一种用于传输瓶体的传送线的制作方法

本实用新型涉及传送技术领域，具体为一种用于传输瓶体的传送线。

背景技术：

目前，瓶体的传送已经实现自动化。现有瓶体的传送线的传送方式为：瓶体装封盖后，依次经输出机构输出至传送机构上，并在传送机构上依次排列向前输送至清洗、打码、分装工序。

现市面上大部分的瓶体传送线，大多具有实用性低、工作效率低、传送效率低、自我保护性低和安全性低的缺点。

针对上述问题，为提高瓶体传送线的实用性、工作效率、传送效率、自我保护性和安全性的问题，为此，我们提出了一种用于传输瓶体的传送线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于传输瓶体的传送线，增加了实用性、工作效率、传送效率、自我保护性和安全性，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于传输瓶体的传送线，包括操控箱、外架机构、传输机构和升降机构，操控箱与外架机构固定连接，外架机构与传输机构活动连接，外架机构与升降机构活动连接，所述操控箱正面安装外架机构，外架机构包括支撑主杆、支撑横杆、出料放置板、第一斜板和第二斜板，支撑主杆内腔安装支撑横杆，支撑主杆上左端安装出料放置板，出料放置板左端安装第一斜板，第一斜板下端安装第二斜板，出料放置板右端安装传输机构，传输机构包括传动轴、链条、链条连接块、活动螺母、传输板和固定载体，操控箱前端连接传动轴，传动轴外圈环绕链条，链条通过链条连接块与传输板连接，链条通过活动螺母与链条连接块连接，传输板上端安装固定载体，支撑主杆右端安装升降机构，升降机构包括升降外架、保护横杆、旋转串联块、入料板和升降装置，升降外架内壁安装保护横杆，升降外架右端底部安装旋转串联块，旋转串联块右端安装入料板，升降外架内腔底端安装升降装置。

进一步地，所述传输板包括板体、连接轮和固定薄板，板体上端通过连接轮与固定薄板活动连接。

进一步地，所述固定载体包括外载体、内载体、调整腔、调整块、摩擦块、放置盘和防滑垫，外载体内腔安装内载体，内载体内腔安装调整腔，调整腔接口处安装调整块，调整腔内腔安装摩擦块，调整腔内腔底端安装放置盘，放置盘上层覆盖防滑垫。

进一步地，所述升降装置包括升降底板、气缸、升降杆、稳定块、载物台和防滑板，升降底板上端安装气缸，气缸内腔安装升降杆，升降杆顶端安装稳定块，稳定块上端安装载物台，载物台上端安装防滑板

进一步地，所述第一斜板和第二斜板为一种合成橡胶材质制成的构件，且第一斜板和第二斜板为可调整角度，最大可调整的角度为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的用于传输瓶体的传送线，包括操控箱、外架机构、传输机构和升降机构，通过传输装置的安装，利用双传送机构，增强了传输强度和工作效率，通过调整腔和调整块的安装，能够调节传输机构的所能传输的瓶体大小和类型，增加了整体装置的灵活性和实用效率。

2、本实用新型提出的用于传输瓶体的传送线，通过升降机构的安装，通过升降装置的上下升降把瓶体进行向上运输，且在上升到传输机构时会向左进行滑动，放置到固定载体内腔，起到运输的作用，增加了灵活性和全自动性。

3、本实用新型提出的用于传输瓶体的传送线，通过防滑垫和防滑板的安装，使瓶体在进行传送的过程中不会因机器运转而产生的晃动或人为导致的碰撞，使瓶体移出装置，导致瓶体的损坏或整体装置的损坏，增加了自我保护性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传输机构俯视图；

图3为本实用新型的传输机构仰视图；

图4为本实用新型的升降机构结构示意图。

图中：1、操控箱；2、外架机构；21、支撑主杆；22、支撑横杆；23、出料放置板；24、第一斜板；25、第二斜板；3、传输机构；31、传动轴；32、链条；33、链条连接块；34、活动螺母；35、传输板；351、板体；352、连接轮；353、固定薄板；36、固定载体；361、外载体；362、内载体；363、调整腔；364、调整块；365、摩擦块；366、放置盘；367、防滑垫；4、升降机构；41、升降外架；42、保护横杆；43、旋转串联块；44、入料板；45、升降装置；451、升降底板；452、气缸；453、升降杆；454、稳定块；455、载物台；456、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于传输瓶体的传送线，包括操控箱1、外架机构2、传输机构3和升降机构4，操控箱1与外架机构2固定连接，外架机构2与传输机构3活动连接，外架机构2与升降机构4活动连接，操控箱1正面安装外架机构2，外架机构2包括支撑主杆21、支撑横杆22、出料放置板23、第一斜板24和第二斜板25，支撑主杆21内腔安装支撑横杆22，支撑主杆21上左端安装出料放置板23，出料放置板23左端安装第一斜板24，第一斜板24下端安装第二斜板25，第一斜板24和第二斜板25为一种合成橡胶材质制成的构件，且第一斜板24和第二斜板25为可调整角度，最大可调整的角度为90度，出料放置板23右端安装传输机构3，通过传输装置3的安装，利用双传送机构，增强了传输强度和工作效率，传输机构3包括传动轴31、链条32、链条连接块33、活动螺母34、传输板35和固定载体36，操控箱1前端连接传动轴31，传动轴31外圈环绕链条32，链条32通过链条连接块33与传输板35连接，传输板35包括板体351、连接轮352和固定薄板353，板体351上端通过连接轮352与固定薄板353活动连接，链条32通过活动螺母34与链条连接块33连接，传输板35上端安装固定载体36，固定载体36包括外载体361、内载体362、调整腔363、调整块364、摩擦块365、放置盘366和防滑垫367，外载体361内腔安装内载体362，内载体362内腔安装调整腔363，调整腔363接口处安装调整块364，通过调整腔363和调整块364的安装，能够调节传输机构3的所能传输的瓶体大小和类型，增加了整体装置的灵活性和实用效率，调整腔363内腔安装摩擦块365，调整腔363内腔底端安装放置盘366，放置盘366上层覆盖防滑垫367，支撑主杆21右端安装升降机构4，升降机构4包括升降外架41、保护横杆42、旋转串联块43、入料板44和升降装置45，升降外架41内壁安装保护横杆42，升降外架41右端底部安装旋转串联块43，旋转串联块43右端安装入料板44，升降外架41内腔底端安装升降装置45，通过升降装置45的上下升降把瓶体进行向上运输，且在上升到传输机构3时会向左进行滑动，放置到固定载体36内腔，起到运输的作用，增加了灵活性和全自动性，升降装置45包括升降底板451、气缸452、升降杆453、稳定块454、载物台455和防滑板456，升降底板451上端安装气缸452，气缸452内腔安装升降杆453，升降杆453顶端安装稳定块454，稳定块454上端安装载物台455，载物台455上端安装防滑板456，通过防滑垫367和防滑板456的安装，使瓶体在进行传送的过程中不会因机器运转而产生的晃动或人为导致的碰撞，使瓶体移出装置，导致瓶体的损坏或整体装置的损坏，增加了自我保护性和安全性。

综上所述：本实用新型提出的一种用于传输瓶体的传送线，包括操控箱1、外架机构2、传输机构3和升降机构4，通过传输装置3的安装，利用双传送机构，增强了传输强度和工作效率，通过调整腔363和调整块364的安装，能够调节传输机构3的所能传输的瓶体大小和类型，增加了整体装置的灵活性和实用效率，通过升降机构4的安装，通过升降装置45的上下升降把瓶体进行向上运输，且在上升到传输机构3时会向左进行滑动，放置到固定载体36内腔，起到运输的作用，增加了灵活性和全自动性，通过防滑垫367和防滑板456的安装，使瓶体在进行传送的过程中不会因机器运转而产生的晃动或人为导致的碰撞，使瓶体移出装置，导致瓶体的损坏或整体装置的损坏，增加了自我保护性和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。