管道工程安装专用小型旋转调运装置的制作方法

本实用新型涉及调运装置技术领域，尤其涉及管道工程安装专用小型旋转调运装置。

背景技术：

目前，在管道的安装过程中，往往需要将两组管道进行连接的焊接操作，然而管道本身直径较大，靠人工抬升并进行支撑，会出现微晃动的情况，从而导致无法进行焊接操作，不仅劳动强度大，还费时费力，导致管道安装进度耗费工期较久，且维修较为频繁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了管道工程安装专用小型旋转调运装置，采用顶升装置、旋转装置和输送装置复合的结构，从而能够快速便捷的将需要安装管道抬升至指定位置和角度，然后辅以输送，极大的降低了人工劳动强度，并提升了安装时的精准度，从而提升了管道安装的效率，也避免了因施工时精准度低，导致后期维修较为频繁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑架；所述支撑架下部四周分别设置有地脚；所述地脚与支撑架之间采用螺栓连接；所述支撑架居中位置设置有顶升装置；所述顶升装置正上方设置有旋转装置；所述旋转装置上部设置有输送装置。

进一步优化本技术方案，所述顶升装置包括顶升气缸、导向杆、安装板和连接座；所述顶升气缸通过螺栓对称布置于支撑架下部宽度方向中线两侧；所述导向杆通过轴套对称布置于支撑架下部宽度方向中线两侧；所述安装板通过螺栓安装于导向杆一端；所述连接座通过螺栓对称布置于安装板下部宽度方向中线两侧；所述顶升气缸一端与连接座销接。

进一步优化本技术方案，所述旋转装置包括顶升转箱、推进气缸、安装座、曲柄连杆、l形支座和固定板；所述顶升转箱通过螺栓固定于安装板上部居中位置；所述l形支座通过螺栓固定于安装板上部一侧；所述安装座通过螺栓固定于l形支座一端；所述推进气缸一端固定于安装座上部；所述推进气缸另一端通过曲柄连杆与顶升转箱连接；所述顶升转箱上部螺栓连接有固定板。

进一步优化本技术方案，所述输送装置包括输送支架、电机、传动轴、链轮和链式滚筒；所述输送支架一侧螺栓连接有电机；所述传动轴通过轴承座固定于输送支架内部；所述传动轴一端与电机销接；所述传动轴靠近电机一侧销接有链轮；所述输送支架上部长度方向均匀设置有链式滚筒；所述链轮与链式滚筒之间采用链传动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用顶升装置、旋转装置和输送装置复合的结构，从而能够快速便捷的将需要安装管道抬升至指定位置和角度，然后辅以输送，极大的降低了人工劳动强度，并提升了安装时的精准度，从而提升了管道安装的效率。

附图说明

图1为管道工程安装专用小型旋转调运装置的整体结构示意图。

图2为管道工程安装专用小型旋转调运装置的顶升装置结构示意图。

图3为管道工程安装专用小型旋转调运装置的旋转装置结构示意图。

图4为管道工程安装专用小型旋转调运装置的输送装置结构示意图。

图中：1、支撑架；2、顶升装置；3、旋转装置；4、输送装置；101、地脚；201、顶升气缸；202、导向杆；203、安装板；204、连接座；301、顶升转箱；302、推进气缸；303、安装座；304、曲柄连杆；305、l形支座；306、固定板；401、输送支架；402、电机；403、传动轴；404、链轮；405、链式滚筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，包括支撑架1；所述支撑架1下部四周分别设置有地脚101；所述地脚101与支撑架1之间采用螺栓连接；所述支撑架1居中位置设置有顶升装置2；所述顶升装置2正上方设置有旋转装置3；所述旋转装置3上部设置有输送装置4；所述顶升装置2包括顶升气缸201、导向杆202、安装板203和连接座204；所述顶升气缸201通过螺栓对称布置于支撑架1下部宽度方向中线两侧；所述导向杆202通过轴套对称布置于支撑架1下部宽度方向中线两侧；所述安装板203通过螺栓安装于导向杆202一端；所述连接座204通过螺栓对称布置于安装板203下部宽度方向中线两侧；所述顶升气缸201一端与连接座204销接；所述旋转装置3包括顶升转箱301、推进气缸302、安装座303、曲柄连杆304、l形支座305和固定板306；所述顶升转箱301通过螺栓固定于安装板203上部居中位置；所述l形支座305通过螺栓固定于安装板203上部一侧；所述安装座303通过螺栓固定于l形支座305一端；所述推进气缸302一端固定于安装座303上部；所述推进气缸302另一端通过曲柄连杆304与顶升转箱301连接；所述顶升转箱301上部螺栓连接有固定板306；所述输送装置4包括输送支架401、电机402、传动轴403、链轮404和链式滚筒405；所述输送支架401一侧螺栓连接有电机402；所述传动轴403通过轴承座固定于输送支架401内部；所述传动轴403一端与电机402销接；所述传动轴403靠近电机402一侧销接有链轮404；所述输送支架401上部长度方向均匀设置有链式滚筒405；所述链轮404与链式滚筒405之间采用链传动。

使用时，如图1-4所示，使用者在使用本实用新型所制造的调运装置时，首先将待安装的管道置于链式滚筒405上部，然后通过驱动顶升气缸201、推进气缸302和电机402，利用顶升气缸201带动安装座303向上运动，为了防止安装座303出现不平稳或者错位的情况，在安装座303下部四周分别设置了导向杆202用以辅助运动，然后再推动推进气缸302的运动从而利用曲柄连杆304来带动顶升转箱301发生转动，从而通过固定板306来带动输送装置4发生偏转，此刻电机402通过传动轴403带动链轮404进行转动，并通过链轮404来带动链式滚筒405进行运转，从而将待安装的管道抬升至合适的高度和角度，并且辅助进行安装操作，从而极大地减轻了人工劳动强度，提升了安装精度，缩短了安装周期。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.管道工程安装专用小型旋转调运装置，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)下部四周分别设置有地脚(101)；所述地脚(101)与支撑架(1)之间采用螺栓连接；所述支撑架(1)居中位置设置有顶升装置(2)；所述顶升装置(2)正上方设置有旋转装置(3)；所述旋转装置(3)上部设置有输送装置(4)。

2.根据权利要求1所述的管道工程安装专用小型旋转调运装置，其特征在于：所述顶升装置(2)包括顶升气缸(201)、导向杆(202)、安装板(203)和连接座(204)；所述顶升气缸(201)通过螺栓对称布置于支撑架(1)下部宽度方向中线两侧；所述导向杆(202)通过轴套对称布置于支撑架(1)下部宽度方向中线两侧；所述安装板(203)通过螺栓安装于导向杆(202)一端；所述连接座(204)通过螺栓对称布置于安装板(203)下部宽度方向中线两侧；所述顶升气缸(201)一端与连接座(204)销接。

3.根据权利要求2所述的管道工程安装专用小型旋转调运装置，其特征在于：所述旋转装置(3)包括顶升转箱(301)、推进气缸(302)、安装座(303)、曲柄连杆(304)、l形支座(305)和固定板(306)；所述顶升转箱(301)通过螺栓固定于安装板(203)上部居中位置；所述l形支座(305)通过螺栓固定于安装板(203)上部一侧；所述安装座(303)通过螺栓固定于l形支座(305)一端；所述推进气缸(302)一端固定于安装座(303)上部；所述推进气缸(302)另一端通过曲柄连杆(304)与顶升转箱(301)连接；所述顶升转箱(301)上部螺栓连接有固定板(306)。

4.根据权利要求3所述的管道工程安装专用小型旋转调运装置，其特征在于：所述输送装置(4)包括输送支架(401)、电机(402)、传动轴(403)、链轮(404)和链式滚筒(405)；所述输送支架(401)一侧螺栓连接有电机(402)；所述传动轴(403)通过轴承座固定于输送支架(401)内部；所述传动轴(403)一端与电机(402)销接；所述传动轴(403)靠近电机(402)一侧销接有链轮(404)；所述输送支架(401)上部长度方向均匀设置有链式滚筒(405)；所述链轮(404)与链式滚筒(405)之间采用链传动。

技术总结
本实用新型涉及调运装置技术领域，尤其涉及管道工程安装专用小型旋转调运装置；采用顶升装置、旋转装置和输送装置复合的结构，从而能够快速便捷的将需要安装管道抬升至指定位置和角度，然后辅以输送，极大的降低了人工劳动强度，并提升了安装时的精准度，从而提升了管道安装的效率，也避免了因施工时精准度低，导致后期维修较为频繁的问题。

技术研发人员：刘庆丰;刘红星;张帆;王佳龙;史臣辉;康子琪;张军占;张志强
受保护的技术使用者：河北和歌山建设有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.12