本实用新型涉及包装机械,尤其涉及一种抱瓶防滑机构。
背景技术:
现有的自动化包装机械中,为了防止瓶子转动,抱瓶机构需要较高的抱紧力,因此一般使用刚性连接的抱瓶机构抱住瓶体,并且不同规格的瓶子需要使用不同规格的抱瓶机构,抱瓶机构的通用性比较差。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用性好缓冲性佳的抱瓶防滑机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种抱瓶防滑机构,其包括两套相对设置的柔性抱瓶组件,所述柔性抱瓶组件包括可固定安装于机架的导柱、具有抱瓶侧凹面的抱瓶座、设于所述侧凹面并具有弹性的防滑块、设于所述抱瓶座与机架之间将抱瓶座推离机架并在抱瓶时缓冲保护瓶体的弹推件,所述抱瓶座具有横向贯穿而供所述导柱穿过的导孔。
作为本实用新型抱瓶防滑机构的技术方案的一种改进,所述导柱套设有导向套,所述导向套局部伸入所述导孔内。
作为本实用新型抱瓶防滑机构的技术方案的一种改进,所述弹推件包括局部伸入所述抱瓶座的压缩弹簧。
作为本实用新型抱瓶防滑机构的技术方案的一种改进,所述弹推件包括套于所述导柱的压缩弹簧。
作为本实用新型抱瓶防滑机构的技术方案的一种改进,所述抱瓶座设有与导孔同轴的沉孔供导柱的限位头伸缩活动。
作为本实用新型抱瓶防滑机构的技术方案的一种改进,所述侧凹面为v形,两个柔性抱瓶组件的侧凹面彼此相对并且位置对应。
本实用新型的有益效果在于:抱瓶时相对设置的两组柔性抱瓶组件相向移动合拢,通过弹推件推动抱瓶座收拢夹住瓶体,抱瓶座设有弹性的防滑块与瓶体接触,对瓶体起到保护作用,弹推件起到二次缓冲作用,具有更大的缓冲空间,能够很好地保护瓶体免收刚性压力挤压,针对不同规格的瓶体可以收拢不同的距离,提高了对不同规格的瓶体夹持的通用性。
附图说明
图1为本实用新型一种抱瓶防滑机构的一个柔性抱瓶组件的结构示意图。
图2为图1所示的柔性抱瓶组件的仰视结构示意图。
图3为图2中b-b向的剖面结构图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2、图3所示,本实用新型一种抱瓶防滑机构,其包括两套相对设置的柔性抱瓶组件,所述柔性抱瓶组件包括可固定安装于机架的导柱12、具有抱瓶侧凹面22的抱瓶座11、设于所述侧凹面22并具有弹性的防滑块18、设于所述抱瓶座11与机架之间将抱瓶座推离机架并在抱瓶时缓冲保护瓶体的弹推件,所述抱瓶座11具有横向贯穿而供所述导柱12穿过的导孔14。抱瓶时相对设置的两组柔性抱瓶组件相向移动合拢,通过弹推件推动抱瓶座11收拢夹住瓶体,抱瓶座11设有弹性的防滑块18与瓶体接触,对瓶体起到保护作用,弹推件起到二次缓冲作用,具有更大的缓冲空间,能够很好地保护瓶体免收刚性压力挤压,针对不同规格的瓶体可以收拢不同的距离,提高了对不同规格的瓶体夹持的通用性。
其中,所述导柱12套设有导向套19,所述导向套19局部伸入所述导孔14内,导向套19起到导向耐磨的作用,有效保护导柱12。
具体地,所述弹推件包括局部伸入所述抱瓶座11的压缩弹簧13,此结构既对弹簧起到定位的作用,又给弹簧提供缓冲的空间,可以调节收拢距离从而调整不同的夹持力以满足不同瓶体的夹紧力要求。
另外,所述弹推件包括套于所述导柱12的压缩弹簧,使得弹簧位置更加稳定牢固。
其中,为了避免收拢时导柱12的头部伸出与对面的导柱12或抱瓶座11相撞,所述抱瓶座11设有与导孔14同轴的沉孔16供导柱12的限位头15在其内部伸缩活动。
更佳地,所述侧凹面22为v形,两个柔性抱瓶组件的侧凹面22彼此相对并且位置对应,从而配合从两侧抱住瓶体避免错位对瓶体的夹持位置减少,使得抱瓶位置为四向而非仅仅两侧。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
1.一种抱瓶防滑机构,其特征在于:包括两套相对设置的柔性抱瓶组件,所述柔性抱瓶组件包括可固定安装于机架的导柱、具有抱瓶侧凹面的抱瓶座、设于所述侧凹面并具有弹性的防滑块、设于所述抱瓶座与机架之间将抱瓶座推离机架并在抱瓶时缓冲保护瓶体的弹推件,所述抱瓶座具有横向贯穿而供所述导柱穿过的导孔。
2.根据权利要求1所述的抱瓶防滑机构,其特征在于:所述导柱套设有导向套,所述导向套局部伸入所述导孔内。
3.根据权利要求1所述的抱瓶防滑机构,其特征在于:所述弹推件包括局部伸入所述抱瓶座的压缩弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述的抱瓶防滑机构,其特征在于:所述弹推件包括套于所述导柱的压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的抱瓶防滑机构,其特征在于:所述抱瓶座设有与导孔同轴的沉孔供导柱的限位头伸缩活动。
6.根据权利要求1所述的抱瓶防滑机构,其特征在于:所述侧凹面为v形,两个柔性抱瓶组件的侧凹面彼此相对并且位置对应。