一种高速超低噪的分拣皮带机的制作方法

本实用新型涉及传输设备技术领域，特别是涉及一种高速低噪的分拣皮带机。

背景技术：

在对货物进行传输以及分拣的时候，通常都是使用分拣机进行的，其中就包括有皮带分拣机。皮带机是以挠性输送皮带作物料的承载和牵引以实现连续输送的目的，其优点是结构简单、工作平稳可靠、输送能力大、应用广泛，但其用于高速输送时(例如输送速度＞120米/分钟)，滚筒与输送皮带之间、滚筒的滚子与筒体之间的高速摩擦会引发较大的噪声，污染作业环境；同时高速摩擦也加剧了输送带与滚筒的磨损，影响使用寿命。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于高速物料输送的皮带分拣机，具有刚性好、低噪声、耐磨性好、使用寿命长等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高速超低噪的分拣皮带机，包括机架、动力单元、动力滚筒及输送皮带，所述动力滚筒沿所述输送皮带的运行方向排布，所述动力单元传动连接动力滚筒用于驱动其转动、进而带动所述输送皮带运动，所述动力滚筒的筒体表面包覆包胶层，所述包胶层的厚度设置在3-5mm之间，所述包胶层的硬度控制在85±5hs之间。

优选的，所述动力滚筒的滚子进行动平衡处理；所述滚子的硬度控制在25-30hrc之间；所述动力滚筒的筒体与滚子之间通过摩擦焊固定。

优选的，所述输送皮带采用pu材料制成。

优选的，所述动力滚筒包括主动滚筒及从动滚筒，所述主动滚筒传动连接动力单元，所述主动滚筒通过第一安装板安装于所述机架上，所述主动滚筒与第一安装板之间支承有可调心外挂轴承，所述可调心外挂轴承与主动滚筒位于第一安装板的同一侧，所述第一安装板可沿所述输送皮带的运行方向调整安装位置，所述从动滚筒包括与所述主动滚筒相对布置于所述输送皮带端部的第一从动滚筒，所述第一从动滚筒通过第二安装板安装于所述机架上，所述第二安装板可沿所述输送皮带的运行方向调整安装位置。

优选的，所述动力单元包括伺服电机、减速器及链轮链条传动机构，所述同步带轮传动机构传动连接主动滚筒，所述伺服电机及减速器通过电机安装板安装于机架上，所述电机安装板的上下方均设置顶紧螺栓，所述顶紧螺栓沿对向顶压住所述电机安装板。

优选的，所述输送皮带的下方设置托滚，所述托滚通过第三安装板安装于所述机架上，所述第三安装板可沿所述输送皮带的运行方向调整安装位置，所述托滚对所述输送皮带起到承重和纠偏的作用。

本实用新型的有益效果是：1、动力滚筒做动平衡测试并外包覆包胶层，提高其耐磨性，降低其与输送皮带之间的摩擦噪音，使其符合高速低噪输送的要求；2、滚子进行调质处理，提高其硬度和耐磨性，滚子与滚筒之间采用摩擦焊，降低应力残余；3、pu材质的输送皮带，硬度高、强度大、弹性小、不易跑偏，更适用于高速输送要求；4、电机安装板上下均设置顶紧螺栓，将点击安装板沿对向顶紧，起到一定的降振作用。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是动力滚筒的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种高速超低噪的分拣皮带机，包括机架1、动力单元、动力滚筒及输送皮带13，所述动力滚筒包括主动滚筒4和从动滚筒7，所述动力单元包括伺服电机2、减速器及链轮链条传动机构3，所述链轮链条传动机构3传动连接主动滚筒4的滚子，所述伺服电机2及减速器通过电机安装板11安装于机架1上，所述电机安装板11的上下方均设置顶紧螺栓12，所述顶紧螺栓12沿对向顶压住所述电机安装板11，在皮带机运行过程中，通过上下顶紧螺栓12的相对顶压作用，在一定程度上减少伺服电机2及减速器的振动。

所述主动滚筒4通过第一安装板5安装于机架1上，所述主动滚筒1的滚子与第一安装板1之间支承有可调心外挂轴承14，所述可调心外挂轴承14与主动滚筒4位于第一安装板5的同一侧，所述第一安装板5上设置第一腰型安装孔501，第一安装板5通过所述第一腰型安装孔501螺接于所述机架1上，所述第一安装板5的一侧顶设调位螺栓6，通过旋转调位螺栓6可沿所述输送皮带13的运行方向调整第一安装板5的安装位置；所述从动滚筒7通过第二安装板8安装于所述机架1上，所述机架1上设置第二腰型安装孔101，第二安装板8通过所述第二腰型安装孔101螺接于机架1上，所述第二安装板8的一侧设置第一调位螺杆801，通过旋转所述第一调位螺杆801可沿所述输送皮带13的运行方向调整第二安装板8的安装位置；通过调整第一安装板5、第二安装板8的安装位置，可以实现输送皮带13的张紧或松弛。

所述输送皮带13的下方设置用于承重和纠偏的托滚10，所述托滚10通过第三安装板9安装于所述机架1上，所述机架1上设置第二腰型安装孔102，第三安装板9通过所述第三腰型安装孔102螺接于机架1上，所述第三安装板8的一侧设置第二调位螺杆901，通过旋转所述第二调位螺杆901可沿所述输送皮带13的运行方向调整第三安装板9的安装位置，从而实现对输送皮带13的左右纠偏。

请参阅图3，所述动力滚筒包括滚子a、筒体b及包覆于筒体b表面的包胶层c，所述包胶层c可由聚氨酯、丁腈等材质制成，所述包胶层c的厚度为5mm，所述包胶层c的硬度控制在80±5hs之间，在筒体b表面包覆包胶层c，提高动力滚筒的耐磨性，同时降低其与输送皮带13的摩擦噪音；所述动力滚筒的滚子a进行动平衡和调质处理，滚子a的硬度控制在22～25之间，筒体b与滚子a之间通过摩擦焊固定，动平衡处理降低滚筒的振动，调质处理提高滚子a的硬度，而摩擦焊工艺降低了滚子a和筒体b的连接应力，进而提高了动力滚筒的耐磨性、降低了滚筒的运动噪音。

所述输送皮带13采用pu材料制成，相比传统的pvc材质的皮带，pu皮带具有硬度大、强度大、弹性小不易跑偏等优点，更适用于高速输送。

本实用新型的分拣皮带机运行速度可以达到120-150m/min以上，而噪音可降至70～75db，满足高速低噪输送的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种高速超低噪的分拣皮带机，包括机架、动力单元、动力滚筒及输送皮带，所述动力滚筒沿所述输送皮带的运行方向排布，所述动力单元传动连接动力滚筒用于驱动其转动、进而带动所述输送皮带运动，其特征在于，所述动力滚筒的筒体表面包覆包胶层，所述包胶层的厚度设置在3-5mm之间，所述包胶层的硬度控制在85±5hs之间。

2.根据权利要求1所述的一种高速超低噪的分拣皮带机，其特征在于，所述动力滚筒的滚子进行动平衡处理；所述滚子的硬度控制在25-30hrc之间；所述动力滚筒的筒体与滚子之间通过摩擦焊固定。

3.根据权利要求1所述的一种高速超低噪的分拣皮带机，其特征在于，所述输送皮带采用pu材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种高速超低噪的分拣皮带机，其特征在于，所述动力滚筒包括主动滚筒及从动滚筒，所述主动滚筒传动连接动力单元，所述主动滚筒通过第一安装板安装于所述机架上，所述主动滚筒与第一安装板之间支承有可调心外挂轴承，所述可调心外挂轴承与主动滚筒位于第一安装板的同一侧，所述第一安装板可沿所述输送皮带的运行方向调整安装位置，所述从动滚筒包括与所述主动滚筒相对布置于所述输送皮带端部的第一从动滚筒，所述第一从动滚筒通过第二安装板安装于所述机架上，所述第二安装板可沿所述输送皮带的运行方向调整安装位置。

5.根据权利要求1所述的一种高速超低噪的分拣皮带机，其特征在于，所述动力单元包括伺服电机、减速器及同步带轮传动机构，所述同步带轮传动机构传动连接主动滚筒，所述伺服电机及减速器通过电机安装板安装于机架上，所述电机安装板的上下方均设置顶紧螺栓，所述顶紧螺栓沿对向顶压住所述电机安装板。

6.根据权利要求1所述的一种高速超低噪的分拣皮带机，其特征在于，所述输送皮带的下方设置托滚，所述托滚通过第三安装板安装于所述机架上，所述第三安装板可沿所述输送皮带的运行方向调整安装位置，所述托滚对所述输送皮带起到承重和纠偏的作用。

技术总结
本实用新型公开了一种高速超低噪的分拣皮带机，包括机架、动力单元、动力滚筒及输送皮带，所述动力滚筒沿所述输送皮带的运行方向排布，所述动力单元传动连接动力滚筒用于驱动其转动、进而带动所述输送皮带运动，其特征在于，所述动力滚筒的筒体表面包覆包胶层，所述包胶层的厚度在3‑5mm之间，所述包胶层的硬度控制在85±5HS之间。本实用新型的有益效果是：耐磨性好、运行噪音低、使用寿命长，其运行速度可以达到120‑150m/min以上，而噪音可降至70～75dB，满足高速低噪输送的要求。

技术研发人员：王建锋;史胜友
受保护的技术使用者：宁波卡鑫自动化科技有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.06.16