置且连接有轨道。

2.根据权利要求1所述的管件料仓，其特征在于：所述侧板底沿呈前底后高地倾斜状态。

3.根据权利要求2所述的管件料仓，其特征在于：所述侧板底沿的倾斜角度为30-60度。

4.根据权利要求1所述的管件料仓，其特征在于：所述侧板的底沿安装气缸，气缸的伸出轴连接有用于顶升管件且位于轨道中间的理料板。

5.根据权利要求1所述的管件料仓，其特征在于：所述侧板的后沿连接后板。

6.根据权利要求5所述的管件料仓，其特征在于：所述后板之间连接调节板。

技术总结
本实用新型公开了一种管件料仓，包括侧板、挡板和轨道，侧板具有一对且相夹地设置，侧板的前沿连接挡板，侧板的底沿倾斜地设置且连接有轨道，管件沿着倾斜式料仓轨道滚动，实现自动供料目的，代替了人工供给作业，生产效率大幅提高，作业安全性得到保障。

技术研发人员：卢金斌;杨永华;李先锋;向裕斌
受保护的技术使用者：中山市曙光铝业有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.08.25