按压式液体泵的制作方法

本实用新型涉及一种小型泵体结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种按压式液体泵。

背景技术：

目前，流体内的物料大多使用按压泵实现物料导出，由于这类物料大多是乳液或者卫生洁净度要求较高的半流体物，因此在使用中容易受到污染，这对用于导出物料的按压泵提出了更高要求，而目前市面上所使用的流体泵大多结构单一，且使用金属类弹簧进行阀杆回弹，既不环保，也容易对瓶中的物料造成污染，因此有必要针对其结构进行研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种按压式液体泵，以期望解决现有技术中同类按压泵结构单一，容易对瓶中的物料造成污染，且不利于环保等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种按压式液体泵，包括泵体，所述泵体内安装有阀杆，所述阀杆的末端还设有活塞，所述活塞与泵体的内壁紧密接触，所述泵体的下部设有物料进口，所述物料进口上设有单向阀片，所述活塞上安装有阀针，所述阀针固定在所述活塞杆末端上；所述阀杆上端与泵体上端之间还设有塑料弹簧，所述塑料弹簧的两端分别抵触在阀杆上端与泵体上端。

作为优选，进一步的技术方案是：所述泵体的上端还设有连接座，且所述连接座与阀杆的材质也为塑料。

更进一步的技术方案是：所述阀杆的上端设有环形边沿，所述塑料弹簧的端部抵触在所述环形边沿的下部。

更进一步的技术方案是：所述的泵体侧面还设有物料出口，所述物料出口上也设有单向阀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在活塞上安装阀针，使得泵体内的气压可被控制，从而提升每泵物料的精确性，并且在阀杆与泵体之间增设塑料弹簧，可在阀杆被下压后及时回弹复位，且塑料材质的状态稳定，不会产生锈蚀，从而不易对物料造成污染，并使得泵体生产也更加环保，同时本实用新型所提供的一种按压式液体泵结构简单，可安装在各类结构的瓶体上使用，且适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图中，1为泵体、2为阀杆、3为活塞、4为物料进口、5为单向阀片、6为阀针、7为塑料弹簧、8为连接座、9为环形边沿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种按压式液体泵，包括泵体1，该泵体1内安装有阀杆2，该阀杆2的末端还设有一个活塞3，相应的，前述活塞3需与泵体1的内壁紧密接触，从容保证泵体的内部可形成负压，同时在泵体1的下部还需设置一个物料进口4，且该物料进口4上设有单向阀片5，该单向阀片5为图中所示，由下至上可通过，由上至下则密封，从而可使物料可在活塞3形成的负压作用下由物料进口4进入阀体1的内部，更为重要的是，在活塞3上还需安装一根阀针6，该阀针6固定在活塞3杆末端上，通过阀针6可使活塞3上方与下方的空气能进行小部分的流通，从而提升按压泵导出物料的精确性；另一方面，在阀杆2上端与泵体1上端之间需增设一个塑料弹簧7，塑料弹簧7的两端分别抵触在阀杆2上端与泵体1上端，通过前述的塑料弹簧7可使得阀杆2每次被按压后，均可在塑料弹簧7的弹力作用下复位，便于再次进行按压。优选的是，为便于出料，亦可再在前述泵体1侧面还设有物料出口（图中未示出），然后在物料出口上也设有单向阀片，该单向阀片与物料进口4上的单向阀片正好相反，具体为由内到外可通过，由外到内则密封，以保证由物料进口4进入泵体1内的物料能直接从物料出口排出。

在本实施例中，通过在活塞3上安装阀针6，使得泵体1内的气压可被控制，从而提升每泵物料的精确性，并且在阀杆2与泵体1之间增设塑料弹簧7，可在阀杆2被下压后及时回弹复位，且塑料材质的状态稳定，不会产生锈蚀，从而不易对物料造成污染，并使得泵体生产也更加环保。

仍然参考图1所示，优选的是，为便于将泵体1安装在瓶体上使用，作为上述实施例的改进，可再在上述泵体1的上端增设连接座8，并且连接座8与阀杆2也采用塑料加工制成，以便于提升泵体结构的整体性，且便于液体泵在瓶体安装；进一步的，在本实施例中，为方便安装上述的塑料弹簧7，可再在上述阀杆2的上端增设一个环形边沿9，并将上述塑料弹簧7的端部抵触在环形边沿9的下部，以便于塑料弹簧7回弹力施加的有效性，使阀杆2每次都能有效复位。

参考图1所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，液体泵的使用状态如图1所示，图1为液体泵的纵向剖面图，按下阀杆2的顶部，使阀杆2带动活塞3向下运动，从而压缩泵体1内腔，如内腔中此时具有物料，则在压缩的过程中将物料随物料出口排出，然后松开阀杆2上部，阀杆2在塑料弹簧7的作用下复位，使阀杆2带动活塞3向上移动，在泵体1的内腔形成负压，负压将物料由物料进口吸入泵体1内腔中，然后再次按下阀杆2即可将物料随物料出口排出，以此循环，在此过程中通过调节活塞3上的阀针6即可调整每泵吸入及排出物料的量，实现精确导出物料。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种按压式液体泵，包括泵体（1），所述泵体（1）内安装有阀杆（2），所述阀杆（2）的末端还设有活塞（3），所述活塞（3）与泵体（1）的内壁紧密接触，所述泵体（1）的下部设有物料进口（4），所述物料进口（4）上设有单向阀片（5），其特征在于：所述活塞（3）上安装有阀针（6），所述阀针（6）固定在所述活塞（3）杆末端上；所述阀杆（2）上端与泵体（1）上端之间还设有塑料弹簧（7），所述塑料弹簧（7）的两端分别抵触在阀杆（2）上端与泵体（1）上端。

2.根据权利要求1所述的按压式液体泵，其特征在于：所述泵体（1）的上端还设有连接座（8），且所述连接座（8）与阀杆（2）的材质也为塑料。

3.根据权利要求1所述的按压式液体泵，其特征在于：所述阀杆（2）的上端设有环形边沿（9），所述塑料弹簧（7）的端部抵触在所述环形边沿（9）的下部。

4.根据权利要求1所述的按压式液体泵，其特征在于：所述的泵体（1）侧面还设有物料出口，所述物料出口上也设有单向阀片。

技术总结
本实用新型公开了一种按压式液体泵，属一种小型泵体结构，包括泵体，所述泵体内安装有阀杆，所述阀杆的末端还设有活塞，所述活塞与泵体的内壁紧密接触，所述泵体的下部设有物料进口，所述物料进口上设有单向阀片，所述活塞上安装有阀针，所述阀针固定在所述活塞杆末端上；所述阀杆上端与泵体上端之间还设有塑料弹簧，所述塑料弹簧的两端分别抵触在阀杆上端与泵体上端。通过在活塞上安装阀针，使得泵体内的气压可被控制，从而提升每泵物料的精确性，并且在阀杆与泵体之间增设塑料弹簧，可在阀杆被下压后及时回弹复位，且塑料材质的状态稳定，不会产生锈蚀，从而不易对物料造成污染，并使得泵体生产也更加环保。

技术研发人员：季顺金;严迪赞;陈森
受保护的技术使用者：浙江优肯包装有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.08.18