一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置的制作方法

本实用新型涉及高速线材打捆设备技术领域，尤其涉及一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置。

背景技术：

高速线材在生产时需要用到打捆设备，在进行打捆操作时通常需要进行捆收紧操作，一般在进行收紧时需要配合专门的收紧设备来完成，这样就导致了整体的操作效率比较低，并且通常需要两个及上的操作人员相互配合才能够来完成，操作时的便利性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置，它能够配合打捆机上现有打捆结构进行装配连接，在进行打捆过程中通过本装置的设置，能够实现随时收紧，大大方便了打捆时的整体操作，使打捆过程中的效率更高，并且在进行操作时通过一个操作人员即可完成操作，在使用时的便利性更强，本装置的中心装配位置通过调协中心润滑输送连接槽，在不影响装配的情况下能够使收紧活动位置的稳定性更好，在使用时的整体使用寿命更长，本装置的整体结构简单，在生产加工时的自身生产更方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置，其特征在于：包括圆柱形主体装配稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的正面中心位置设有一个正六边形中心装配紧固连接孔，所述中心装配紧固连接孔的内侧边角位置设有圆弧形中心润滑输送连接槽，所述中心润滑输送连接槽将所述主体装配稳定连接柱的前后端面均完全贯穿，所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面左右两侧分别设有一个圆周分布的弧形收紧稳定装配连接板，所述收紧稳定装配连接板靠近所述主体装配稳定连接柱一侧的宽度大于外侧位置的宽度，所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面与所述收紧稳定装配连接板的外圆柱面之间形成一个圆弧形收紧卡合连接配合槽，所述收紧卡合连接配合槽的圆弧周长小于所在同直径圆柱周长的一半。

进一步的，所述中心润滑输送连接槽的圆弧周长大于所在同直径圆柱周长的一半。

进一步的，所述收紧稳定装配连接板的厚度与所述主体装配稳定连接柱的厚度相同。

进一步的，所述收紧稳定装配连接板的外侧圆弧面与所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面相切。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够配合打捆机上现有打捆结构进行装配连接，在进行打捆过程中通过本装置的设置，能够实现随时收紧，大大方便了打捆时的整体操作，使打捆过程中的效率更高，并且在进行操作时通过一个操作人员即可完成操作，在使用时的便利性更强，本装置的中心装配位置通过调协中心润滑输送连接槽，在不影响装配的情况下能够使收紧活动位置的稳定性更好，在使用时的整体使用寿命更长，本装置的整体结构简单，在生产加工时的自身生产更方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图中：1、主体装配稳定连接柱，2、中心装配紧固连接孔，3、中心润滑输送连接槽，4、收紧稳定装配连接板，5、收紧卡合连接配合槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置，它能够配合打捆机上现有打捆结构进行装配连接，在进行打捆过程中通过本装置的设置，能够实现随时收紧，大大方便了打捆时的整体操作，使打捆过程中的效率更高，并且在进行操作时通过一个操作人员即可完成操作，在使用时的便利性更强，本装置的中心装配位置通过调协中心润滑输送连接槽，在不影响装配的情况下能够使收紧活动位置的稳定性更好，在使用时的整体使用寿命更长，本装置的整体结构简单，在生产加工时的自身生产更方便。它包括圆柱形主体装配稳定连接柱1，它是本装置的主体结构，在使用时能够与旋转调节轴配合连接在一起。所述主体装配稳定连接柱1的正面中心位置设有一个正六边形中心装配紧固连接孔2，通过它与旋转调节轴进行紧固的配合连接，确保在进行后期的旋转调节时能够具更可靠的连接牢固性。所述中心装配紧固连接孔2的内侧边角位置设有圆弧形中心润滑输送连接槽3，在使用过程中通过它能够使润滑液进行流通，从而能够使主体旋转轴位置的旋转稳定性更好，能够保障整体在使用过程中的整体寿命更长，能够减少在进行调节过程中的摩擦。所述中心润滑输送连接槽3将所述主体装配稳定连接柱1的前后端面均完全贯穿，所述主体装配稳定连接柱1的外圆柱面左右两侧分别设有一个圆周分布的弧形收紧稳定装配连接板4，它的设置能够有效为打捆设备提供收紧操作，它的工作原理类似于圈尺收紧的工作原理。所述收紧稳定装配连接板4靠近所述主体装配稳定连接柱1一侧的宽度大于外侧位置的宽度，所述主体装配稳定连接柱1的外圆柱面与所述收紧稳定装配连接板4的外圆柱面之间形成一个圆弧形收紧卡合连接配合槽5，在收紧时通过此位置进行收紧操作。所述收紧卡合连接配合槽5的圆弧周长小于所在同直径圆柱周长的一半，能够确保收紧位置的配合流畅性。

作为优选，所述中心润滑输送连接槽3的圆弧周长大于所在同直径圆柱周长的一半，能够使润滑液在进行输送时的空间更大，从而能够保障在进行旋转调节过程中的整体润滑性更好，能够有效保障整体在使用过程中的使用寿命。

作为优选，所述收紧稳定装配连接板4的厚度与所述主体装配稳定连接柱1的厚度相同，使整体的结构平整性更好，在进行装配时占用的空间更小，并且能够使生产时的生产效率更高。

作为优选，所述收紧稳定装配连接板4的外侧圆弧面与所述主体装配稳定连接柱1的外圆柱面相切，能够确保外侧位置的整体结构连接强度，在使用时的整体安全性更有保障。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置，其特征在于：包括圆柱形主体装配稳定连接柱(1)，所述主体装配稳定连接柱(1)的正面中心位置设有一个正六边形中心装配紧固连接孔(2)，所述中心装配紧固连接孔(2)的内侧边角位置设有圆弧形中心润滑输送连接槽(3)，所述中心润滑输送连接槽(3)将所述主体装配稳定连接柱(1)的前后端面均完全贯穿，所述主体装配稳定连接柱(1)的外圆柱面左右两侧分别设有一个圆周分布的弧形收紧稳定装配连接板(4)，所述收紧稳定装配连接板(4)靠近所述主体装配稳定连接柱(1)一侧的宽度大于外侧位置的宽度，所述主体装配稳定连接柱(1)的外圆柱面与所述收紧稳定装配连接板(4)的外圆柱面之间形成一个圆弧形收紧卡合连接配合槽(5)，所述收紧卡合连接配合槽(5)的圆弧周长小于所在同直径圆柱周长的一半。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置，其特征在于：所述中心润滑输送连接槽(3)的圆弧周长大于所在同直径圆柱周长的一半。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置，其特征在于：所述收紧稳定装配连接板(4)的厚度与所述主体装配稳定连接柱(1)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置，其特征在于：所述收紧稳定装配连接板(4)的外侧圆弧面与所述主体装配稳定连接柱(1)的外圆柱面相切。

技术总结
本实用新型涉及高速线材加工设备辅助装置技术领域，尤其涉及一种高速线材打捆机捆线收紧稳定装置。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的正面中心位置设有一个正六边形中心装配紧固连接孔，所述中心装配紧固连接孔的内侧边角位置设有圆弧形中心润滑输送连接槽，所述中心润滑输送连接槽将所述主体装配稳定连接柱的前后端面均完全贯穿，所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面左右两侧分别设有一个圆周分布的弧形收紧稳定装配连接板。本实用新型的优点是：在进行打捆过程中通过本装置的设置，能够实现随时收紧，大大方便了打捆时的整体操作，使打捆过程中的效率更高，在使用时的便利性更强。

技术研发人员：马爱明
受保护的技术使用者：江苏明璐不锈钢有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.31