一种容器内筒吊装工装的制作方法

本实用新型涉及一种容器内筒吊装工装，属于吊装装置技术领域。

背景技术：

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

容器内筒的组对多是在水平方向上进行，费时费力，且工作效率不高，也有的吊装工装是把容器内筒掉起然后进行组对，存在安全隐患，内筒容易发生倾斜导致组对不准确，甚至可能会发生内筒脱落，对工作人员的生命安全造成危害，并且吊车不适用于小空间作业，使用起来不够方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种容器内筒吊装工装，结构新型，设计合理，可以将竖直拉力转化为水平拉力，便于组对，通过设置减速电机可以提高组对位置的精准性，通过设置配重块与防倾架可以预防本装置在吊装过程中发生倾倒，通过设置滑轮座与安装块使容器筒与容器内筒可以在水平方向上进行位移，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种容器内筒吊装工装，包括底座，所述底座下方设有承重底脚，所述承重底脚上方设有配重块，所述配重块一侧设有减速电机，所述减速电机下方设有电机座，所述减速电机一侧设有定滑轮一，所述定滑轮一转动连接于支撑架，所述支撑架固定连接于支杆一，所述支杆上方设有第一支撑件，所述第一支撑件两侧对称分布有定滑轮二，所述支杆一一侧设有支杆二，所述支杆二上方设有第二支撑件，所述第二支撑件上分布有滑轮组，所述滑轮组下方通过钢丝绳连接有吊钩，所述吊钩一侧设有容器筒，所述容器筒一侧设有容器内筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容器筒内壁设有滑轮座，所述滑轮座与容器筒内壁焊接，且所述滑轮座右低左高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容器内筒设有安装块，所述安装块中部设有通孔，所述安装块焊接于容器内筒上，所述安装块通过螺栓与卡箍活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆一一侧设有防倾架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重底脚与支杆一底部均设有可收式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机包括电机、减速器，所述减速器与电机座螺纹连接，所述减速器一侧设有绕绳轮，所述绕绳轮上设有勾绳槽。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型通过设置配重块与防倾架使在吊装过程中本装置不易发生倾倒，通过设置定滑轮一、定滑轮二、滑轮组可以改变作用力的方向。

2、本实用新型通过设置可收式万向轮使本装置便于移动，在使用时可将万向轮收起，通过设置滑轮座与安装块使容器筒与容器内筒可以在水平方向进行组对，通过设置滑轮座右低左高使滑轮座受力均匀延长使用寿命。

3、本实用新型通过设置减速电机为牵引提供动力，通过设置绕绳轮使钢丝绳在收放过程不易发生缠绕，通过设置勾绳槽使钢丝绳一端得以固定，在牵引过程中钢丝绳不易打滑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的滑轮座的结构示意图。

图3是本实用新型的安装块的结构示意图。

图4是本实用新型的减速电机的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、承重底脚；3、配重块；4、减速电机；5、电机座；6、定滑轮一；7、支撑架；8、支杆一；9、第一支撑件；10、定滑轮二；11、支杆二；12、第二支撑件；13、滑轮组；14、吊钩；15、容器筒；16、容器内筒；17、滑轮座；18、通孔；19、安装块；20、卡箍；21、防倾架；22、可收式万向轮；23、电机；24、减速器；25、绕绳轮；26、勾绳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种容器内筒吊装工装，包括底座1，底座1下方设有承重底脚2，承重底脚2上方设有配重块3，配重块3一侧设有减速电机4，减速电机4下方设有电机座5，减速电机4一侧设有定滑轮一6，定滑轮一6转动连接于支撑架7，支撑架7固定连接于支杆一8，支杆上方设有第一支撑件9，第一支撑件9两侧对称分布有定滑轮二10，支杆一8一侧设有支杆二11，支杆二11上方设有第二支撑件12，第二支撑件12上分布有滑轮组13，滑轮组13下方通过钢丝绳连接有吊钩14，吊钩14一侧设有容器筒15，容器筒15一侧设有容器内筒16。

如图1-图2所示，本实施例的容器筒15内壁设有滑轮座17，滑轮座17与容器筒15内壁焊接，且滑轮座17右低左高。

如图1与图3所示，本实施例的容器内筒16设有安装块19，安装块19中部设有通孔18，安装块19焊接于容器内筒16上，安装块19通过螺栓与卡箍20活动连接。

如图1所示，本实施例的支杆一8一侧设有防倾架21，使牵引过程中本装置不易发生倾斜。

如图1所示，本实施例的承重底脚2与支杆一8底部均设有可收式万向轮22，便于移动，且在牵引过程中万向轮可收起。

如图4所示，本实施例的减速电机4包括电机23、减速器24，减速器24与电机座5螺纹连接，减速器24一侧设有绕绳轮25，绕绳轮25上设有勾绳槽26。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：本实用新型通过设置配重块3与防倾架21使在吊装过程中本装置不易发生倾倒，通过设置定滑轮一6、定滑轮二10、滑轮组13可以改变作用力的方向，通过设置可收式万向轮22使本装置便于移动，在使用时可将万向轮收起，通过设置滑轮座17与安装块19使容器筒15与容器内筒16可以在水平方向进行组对，通过设置滑轮座17右低左高使滑轮座17受力均匀延长使用寿命，通过设置减速电机4为牵引提供动力，通过设置绕绳轮25使钢丝绳在收放过程不易发生缠绕，通过设置勾绳槽26使钢丝绳一端得以固定，在牵引过程中钢丝绳不易打滑。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种容器内筒吊装工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下方设有承重底脚(2)，所述承重底脚(2)上方设有配重块(3)，所述配重块(3)一侧设有减速电机(4)，所述减速电机(4)下方设有电机座(5)，所述减速电机(4)一侧设有定滑轮一(6)，所述定滑轮一(6)转动连接于支撑架(7)，所述支撑架(7)固定连接于支杆一(8)，所述支杆一(8)上方设有第一支撑件(9)，所述第一支撑件(9)两侧对称分布有定滑轮二(10)，所述支杆一(8)一侧设有支杆二(11)，所述支杆二(11)上方设有第二支撑件(12)，所述第二支撑件(12)上分布有滑轮组(13)，所述滑轮组(13)下方通过钢丝绳连接有吊钩(14)，所述吊钩(14)一侧设有容器筒(15)，所述容器筒(15)一侧设有容器内筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种容器内筒吊装工装，其特征在于：所述容器筒(15)内壁设有滑轮座(17)，所述滑轮座(17)与容器筒(15)内壁焊接，且所述滑轮座(17)右低左高。

3.根据权利要求1所述的一种容器内筒吊装工装，其特征在于：所述容器内筒(16)设有安装块(19)，所述安装块(19)中部设有通孔(18)，所述安装块(19)焊接于容器内筒(16)上，所述安装块(19)通过螺栓与卡箍(20)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种容器内筒吊装工装，其特征在于：所述支杆一(8)一侧设有防倾架(21)。

5.根据权利要求1所述的一种容器内筒吊装工装，其特征在于：所述承重底脚(2)与支杆一(8)底部均设有可收式万向轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种容器内筒吊装工装，其特征在于：所述减速电机(4)包括电机(23)、减速器(24)，所述减速器(24)与电机座(5)螺纹连接，所述减速器(24)一侧设有绕绳轮(25)，所述绕绳轮(25)上设有勾绳槽(26)。

技术总结
本实用新型涉及一种容器内筒吊装工装，包括底座，所述底座下方设有承重底脚，所述承重底脚上方设有配重块，所述配重块一侧设有减速电机，所述减速电机一侧设有定滑轮一，所述定滑轮一转动连接于支撑架，所述支撑架固定连接于支杆一，所述支杆上方设有第一支撑件，所述第一支撑件两侧对称分布有定滑轮二，所述支杆一一侧设有支杆二，所述支杆二上方设有第二支撑件，所述第二支撑件上分布有滑轮组，所述滑轮组下方通过钢丝绳连接有吊钩，所述吊钩一侧设有容器筒，所述容器筒一侧设有容器内筒，本实用新型可以将容器内筒与容器筒进行精确组对，利用吊装设备将水平拉力转化为竖直拉力，结构简单，方便使用，提高了组对效率。

技术研发人员：马文献;刘传;王鹏
受保护的技术使用者：南安市弈星机械科技有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.11.13