一种全自动数控裁切机用上料装置的制作方法

本实用新型属于裁切机技术领域，具体涉及一种全自动数控裁切机用上料装置。

背景技术：

全自动数控裁切机是一种自动化的数控裁切装置，主要用于裁切各种膜料、布料、纸张等卷筒材料，采用微电脑数控显示装置，切料的长度和宽度均可设定，进度高、损耗少，操作简单自动化程度高，这种全自动数控裁切机主要由机体、侧架、上料导杆、横杆、上料导辊、上料压杆、送料胶辊和高速裁切刀组成。

现有的全自动数控裁切机在使用过程中，当需要根据不同材料的宽度对上料导杆的位置进行调整时，需要操作人员将上料导杆两端的旋转螺杆旋转拧动，使得旋转螺杆不再对上料导杆限位，然后才能对上料导杆的位置进行调整，且后续调整完毕后还需要再次将上料导杆两端的旋转螺杆旋转拧紧，才能对上料导杆限位，导致整体的调节过程不够便利，增加操作人员的工作负担，为此本实用新型提出一种全自动数控裁切机用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控裁切机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动数控裁切机在使用过程中，当需要根据不同材料的宽度对上料导杆的位置进行调整时，需要操作人员将上料导杆两端的旋转螺杆旋转拧动，使得旋转螺杆不再对上料导杆限位，然后才能对上料导杆的位置进行调整，且后续调整完毕后还需要再次将上料导杆两端的旋转螺杆旋转拧紧，才能对上料导杆限位，导致整体的调节过程不够便利，增加操作人员的工作负担问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控裁切机用上料装置，包括机体以及设置在机体两侧的两个侧板，且两个侧板之间设置有两个上料导辊和一个上料压杆，两个所述上料导辊分别处于上料压杆的顶部两侧，所述机体的顶部表面固定有两个横杆，且机体的顶部表面设置有两个与横杆相对应的上料导杆，所述上料导杆处于横杆的底部，所述横杆的顶部表面开设有防滑麻面槽，且防滑麻面槽的内部设置有两个限位压块，所述上料导杆的两端内部均开设有第一弹簧槽，且所述第一弹簧槽的底端连接有内基板，所述内基板的顶部表面固定有拉条，所述防滑麻面槽的底部开设有与拉条相对应的条形滑道，且拉条的顶端贯穿至防滑麻面槽的内部，所述拉条的顶端与限位压块的底部表面焊接固定，所述限位压块的顶部表面焊接固定有连接杆，且连接杆的顶端焊接固定有提块，所述上料导杆的顶部设置有提杆，且提杆的两端分别处于两个横杆的顶部，所述提杆的端部与提块焊接固定。

优选的，所述上料导辊的端部与侧板固定连接，所述上料压杆的两端均设有一体式的矩形滑块，且侧板的内部开设有与矩形滑块相适配的矩形滑槽，所述矩形滑槽的顶端与侧板的顶部表面相通，且所述矩形滑块处于矩形滑槽内部，所述矩形滑块的一侧表面设置有按压卡块，且矩形滑槽的一侧开设有与按压卡块相对应的圆形卡孔，所述矩形滑槽的另一侧开设有与上料压杆相对应的压杆滑道。

优选的，所述按压卡块的底端连接有第二弹簧槽，且第二弹簧槽处于矩形滑块的内部，所述按压卡块的顶端呈半球形。

优选的，所述压杆滑道与侧板的内侧表面相通，且压杆滑道的宽度与上料压杆的外径相一致。

优选的，所述上料导辊的表面套设有两个辅助限位胶环，且辅助限位胶环为硅胶材质构件，所述上料导辊的外径为辅助限位胶环内径的一点一倍。

优选的，所述限位压块的底部表面均匀设置有一体式的锯齿防滑凸起，且防滑麻面槽的底部表面开设有防滑凹陷。

优选的，所述条形滑道与横杆的底部表面相通，所述条形滑道的宽度与拉条的外径相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的防滑麻面槽、限位压块、第一弹簧槽、内基板、拉条、条形滑道、连接杆、提块和提杆，使得上料导杆的位置可以根据不同裁切材料的宽度进行灵活的调整，且整体的调整过程相比原装置更加的快捷和便利，可以一定程度的减少操作人员的工作负担，提高工作效率。

2、通过设置的矩形滑块、矩形滑槽、第二弹簧槽、按压卡块、提杆和压杆滑道，使得上料压杆可以从侧板的顶部快速的拆卸和安装，使得操作人员在对裁切材料更换时，可先将上料压杆拆下然后再对裁切材料进行更换，从而避免受到上料压杆的阻挡，而导致裁切材料在更换时需要先绕过上料导辊再绕过上料压杆的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的上料导杆与横杆连接侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的矩形滑块与侧板连接俯视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、横杆；3、上料导杆；4、侧板；5、上料导辊；6、辅助限位胶环；7、上料压杆；8、矩形滑块；9、按压卡块；10、提块；11、限位压块；12、条形滑道；13、防滑麻面槽；14、连接杆；15、拉条；16、内基板；17、第一弹簧槽；18、圆形卡孔；19、提杆；20、第二弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控裁切机用上料装置，包括机体1以及通过焊接设置在机体1两侧的两个侧板4，且两个侧板4之间设置有两个上料导辊5和一个上料压杆7，两个上料导辊5分别处于上料压杆7的顶部两侧，机体1的顶部表面通过螺栓固定有两个横杆2，且机体1的顶部表面设置有两个与横杆2相对应的上料导杆3，上料导杆3处于横杆2的底部，横杆2的顶部表面开设有防滑麻面槽13，且防滑麻面槽13的内部设置有两个限位压块11，上料导杆3的两端内部均开设有第一弹簧槽17，且第一弹簧槽17的底端通过弹簧连接有内基板16，内基板16的顶部表面固定有拉条15，第一弹簧槽17内部的弹簧套设在拉条15的底端表面，防滑麻面槽13的底部开设有与拉条15相对应的条形滑道12，且拉条15的顶端贯穿至防滑麻面槽13的内部，拉条15的顶端与限位压块11的底部表面焊接固定，限位压块11的顶部表面焊接固定有连接杆14，且连接杆14的顶端焊接固定有提块10，上料导杆3的顶部设置有提杆19，且提杆19的两端分别处于两个横杆2的顶部，提杆19的端部与提块10焊接固定，使得上料导杆3的位置可以根据不同裁切材料的宽度进行灵活的调整，且整体的调整过程相比原装置更加的快捷和便利。

本实施例中，优选的，上料导辊5的表面套设有两个辅助限位胶环6，且辅助限位胶环6为硅胶材质构件，上料导辊5的外径为辅助限位胶环6内径的一点一倍，使得裁切材料经过上料导辊5表面时可以得到一定的限位，且辅助限位胶环6的位置可以在上料导辊5的表面进行推动调节。

本实施例中，优选的，限位压块11的底部表面均匀设置有一体式的锯齿防滑凸起，且防滑麻面槽13的底部表面开设有防滑凹陷，可增加限位压块11的底部表面与防滑麻面槽13的底部表面之间的摩擦力，使得限位压块11不易于在防滑麻面槽13的底部表面滑动。

本实施例中，优选的，条形滑道12与横杆2的底部表面相通，条形滑道12的宽度与拉条15的外径相一致，使得拉条15可顺利在条形滑道12内部滑动。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控裁切机用上料装置，包括机体1以及通过焊接设置在机体1两侧的两个侧板4，且两个侧板4之间设置有两个上料导辊5和一个上料压杆7，两个上料导辊5分别处于上料压杆7的顶部两侧，机体1的顶部表面通过螺栓固定有两个横杆2，且机体1的顶部表面设置有两个与横杆2相对应的上料导杆3，上料导杆3处于横杆2的底部，横杆2的顶部表面开设有防滑麻面槽13，且防滑麻面槽13的内部设置有两个限位压块11，上料导杆3的两端内部均开设有第一弹簧槽17，且第一弹簧槽17的底端通过弹簧连接有内基板16，内基板16的顶部表面固定有拉条15，第一弹簧槽17内部的弹簧套设在拉条15的底端表面，防滑麻面槽13的底部开设有与拉条15相对应的条形滑道12，且拉条15的顶端贯穿至防滑麻面槽13的内部，拉条15的顶端与限位压块11的底部表面焊接固定，限位压块11的顶部表面焊接固定有连接杆14，且连接杆14的顶端焊接固定有提块10，上料导杆3的顶部设置有提杆19，且提杆19的两端分别处于两个横杆2的顶部，提杆19的端部与提块10焊接固定，使得上料导杆3的位置可以根据不同裁切材料的宽度进行灵活的调整，且整体的调整过程相比原装置更加的快捷和便利。

本实施例中，优选的，上料导辊5的端部与侧板4通过螺栓固定连接，上料压杆7的两端均设有一体式的矩形滑块8，且侧板4的内部开设有与矩形滑块8相适配的矩形滑槽，矩形滑槽的顶端与侧板4的顶部表面相通，且矩形滑块8处于矩形滑槽内部，矩形滑块8的一侧表面设置有按压卡块9，且矩形滑槽的一侧开设有与按压卡块9相对应的圆形卡孔18，矩形滑槽的另一侧开设有与上料压杆7相对应的压杆滑道，使得操作人员在对裁切材料更换时，可先将上料压杆7拆下然后再对裁切材料进行更换，从而避免受到上料压杆7的阻挡。

本实施例中，优选的，按压卡块9的底端通过弹簧连接有第二弹簧槽20，且第二弹簧槽20处于矩形滑块8的内部，按压卡块9的顶端呈半球形，使得按压卡块9的顶端受到外界物体挤压时会被挤入第二弹簧槽20。

本实施例中，优选的，压杆滑道与侧板4的内侧表面相通，且压杆滑道的宽度与上料压杆7的外径相一致，使得上料压杆7的端部可顺利的在压杆滑道内部滑动。

本实施例中，优选的，上料导辊5的表面套设有两个辅助限位胶环6，且辅助限位胶环6为硅胶材质构件，上料导辊5的外径为辅助限位胶环6内径的一点一倍，使得裁切材料经过上料导辊5表面时可以得到一定的限位，且辅助限位胶环6的位置可以在上料导辊5的表面进行推动调节。

本实施例中，优选的，限位压块11的底部表面均匀设置有一体式的锯齿防滑凸起，且防滑麻面槽13的底部表面开设有防滑凹陷，可增加限位压块11的底部表面与防滑麻面槽13的底部表面之间的摩擦力，使得限位压块11不易于在防滑麻面槽13的底部表面滑动。

本实施例中，优选的，条形滑道12与横杆2的底部表面相通，条形滑道12的宽度与拉条15的外径相一致，使得拉条15可顺利在条形滑道12内部滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要调节上料导杆3的位置时，只需将提杆19上提，使得提杆19通过提块10和连接杆14将限位压块11上提，并使得限位压块11通过拉条15将内基板16上提，致使内基板16对第一弹簧槽17内部的弹簧进行压缩，并使得内基板16逐渐往第一弹簧槽17的顶端移动，从而使得限位压块11的底部表面不再与防滑麻面槽13的底部表面紧密贴合，此时即可直接将上料导杆3在横杆2的底部表面推动，从而改变上料导杆3的位置，当上料导杆3调节至合适位置后，松开提杆19，使得第一弹簧槽17内部的弹簧将内基板16往下挤压，并使得拉条15将限位压块11拉回，且使得限位压块11的底部表面再次与防滑麻面槽13的底部表面紧密贴合，即可使得上料导杆3得到限位，从而完成上料导杆3位置的调节，得上料导杆3的位置可以根据不同材料的宽度进行灵活的调整，且整体的调整过程相比原装置更加的快捷和便利；

当操作人员需要对裁切材料进行更换时，可先将上料压杆7两端的按压卡块9按下，使得按压卡块9的顶端往第二弹簧槽20的内部收缩，然后将上料压杆7用力的上提，使得按压卡块9的顶端逐渐被挤入第二弹簧槽20的内部，直至按压卡块9不再对矩形滑块8限位，即可直接将上料压杆7从侧板4的顶部拆下，此时即可直接将裁切材料从两个上料导辊5的顶部经过，并将裁切材料的顶端推入送料胶辊的内侧进行正常的更换即可，当裁切材料经过两个上料导辊5的顶部表面后，且完成更换后，再将上料压杆7移动至侧板4的顶部并使得矩形滑块8与矩形滑槽对齐，然后将按压卡块9再次按入第二弹簧槽20的内部，并将上料压杆7用力下压，使得矩形滑块8可以被按入矩形滑槽的内部，此时再将上料压杆7下压至底，并使得矩形滑块8滑动至矩形滑槽的底端，此时第二弹簧槽20内部的弹簧会将按压卡块9用力抵出，使得按压卡块9的顶端可以通过圆形卡孔18弹出至侧板4的外侧，从而将矩形滑块8固定在矩形滑槽的底端，并完成上料压杆7的安装，即可使得上料压杆7顺利被装回，并对裁切材料进行下压张紧，使得操作人员在对裁切材料更换时，可先将上料压杆7拆下然后再进行更换，从而避免受到上料压杆7的阻挡，而导致裁切材料在更换时需要先绕过上料导辊5再绕过上料压杆7的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。