一种制管机用卸料架的制作方法

本实用新型涉及一种卸料装置，特别涉及一种制管机用卸料架。

背景技术：

制管机，根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，又名不锈钢焊管机。主要用于装饰及工业用不锈钢管。

1)现有的管道加工过程中对已经加工好的管道进行卸料操作较为困难，通常为人力进行搬运，由于人力有限制管机的生产效率较高导致无法匹配生产效率；

2)现有的制管机生产尺寸大小不一，人工搬运难度也不同，管体质量轻重不一，容易消耗人力不利于搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制管机用卸料架，以解决上述背景技术中提出的现有的管道加工过程中对已经加工好的管道进行卸料操作较为困难，通常为人力进行搬运，由于人力有限制管机的生产效率较高导致无法匹配生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制管机用卸料架，包括支撑底板，所述支撑底板的中部两边测均固定安装设有梯形底座，两个所述梯形底座的外表面均固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装设有主动链轮，所述梯形底座的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装设有的固定轴承，两个所述固定轴承之间转动设有转辊，所述转辊的两端头处均固定安装有从动链轮，两个所述从动链轮的表面通过套接设有的链条分别与同侧的主动链轮转动连接；

所述转辊的中部固定安装有转动架，所述转动架包括转盘，所述转盘的表面固定连接设有若干根支撑连杆，若干根所述支撑连杆的端头处均固定安装有夹紧板，所述夹紧板的侧壁表面固定安装有调整电机，所述调整电机的输出端转动连接有丝杆，所述丝杆的端头处对称安装有弧形管夹，所述弧形管夹与丝杆的连接处嵌接有螺帽，所述弧形管夹的底部与夹紧板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底板的一端固定安装设有弧形滑道，所述弧形滑道的一侧通过阻尼铰链铰接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底板的另一端固定安装设有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装设有管道接取板，所述管道接取板的表面开设有放置槽，所述支撑架的两根支腿处均固定开设有用于滑动的滑槽，所述滑槽内固定穿插设有滑轨，两根所述滑轨的一端分别与两个梯形底座的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的侧壁表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有步进电机开关和调整电机开关，所述步进电机与步进电机开关电性连接，所述调整电机与调整电机开关电性连接，所述步进电机开关和调整电机开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)通过设有的管道接取板、放置槽、支撑架和滑轨从而方便人工将管道进行运输滑动到弧形管夹的表面以便减轻人工搬运压力，通过设有的梯形底座、连杆和固定轴承方便对整个转辊进行固定支撑安装避免产生位移，提高支撑稳定性；

2)通过设有步进电机、从动链轮和主动链轮方便对整个转辊进行带动旋转，使中部设有的支撑连杆位置进行调整，以便完成下一步骤的卸料过程，通过设有的弧形管夹、调整电机、丝杆、螺帽和滑槽方便对其中一个弧形管夹进行螺纹移动从而实现对管道的夹紧固定，设有的弧形滑道方便将管道进行滚动掉落完成卸料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的弧形管夹的表面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、管道接取板；2、支撑架；3、滑槽；4、步进电机；5、梯形底座；6、支撑连杆；7、从动链轮；8、弧形管夹；9、挡板；10、弧形滑道；11、夹紧板；12、丝杆；13、调整电机；14、转辊；15、支撑底板；16、固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种制管机用卸料架，包括支撑底板15，支撑底板15的中部两边测均固定安装设有梯形底座5，两个梯形底座5的外表面均固定安装有步进电机4，步进电机4的输出端固定安装设有主动链轮，梯形底座5的顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装设有的固定轴承16，两个固定轴承16之间转动设有转辊14，转辊14的两端头处均固定安装有从动链轮7，两个从动链轮7的表面通过套接设有的链条分别与同侧的主动链轮转动连接；

转辊14的中部固定安装有转动架，转动架包括转盘，转盘的表面固定连接设有若干根支撑连杆6，若干根支撑连杆6的端头处均固定安装有夹紧板11，夹紧板11的侧壁表面固定安装有调整电机13，调整电机13的输出端转动连接有丝杆12，丝杆12的端头处对称安装有弧形管夹8，弧形管夹8与丝杆12的连接处嵌接有螺帽，弧形管夹8的底部与夹紧板11滑动连接。

优选的，支撑底板15的一端固定安装设有弧形滑道10，弧形滑道10的一侧通过阻尼铰链铰接有挡板9。通过滑坡作用将管道进行卸下。

优选的，支撑底板15的另一端固定安装设有支撑架2，支撑架2的顶端固定安装设有管道接取板1，管道接取板1的表面开设有放置槽，支撑架2的两根支腿处均固定开设有用于滑动的滑槽3，滑槽3内固定穿插设有滑轨，两根滑轨的一端分别与两个梯形底座5的侧壁固定连接，方便滑动安装管道。

优选的，支撑架2的侧壁表面固定安装有开关面板，开关面板的表面固定安装有步进电机开关和调整电机开关，步进电机4与步进电机开关电性连接，调整电机13与调整电机开关电性连接，步进电机开关和调整电机开关均与外接电源电性连接，易于操作，便于控制。

本实用新型一种制管机用卸料架，具体使用时，使用人员首先将需要卸下的管道放置到管道接取板1的表面，通过管道接取板1上的放置槽防止圆形管道滚动，随后使用人员打开步进电机开关，两个步进电机4同时通电运行，并带动其输出端的主动链轮的同向转动，通过套设链条带动两个从动链轮7同向转动，并且在转动的过程中使转辊14中部的整个转动架能够匀速滚动，随后使用人员需要调整好弧形管夹8和支撑连杆6的平行位置后关闭步进电机开关，使用人员需要缓慢的推动支撑架2，通过支撑架2上的滑槽3和滑轨将整个管道接取板1沿直线限位移动，随后将管道口穿插对准弧形管夹8的表面，接着使用人员需要打开调整电机13，随后调整电机输出端的丝杆12进行转动，并通过将其中一个弧形管夹8沿着夹紧板11表面进行偏移，使两个弧形管夹8之间的距离增大，最终与管道的内壁相匹配，方可停止，随后使用人员即可再将整个管道接取板1位置再度拉回原位，以防管道触碰，随后再次打开步进电机开关，使步进电机4再度通电，使其转动，随后携带着管道的弧形管夹8环绕到指定的弧形滑道10处，然后将整个步进电机4进行二次断电，然后再将调整电机13通电，通过反向驱动器使其输出端进行逆向转动，将弧形管夹8缩回到原位，此时管道无支撑，便顺着弧形滑道10的顶部滑动到底部，通过挡板9将管道进行抵挡。

应当说明的是，该装置可以配合安装plc控制系统，以及一系列用于防止到固定位置的传感器，以便可以实现半自动化的操作控制降低操作难度，在滑槽3和支撑架2的表面还可以安装设置好用于自动滑动的伸缩气缸等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。