一种具有多种封头方式的物料封装装置的制作方法

本实用新型涉及化学粒子封装技术领域，具体为一种具有多种封头方式的物料封装装置。

背景技术：

在生产聚丙烯酰胺和纤维素等颗粒状产品后，通过尼龙袋盛装，并通过握式封装机进行袋口的封口。根据其颗粒物的大小，可选择更换封装机针座上的封头，从而使缝线的间距或大或小，从而起着省线的作用。由于握式封装机自带电机，自身较重，长时间封装会快速消耗工人体力，不利于长久的封装，也不利于保持较快的工作进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多种封头方式的物料封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多种封头方式的物料封装装置，包括握式封装机，所述握式封装机的前端和后端处分别连接有固定套和限位套，所述固定套和所述限位套的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间焊接有呈方形的前滑杆和后滑杆，所述支撑板的底部前后焊接有支架，所述支撑板的后方所述支架的内侧焊接有挡板，所述固定套呈凹字形结构且前端面设有凸块，所述凸块的侧面中心开设有方孔，所述方孔与所述前滑杆套接并滑动，所述固定套的两垂直端开设有凹槽，所述固定套的两垂直端一侧连接有卡套，所述卡套的两垂直端设有与所述凹槽插接的插块，所述限位套的两端垂直一侧连接有封套。

优选的，所述握式封装机的前端上方安装有电机，所述电机的后方安装有握把，所述握式封装机的后端下方安装有针座。

优选的，所述固定套和所述卡套与所述电机卡接配合。

优选的，所述限位套整体与所述固定套整体结构相同但尺寸不同，所述限位套和所述封套与所述针座的顶部卡接配合。

优选的，所述插块与所述凹槽的一侧贯穿有销钉。

优选的，所述支架的底端焊接有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该具有多种封头方式的物料封装装置，通过将握式封装机安装在带有前后滑杆的支撑板之间，在封装时，将尼龙袋放置于支撑板的下方之间，工人通过握着封装机的握把按动开关，使封装机进行缝线，同时工人只需在前后滑杆上移动封装机即可，无需承受封装机的自重，使得封装轻松省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体局部分解图；

图3为本实用新型的固定套分解图；

图4为本实用新型的限位套分解图。

图中各个标号的意义为：

1、握式封装机；10、电机；11、握把；12、针座；2、支撑板；20、前滑杆；21、后滑杆；22、支架；23、挡板；24、底板；3、固定套；30、凸块；300、方孔；31、凹槽；32、卡套；32、插块；33、销钉；4、限位套；40、封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有多种封头方式的物料封装装置，为了使工人封装轻松省力，本发明人设置了支撑板2、固定套3和限位套4。其包括握式封装机1，握式封装机1的前端和后端处分别连接有固定套3和限位套4。固定套3和限位套4的两侧均设置有支撑板2。两个支撑板2之间焊接有呈方形的前滑杆20和后滑杆21，分别使固定套3和限位套4稳定滑动，从而带着握式封装机1平稳移动。支撑板2的底部前后焊接有支架22，起着支撑作用。支撑板2的后方支架22的内侧焊接有挡板23，便于挡住装满颗粒物的尼龙袋，使其稳定的放置，无需手扶，为工人省力。固定套3呈凹字形结构且前端面设有凸块30，凸块30的侧面中心开设有方孔300，方孔300与前滑杆20套接并滑动。固定套3的两垂直端开设有凹槽31，固定套3的两垂直端一侧连接有卡套32，卡套32的两垂直端设有与凹槽31插接的插块320，使固定套3和卡套32一起包裹卡住电机10和握把11之间，从而支托着握式封装机1前端。限位套4的两端垂直一侧连接有封套40，限位台4和封套40一起包裹卡住针座12，从而支托着握式封装机1的后端。

本实施例中，固定套3和限位套4整体均采用pp材质制成一体成型结构，其质轻、韧性好且强度刚硬，使其经久耐用。其中支撑板2、挡板23和底板24均为不锈钢板，前滑杆20、后滑杆21和支架23均采用不锈钢方管制成，其强度坚硬且便于不会生锈，经久耐用。

进一步的，握式封装机1的前端上方安装有电机10，电机10的后方安装有握把11，握把11上有启动开关按钮，按下后便可启动迹象缝合。握式封装机1的后端下方安装有针座12，内部可安装有不同种规格的封头，使缝合的线距或大或小。

具体的，固定套3和卡套32与电机10卡接配合，从而支托着握式封装机1前端。

具体的，限位套4整体与固定套3整体结构相同但尺寸不同，为了贴合针座12的尺寸。限位套4和封套40与针座12的顶部卡接配合，从而支托着握式封装机1的后端。

除此之外，插块320与凹槽31的一侧贯穿有销钉33，使得固定套3和卡套32连接稳固，其中限位套4和封套40也使通过销钉贯穿连接稳固的。

需要补充的是，支架22的底端焊接有底板24，使其整体放置更稳固。

本实用新型的具有多种封头方式的物料封装装置在使用时，将电机10的根部置于固定套3和卡套32之间，由于握把11位于电机10根部的上方，从而固定套3整体便支托着握式封装机1前端，再稍微掰开限位套4并和封套40一起包裹卡住针座12的根部，从而支托着握式封装机1的后端，即握式封装机1被固定套3和限位套4支托在前滑杆20和后滑杆21之间，使其能平稳移动，此时便可将装满颗粒物的尼龙袋放置于支撑板2的下方之间，接通握式封装机1的电源使其工作，工人手握着握把11并按动开关，使握式封装机1对尼龙袋口缝合，同时工人只需在前滑杆20和后滑杆21上移动握式封装机1即可将尼龙袋口缝合完整，无需承受握式封装机1的自重，使得封装轻松省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种具有多种封头方式的物料封装装置，包括握式封装机(1)，其特征在于：所述握式封装机(1)的前端和后端处分别连接有固定套(3)和限位套(4)，所述固定套(3)和所述限位套(4)的两侧均设置有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间焊接有呈方形的前滑杆(20)和后滑杆(21)，所述支撑板(2)的底部前后焊接有支架(22)，所述支撑板(2)的后方所述支架(22)的内侧焊接有挡板(23)，所述固定套(3)呈凹字形结构且前端面设有凸块(30)，所述凸块(30)的侧面中心开设有方孔(300)，所述方孔(300)与所述前滑杆(20)套接并滑动，所述固定套(3)的两垂直端开设有凹槽(31)，所述固定套(3)的两垂直端一侧连接有卡套(32)，所述卡套(32)的两垂直端设有与所述凹槽(31)插接的插块(320)，所述限位套(4)的两端垂直一侧连接有封套(40)。

2.根据权利要求1所述的具有多种封头方式的物料封装装置，其特征在于：所述握式封装机(1)的前端上方安装有电机(10)，所述电机(10)的后方安装有握把(11)，所述握式封装机(1)的后端下方安装有针座(12)。

3.根据权利要求2所述的具有多种封头方式的物料封装装置，其特征在于：所述固定套(3)和所述卡套(32)与所述电机(10)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的具有多种封头方式的物料封装装置，其特征在于：所述限位套(4)整体与所述固定套(3)整体结构相同但尺寸不同，所述限位套(4)和所述封套(40)与所述针座(12)的顶部卡接配合。

5.根据权利要求1所述的具有多种封头方式的物料封装装置，其特征在于：所述插块(320)与所述凹槽(31)的一侧贯穿有销钉(33)。

6.根据权利要求1所述的具有多种封头方式的物料封装装置，其特征在于：所述支架(22)的底端焊接有底板(24)。

技术总结
本实用新型涉及化学粒子封装技术领域，具体为一种具有多种封头方式的物料封装装置，包括握式封装机，握式封装机的前端和后端处分别连接有固定套和限位套，固定套和限位套的两侧均设置有支撑板，两个支撑板之间焊接有呈方形的前滑杆和后滑杆，固定套呈凹字形结构且前端面设有凸块，凸块的侧面中心开设有方孔，方孔与前滑杆套接并滑动，限位套的两端垂直一侧连接有封套。本实用新型在封装时，将尼龙袋放置于支撑板的下方之间，工人通过握着封装机的握把按动开关，使封装机进行缝线，同时工人只需在前后滑杆上移动封装机即可，无需承受封装机的自重，使得封装轻松省力。

技术研发人员：姜文振
受保护的技术使用者：河南省恒信阳光实业有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.16