抓斗中承梁结构的制作方法

本实用新型涉及一种抓斗中承梁结构。

背景技术：

4040门机使用的4台40t抓斗，在生产作业过程中，频繁出现中承梁主轴、定位销折断，导致主轴脱出，在外力作用下使斗体耳朵板变形，造成中承梁结构件不同程度损坏，维修压力大、成本高，影响生产效率。对抓斗解体后，对抓斗中承梁结构进行了细致的技术分析，发现如下问题:(1)如图1、图2所示，抓斗中承梁与主轴3的配合，是采用前后两块厚30mm板8和厚60mm板9来固定主轴3，主轴3的定位销4与固定它的中承梁架1中间存在约两边60mm的空隙，所以很容易导致定位销4折断，导致主轴3脱出。(2)由于主轴3的定位接触面过小，矿粉很容易渗人套内，加大了对轴和轴套的磨损，(3)中承梁结构件半封闭式强度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抓斗中承梁结构，结构件的强度得到提高；增大了主轴的接触面，消除主轴两边存在的间隙，定位销不容易折断。中承梁结构件改成封闭式，能有效防止矿粉进入主轴及渗入套内，大大提高了使用寿命，加强了门机作业的安全性能，提高了装卸作业的安全质量，小改革却提高了生产效益。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种抓斗中承梁结构，包括呈方管状的中承梁架，中承梁架内固定连接钢管，钢管外表面与中承梁架的四个内壁均相切，钢管内壁与中承梁主轴的外表面相适配，中承梁架、钢管及主轴通过定位销固定连接。由于钢管与中承梁架的四个内壁均相切，消除了主轴与中承梁架间存在约两边60mm的空隙，定位销不易折断，主轴不会脱出。

进一步的技术方案是，所述钢管为无缝钢管，定位销其旋转轴线垂直于主轴的旋转轴线；中承梁架由四块矩形板互相垂直固定连接而成，定位销与其中一块矩形板垂直设置。

进一步的技术方案是，无缝钢管及中承梁架上均设有与定位销适配的定位孔。

另一种技术方案为，无缝钢管及中承梁架上均设有定位孔，定位孔的孔径大于定位销，定位销外套设强度及硬度均小于定位销的轴套，轴套与定位孔静配合。这样当出现较大振动或出现疲劳断裂的趋势时，强度及硬度均小于定位销的轴套先断裂，起到提示操作人员更换轴套的作用，保护了定位销防止其断裂。

另一种技术方案为，无缝钢管及中承梁架上均设有定位孔，定位孔的孔径大于定位销，定位销外套设强度及硬度均小于定位销的轴套，轴套与定位孔间隙配合，在中承梁架其两块矩形板上的定位孔处插设锥形柔性套。锥形柔性套采用弹性橡胶制成。主轴呈阶梯柱状，其大尺寸端的侧面(也即圆柱的曲面)设有标识层，用于提示安装主轴后将标识层旋转至正对定位孔的位置，以方便定位销插入中承梁架及主轴。通过轴套保护定位销，轴套内径与定位销外径相适配；而轴套两端与定位孔连接处设置锥形柔性套可以起到软连接的作用，避免硬连接容易造成的断裂，并且锥形柔性套的设置还能起到密封的作用，避免矿粉渗入套内加大轴和轴套的磨损。标识层的设置方便了安装人员的安装，快速找到正确位置，节省安装时间。

进一步的技术方案是，中承梁架由四块互相垂直的矩形板构成，四块矩形板长度相同且均与中承梁主轴的长度相匹配，四块矩形板中有一对矩形板其宽度数值上与中承梁主轴的直径相匹配、另一对矩形板其宽度数值上大于中承梁主轴的直径，所述定位销设有两个且互相垂直设置，四块矩形板中那一对宽度较大的矩形板作为中承梁架的顶板与底板，宽度较小的那一对矩形板通过定位销可调间距地滑动设置在顶板与底板之间。

本实用新型的优点和有益效果在于：将中承梁上镗床内边的主轴定位孔镗大，镶入无缝钢管，并焊接一体，以提高结构件的强度；中承梁主轴与无缝钢管定位配合，并配钻定位孔、加装定位销，以增大主轴的接触面，消除两边存在的间隙，这样定位销就不容易折断。将中承梁结构件改成封闭式，这样能有效防止矿粉进入主轴及渗入套内，大大提高了使用寿命。通过轴套保护定位销，轴套内径与定位销外径相适配；而轴套两端与定位孔连接处设置锥形柔性套可以起到软连接的作用，避免硬连接容易造成的断裂，并且锥形柔性套的设置还能起到密封的作用，避免矿粉渗入套内加大轴和轴套的磨损。标识层的设置方便了安装人员的安装，快速找到正确位置，节省安装时间。加强了门机作业的安全性能，提高了装卸作业的安全质量，小改革却提高了生产效益。

附图说明

图1是现有技术的抓斗中承梁结构的纵剖示意图；

图2是图1中a-a向的剖面图；

图3是本实用新型抓斗中承梁结构实施例一的纵剖示意图；

图4是图3中a-a向的剖面图；

图5是本实用新型实施例二的纵剖示意图；

图6是图5中沿穿过定位销旋转轴线纵截面的剖视图；

图7是图6中定位销右端部分的放大示意图。

图中：1、中承梁架；2、钢管；3、主轴；4、定位销；5、轴套；6、锥形柔性套；7、标识层；8、厚30mm板；9、厚60mm板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图3、图4所示，本实用新型是一种抓斗中承梁结构，包括呈方管状的中承梁架1，中承梁架1内固定连接钢管2，钢管2外表面与中承梁架1的四个内壁均相切，钢管2内径与中承梁主轴3的外径相适配，中承梁架1、钢管2及主轴3通过定位销4固定连接。中承梁架1呈框架结构，所述钢管2为无缝钢管2，定位销4其旋转轴线垂直于主轴3的旋转轴线；中承梁架1由四块矩形板互相垂直固定连接而成，定位销4与其中一块矩形板垂直设置。无缝钢管2及中承梁架1上均设有与定位销4适配的定位孔。

实施后的效果：

经过较长时间的使用反馈，基本达到了预期的目的，当任意一个接触器出现异常时，故障能够得到及时反映，制动器也可以及时抱闸，实现了确保门机安全作业的设想，小投入可以产生大效益。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图5至图7所示，无缝钢管2及中承梁架1上均设有定位孔，定位孔的孔径大于定位销4，定位销4外套设强度及硬度均小于定位销4的轴套5，轴套5外径大小小于定位孔的孔径大小，在中承梁架1其两块矩形板上的定位孔处插设锥形柔性套6。主轴3呈阶梯柱状，其大尺寸端的侧面(也即圆柱的曲面)设有标识层7，用于提示安装主轴3后将标识层7旋转至正对定位孔的位置，以方便定位销4插入中承梁架1及主轴3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.抓斗中承梁结构，其特征在于，包括呈方管状的中承梁架，中承梁架内固定连接钢管，钢管外表面与中承梁架的四个内壁均相切，钢管内壁与中承梁主轴的外表面相适配，中承梁架、钢管及主轴通过定位销固定连接。

2.根据权利要求1所述的抓斗中承梁结构，其特征在于，所述钢管为无缝钢管，定位销其旋转轴线垂直于主轴的旋转轴线；中承梁架由四块矩形板互相垂直固定连接而成，定位销与其中一块矩形板垂直设置。

3.根据权利要求2所述的抓斗中承梁结构，其特征在于，无缝钢管及中承梁架上均设有与定位销适配的定位孔。

4.根据权利要求2所述的抓斗中承梁结构，其特征在于，无缝钢管及中承梁架上均设有定位孔，定位孔的孔径大于定位销，定位销外套设强度及硬度均小于定位销的轴套，轴套与定位孔静配合。

5.根据权利要求2所述的抓斗中承梁结构，其特征在于，无缝钢管及中承梁架上均设有定位孔，定位孔的孔径大于定位销，定位销外套设强度及硬度均小于定位销的轴套，轴套与定位孔间隙配合，在中承梁架其两块矩形板上的定位孔处插设锥形柔性套。

6.根据权利要求5所述的抓斗中承梁结构，其特征在于，所述中承梁架由四块互相垂直的矩形板构成，四块矩形板长度相同且均与中承梁主轴的长度相匹配，四块矩形板中有一对矩形板其宽度数值上与中承梁主轴的直径相匹配、另一对矩形板其宽度数值上大于中承梁主轴的直径，所述定位销设有两个且互相垂直设置，四块矩形板中那一对宽度较大的矩形板作为中承梁架的顶板与底板，宽度较小的那一对矩形板通过定位销可调间距地滑动设置在顶板与底板之间。

技术总结
本实用新型公开了一种抓斗中承梁结构，包括呈方管状的中承梁架，中承梁架内固定连接钢管，钢管外表面与中承梁架的四个内壁均相切，钢管内壁与中承梁主轴的外表面相适配，中承梁架、钢管及主轴通过定位销固定连接。本实用新型将中承梁上镗床内边的主轴定位孔镗大，镶入无缝钢管，并焊接一体，以提高结构件的强度；中承梁主轴与无缝钢管定位配合，并配钻定位孔、加装定位销，以增大主轴的接触面，消除两边存在的间隙，这样定位销就不容易折断。将中承梁结构件改成封闭式，这样能有效防止矿粉进入主轴及渗入套内，大大提高了使用寿命。

技术研发人员：刘祥;徐武庆;康毅
受保护的技术使用者：江苏江阴港港口集团股份有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.09.01