一种胶囊高效罐装机的制作方法

本实用新型涉及罐装机技术领域，尤其涉及一种胶囊高效罐装机。

背景技术：

胶囊，是一种以胶囊盛放粉剂的颗状药物，在胶囊的生产过程中，需要对其进行封装，封装有两种方式，一种是封装在铝塑药板内，另一种是将胶囊罐装在药罐瓶内的，其中，将胶囊罐装在药罐瓶内时，需要使用到罐装机。

目前，市场上现有的胶囊生产用的罐装机，其在使用的过程中，大多都存在以下的不足：仅具备单口出药，此造成胶囊的罐装效率较低，不能很好地满足生产需要，综上，现有的胶囊生产用的罐装机大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊高效罐装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊高效罐装机，包括盛放斗，所述盛放斗的两侧外壁靠近底部位置固定连接有分流罩板，盛放斗的底部固定连接有两个分流斗，两个分流斗分别覆盖在分流罩板两侧与盛放斗形成的空间上，两个分流斗的两侧外壁均开有条形孔，分流斗上均设有放料机构，所述放料机构包括插板，插板插接在条形孔内，插板的一端固定连接有限位板，插板的顶部外壁开有放料孔，放料孔位于靠近限位板的一端，插板远离限位板的一端固定连接有侧板，侧板的侧壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离插板的一端通过螺栓固定有立板，立板的顶端与盛放斗的底部固定连接。

进一步的，所述分流罩板的端面结构为对称的、有两个直角的五边形。

进一步的，所述盛放斗的两侧外壁靠近底部外壁通过螺栓固定有振动电机。

进一步的，所述盛放斗的两侧外壁均焊接有两个支撑板，支撑板的底端焊接有同一个底板。

进一步的，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有两个称重传感器，称重传感器的测量端通过螺栓固定有放置座，放置座的顶部开有放置槽，称重传感器通过信号线连接有处理器，处理器的信号输出端通过信号线与电动伸缩杆连接。

进一步的，所述盛放斗的两侧内壁焊接有等距离分布的圆杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置分流罩板，在罐装时，胶囊被分流罩板分成两个支流，并分别经过两个分流斗出料，此即实现了两个出料口同时出料罐装，提高了罐装的效率。

2.通过设置分流斗和放料机构，在罐装时，将药罐瓶插接在放置座的放置槽内，从分流斗落下的胶囊将分别落在两个药瓶罐内，再结合称重传感器的设置，在罐装时，称重传感器实时检测药罐瓶以及胶囊的重量，当检测到重量信号达到设定值时，驱动电动伸缩杆伸长，插板再次把分流斗的通路封住，停止落料，罐装完毕。

3.通过设置圆杆，圆杆可以使得胶囊在入料时更加分散，不易拥堵。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊高效罐装机的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶囊高效罐装机的实施例1的分流斗和插板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊高效罐装机的实施例1的信号示意图；

图4为本实用新型提出的一种胶囊高效罐装机的实施例2的局部主视剖面结构示意图。

图中：1-盛放斗、2-圆杆、3-支撑板、4-立板、5-分流罩板、6-电动伸缩杆、7-底板、8-放置座、9-限位板、10-放料孔、11-分流斗、12-插板、13-称重传感器、14-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种胶囊高效罐装机，包括盛放斗1，盛放斗1的两侧外壁靠近底部位置焊接有分流罩板5，接着胶囊被分流罩板5分成两个支流，并分别经过两个分流斗11出料，此即实现了两个出料口同时出料罐装，盛放斗1的底部焊接有两个分流斗11，两个分流斗11分别覆盖在分流罩板5两侧与盛放斗1形成的空间上，两个分流斗11的两侧外壁均开有条形孔，分流斗11上均设有放料机构，放料机构包括插板12，插板12插接在条形孔内，插板12的一端焊接有限位板9，插板12的顶部外壁开有放料孔10，放料孔10位于靠近限位板9的一端，插板12远离限位板9的一端焊接有侧板，侧板的侧壁通过螺栓固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6远离插板12的一端通过螺栓固定有立板4，立板4的顶端与盛放斗1的底部焊接。

本实用新型中，分流罩板5的端面结构为对称的、有两个直角的五边形。

其中，盛放斗1的两侧外壁均焊接有两个支撑板3，支撑板3的底端焊接有同一个底板7。

其中，底板7的顶部外壁通过螺栓固定有两个称重传感器13，称重传感器13的测量端通过螺栓固定有放置座8，放置座8的顶部开有放置槽，称重传感器13通过信号线连接有处理器，处理器的信号输出端通过信号线与电动伸缩杆6连接，称重传感器13实时检测药罐瓶以及胶囊的重量，当检测到重量信号达到设定值时，驱动电动伸缩杆6伸长，插板12再次把分流斗11的通路封住，停止落料，称重传感器13的型号为lc101。

其中，盛放斗1的两侧内壁焊接有等距离分布的圆杆2，圆杆2使得胶囊在入料时更加分散，不易拥堵。

工作原理：将罐装机接通外界电源，则电动伸缩杆6收回，插板12的放料孔对着分流斗11的通路，分流斗11打开，在罐装时，制作好的胶囊落在盛放斗1内，圆杆2使得胶囊在入料时更加分散，不易拥堵，接着胶囊被分流罩板5分成两个支流，并分别经过两个分流斗11出料，此即实现了两个出料口同时出料罐装，将药罐瓶插接在放置座8的放置槽内，从分流斗11落下的胶囊将分别落在两个药瓶罐内，称重传感器13实时检测药罐瓶以及胶囊的重量，当检测到重量信号达到设定值时，驱动电动伸缩杆6伸长，插板12再次把分流斗11的通路封住，停止落料，罐装完毕，接着进行下一次罐装即可。

实施例2

参照图4，一种胶囊高效罐装机，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，盛放斗1的两侧外壁靠近底部外壁通过螺栓固定有振动电机14。

工作原理：使用时，振动电机14带动盛放斗1下料，进而使得胶囊的出料更加顺畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

技术特征：

1.一种胶囊高效罐装机，包括盛放斗(1)，其特征在于，所述盛放斗(1)的两侧外壁靠近底部位置固定连接有分流罩板(5)，盛放斗(1)的底部固定连接有两个分流斗(11)，两个分流斗(11)分别覆盖在分流罩板(5)两侧与盛放斗(1)形成的空间上，两个分流斗(11)的两侧外壁均开有条形孔，分流斗(11)上均设有放料机构，所述放料机构包括插板(12)，插板(12)插接在条形孔内，插板(12)的一端固定连接有限位板(9)，插板(12)的顶部外壁开有放料孔(10)，放料孔(10)位于靠近限位板(9)的一端，插板(12)远离限位板(9)的一端固定连接有侧板，侧板的侧壁通过螺栓固定有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)远离插板(12)的一端通过螺栓固定有立板(4)，立板(4)的顶端与盛放斗(1)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊高效罐装机，其特征在于，所述分流罩板(5)的端面结构为对称的、有两个直角的五边形。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊高效罐装机，其特征在于，所述盛放斗(1)的两侧外壁靠近底部外壁通过螺栓固定有振动电机(14)。

4.根据权利要求2或3所述的一种胶囊高效罐装机，其特征在于，所述盛放斗(1)的两侧外壁均焊接有两个支撑板(3)，支撑板(3)的底端焊接有同一个底板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊高效罐装机，其特征在于，所述底板(7)的顶部外壁通过螺栓固定有两个称重传感器(13)，称重传感器(13)的测量端通过螺栓固定有放置座(8)，放置座(8)的顶部开有放置槽，称重传感器(13)通过信号线连接有处理器，处理器的信号输出端通过信号线与电动伸缩杆(6)连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊高效罐装机，其特征在于，所述盛放斗(1)的两侧内壁焊接有等距离分布的圆杆(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种胶囊高效罐装机，包括盛放斗，所述盛放斗的两侧外壁靠近底部位置固定连接有分流罩板，盛放斗的底部固定连接有两个分流斗，两个分流斗分别覆盖在分流罩板两侧与盛放斗形成的空间上，两个分流斗的两侧外壁均开有条形孔，分流斗上均设有放料机构，所述放料机构包括插板，插板插接在条形孔内，插板的一端固定连接有限位板，插板的顶部外壁开有放料孔，放料孔位于靠近限位板的一端，插板远离限位板的一端固定连接有侧板。本实用新型是一种胶囊高效罐装机，罐装机便于工作人员操作，且罐装机便于工作人员进行操作，装罐量较为准确，误差较小。提高了灌装机的实用性。

技术研发人员：袁阳亮
受保护的技术使用者：江西红星药业有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.05