一种耐高温输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种耐高温输送带。

背景技术：

目前在矿山、煤炭、电厂、码头等地方，主要采用输送装置进行长距离运送矿石、煤炭、线缆等物料，输送装置的输送带是载物的主体，是曳引和承载物料的主要构件，其性能和使用寿命直接影响到输送效率和输送成本。

目前的输送带采用聚酯帆布或涤纶帆布作为骨架，然后在其上下覆有耐高温或耐热橡胶，经高温硫化粘合在一起，形成输送带，但是其骨架的结构单一，一方面会造成输送带的结构强度低，一方面耐高温性能差，同时缺少隔热层的设计，从而会影响输送带的使用寿命，增加了输送成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温输送带，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温输送带，包括：

耐高温骨架层，所述耐高温骨架层由聚氨酯织布顶层、耐高温内芯层和隔热底层。

所述耐高温内芯层由玄武岩纤维线和低收缩活化涤纶丝编织而成。

所述隔热底层由尼龙纤维线和玻璃纤维线编织而成。

tpu上涂覆层，所述tpu上涂覆层压延在聚氨酯织布顶层的上表面。

下涂覆层，所述下涂覆层压延在隔热底层的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚氨酯织布顶层、耐高温内芯层和隔热底层相互之间通过tpu热熔胶热压复合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下涂覆层为ptfe树脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述tpu上涂覆层的上表面复合有尼龙薄膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下涂覆层的下表面涂覆有高浓度硅酸盐涂层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温输送带，具备以下有益效果：

该耐高温输送带，通过玄武岩纤维线和低收缩活化涤纶丝编织而成的耐高温内芯层作为输送带的基础骨架，由于玄武岩纤维线具有突出的耐高温性能和抗拉强度，低收缩活化涤纶丝与普通的涤纶丝相比拉伸强度高的优点，因此将两者编织而成形成的耐高温内芯层具有强度好，抗拉裂性能佳和耐高温性能优越的优点；在通过聚氨酯织布顶层的配合，提高了耐高温骨架层的耐磨性和耐冲击性；再通过隔热底层的配合，隔热底层是由尼龙纤维线和玻璃纤维线编织而成，尼龙纤维线具有高耐磨性和弹性的优点，玻璃纤维线具有优越的隔热性、耐高温性、拉伸性和弹性，但其耐磨性差，因此与尼龙纤维线配合编织成隔热底层；因此本实用新型的耐高温骨架层具有优良的耐高温性、耐磨性、强度和抗撕裂性，从而提高输送带的使用寿命，降低了输送成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型耐高温骨架层示意图。

图中：1、耐高温骨架层；101、聚氨酯织布顶层；102、耐高温内芯层；103、隔热底层；2、tpu上涂覆层；3、下涂覆层；4、尼龙薄膜；5、高浓度硅酸盐涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种耐高温输送带：包括：

耐高温骨架层1，耐高温骨架层1由聚氨酯织布顶层101、耐高温内芯层102和隔热底层103。

耐高温内芯层102由玄武岩纤维线和低收缩活化涤纶丝编织而成。

隔热底层103由尼龙纤维线和玻璃纤维线编织而成。

tpu上涂覆层2，tpu上涂覆层2压延在聚氨酯织布顶层101的上表面。

下涂覆层3，下涂覆层3压延在隔热底层103的下表面。

本实施方案中，耐高温内芯层102中玄武岩纤维线作为经线，低收缩活化涤纶丝作为纬线，将玄武岩纤维线和低收缩活化涤纶丝按照平纹织法编织而成；隔热底层103中的玻璃纤维线作为经线，尼龙纤维线作为纬线，将玻璃纤维线和尼龙纤维线按照平纹织法编织而成；tpu上涂覆层2是由tpu颗粒熔融后挤压切粒成膜后，在120～150℃下压延在聚氨酯织布顶层101的上表面，可以提高输送带的表面的耐磨性和撕裂强度，同时可以提高了其承载能力和抗冲击性，从而提高了输送带使用寿命。

具体的，聚氨酯织布顶层101、耐高温内芯层102和隔热底层103相互之间通过tpu热熔胶热压复合连接。

本实施例中，在高温下通过tpu热熔胶将聚氨酯织布顶层101、耐高温内芯层102和隔热底层103相互粘接在一起，由于tpu热熔胶具有高粘合强度的优点，因此保证了聚氨酯织布顶层101、耐高温内芯层102和隔热底层103之间的结构强度。

具体的，下涂覆层3为ptfe树脂。

本实施例中，ptfe树脂具有耐高温性和耐磨性性的优点，同时摩擦系数低，从而作为下涂覆层3使用时，保证了传动效率，由于输送带的使用需要与驱动设备配合使用，输送带的下涂覆层3需要与驱动设备中的传动组件相接触，因此本实用新型采用ptfe树脂作为下涂覆层3，更加合理实用。

具体的，tpu上涂覆层2的上表面复合有尼龙薄膜4。

本实施例中，通过尼龙薄膜4可以进一步提高了输送带表面的耐磨性。

具体的，下涂覆层3的下表面涂覆有高浓度硅酸盐涂层5。

本实施例中，高浓度硅酸盐涂层5可以提高输送带内表面的耐磨性和耐高温性，从而进一步提高了本实用新型输送带的性能和优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐高温输送带，其特征在于：包括：

耐高温骨架层(1)，所述耐高温骨架层(1)由聚氨酯织布顶层(101)、耐高温内芯层(102)和隔热底层(103)；

所述耐高温内芯层(102)由玄武岩纤维线和低收缩活化涤纶丝编织而成；

所述隔热底层(103)由尼龙纤维线和玻璃纤维线编织而成；

tpu上涂覆层(2)，所述tpu上涂覆层(2)压延在聚氨酯织布顶层(101)的上表面；

下涂覆层(3)，所述下涂覆层(3)压延在隔热底层(103)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温输送带，其特征在于：所述聚氨酯织布顶层(101)、耐高温内芯层(102)和隔热底层(103)相互之间通过tpu热熔胶热压复合连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温输送带，其特征在于：所述下涂覆层(3)为ptfe树脂。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温输送带，其特征在于：所述tpu上涂覆层(2)的上表面复合有尼龙薄膜(4)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温输送带，其特征在于：所述下涂覆层(3)的下表面涂覆有高浓度硅酸盐涂层(5)。

技术总结
本实用新型属于输送带技术领域，尤其为一种耐高温输送带，包括：耐高温骨架层，所述耐高温骨架层由聚氨酯织布顶层、耐高温内芯层和隔热底层；所述耐高温内芯层由玄武岩纤维线和低收缩活化涤纶丝编织而成；所述隔热底层由尼龙纤维线和玻璃纤维线编织而成；TPU上涂覆层，所述TPU上涂覆层压延在聚氨酯织布顶层的上表面。本实用新型通过玄武岩纤维线和低收缩活化涤纶丝编织而成的耐高温内芯层作为输送带的基础骨架，由于玄武岩纤维线具有突出的耐高温性能和抗拉强度，低收缩活化涤纶丝与普通的涤纶丝相比拉伸强度高的优点，因此将两者编织而成形成的耐高温内芯层具有强度好，抗拉裂性能佳和耐高温性能优越的优点。

技术研发人员：花文杰
受保护的技术使用者：江苏福莱欧工业制带有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.06.05