一种包装机上料机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备，特别涉及一种包装机上料机构。

背景技术：

纸箱包装机又称捆扎机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有技术中，公开号为“cn207536186u”的实用新型专利公开了一种包装机，包装箱通过底部的物流传送带进行传输，在物流传送带的终端设置有穿带机构和打包装置，使得包装在位于闭合的穿带通道内实现打包，但是在纸箱进入穿带机构时候处于歪斜位置，打包装置很难对纸箱进行合适的打包，而操作者在传送带上对纸箱进行纠偏时，还需要克服传送带上的摩擦力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装机上料机构,对进入包装机的纸箱进行纠偏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装机上料机构，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上设置有通槽，所述通槽沿传送带的长度方向贯穿设置，所述机架的底部设置有升降气缸，所述升降气缸呈竖直设置，所述升降气缸的活塞杆上转动连接有支撑板，所述传送带上设置有与支撑板底部配合的凹槽，所述凹槽沿传送带的长度方向延伸，所述传送带上设置有支撑凸块，所述支撑凸块的上表面高于支撑板的上表面，所述传送带的两侧设置有纠偏挡板。

作为优选，所述升降气缸的活塞杆上设置有轴承，所述轴承的内圈与升降气缸的活塞杆连接，所述轴承的外圈与支撑板的底部连接。

通过采用上述技术方案，轴承减少支撑板与升降气缸转动过程中的摩擦力，方便纸箱进行旋转。

作为优选，所述支撑板呈圆形。

通过采用上述技术方案，减少凹槽的宽度。

作为优选，所述机架上设置有立柱，所述立柱的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与纠偏挡板连接。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸既能满足不同宽度的纸箱的尺寸要求，同时也可辅助向中心推动，对纸箱进行纠偏。

作为优选，所述支撑凸块沿传送带的长度方向均匀分布，所述支撑凸块沿传送带的宽度方向延伸。

通过采用上述技术方案，支撑凸块用于对纸箱进行支撑，同时在升降气缸动作时，方便纸箱的脱离。

作为优选，所述传送带的两端均设置有传动辊，所述机架上设置有与传动辊配合的支架，所述传动辊与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，支架用于支撑传动辊，通过传动辊的转动，实现传送带的转动。

作为优选，所述机架上设置有电机，所述电机与传动辊之间设置有同步带。

通过采用上述技术方案，电机通过同步带带动传动辊转动，进而控制传送带的移动。

综上所述，当纸箱置于传送带上时，支撑凸块起到了支撑的效果，随着纸箱的移动，纸箱移入支撑板上方，升降气缸上升，使得纸箱接近脱离传送带，此时纸箱仍然保持向前移动，此时纸箱在两侧的纠偏挡板的导向下，实现纠偏，然后升降气缸下降，纸箱向前移动，进入包装机内。

附图说明

图1是实施例的俯视图；

图2是实施例的剖面示意图；

图3是实施例的传送带的剖面示意图；

图中，1、机架；2、传送带；3、通槽；4、升降气缸；5、支撑板；6、凹槽；7、支撑凸块；8、纠偏挡板；9、轴承；10、立柱；11、伸缩气缸；12、传动辊；13、电机；14、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1和图2所示，一种包装机上料机构，包括机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2长度方向的两端均设置有传动辊12，传送带2通过传动辊12的转动实现移动，机架1上设置有与传动辊12配合的支架，传动辊12与支架转动连接，机架1上设置有电机13，电机13与传动辊12之间设置有同步带14，电机13通过同步带14控制传送带2的转动。

如图1和图2所示，传送带2上设置有通槽3，通槽3沿传送带2的长度方向贯穿设置，机架1的底部设置有升降气缸4，升降气缸4呈竖直设置，升降气缸4的活塞杆上转动连接有支撑板5，支撑板5呈圆形，升降气缸4的活塞杆上设置有轴承9，轴承9的内圈与升降气缸4的活塞杆连接，轴承9的外圈与支撑板5的底部连接，传送带2上设置有与支撑板5底部配合的凹槽6，凹槽6沿传送带2的长度方向延伸。

如图1和图3所示，传送带2上设置有支撑凸块7，所述支撑凸块7的上表面高于支撑板5的上表面，支撑凸块7沿传送带2的长度方向均匀分布，支撑凸块7沿传送带2的宽度方向延伸。

如图1和图2所示，传送带2的两侧设置有纠偏挡板8，机架1上设置有立柱10，立柱10的顶部设置有伸缩气缸11，伸缩气缸11的活塞杆与纠偏挡板8连接，进而当纸箱位于升起后的支撑板5上后，通过伸缩气缸11的动作，压合纸箱，使得纸箱处于正确状态。

工作原理：

当纸箱置于传送带2上时，支撑凸块7起到了支撑的效果，随着纸箱的移动，纸箱移入支撑板5上方，升降气缸4上升，使得纸箱接近脱离传送带2，此时纸箱仍然保持向前移动，此时纸箱在两侧的纠偏挡板8的导向下，实现纠偏，然后升降气缸4下降，纸箱向前移动，进入包装机内。

技术特征：

1.一种包装机上料机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)上设置有通槽(3)，所述通槽(3)沿传送带(2)的长度方向贯穿设置，所述机架(1)的底部设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)呈竖直设置，所述升降气缸(4)的活塞杆上转动连接有支撑板(5)，所述传送带(2)上设置有与支撑板(5)底部配合的凹槽(6)，所述凹槽(6)沿传送带(2)的长度方向延伸，所述传送带(2)上设置有支撑凸块(7)，所述支撑凸块(7)的上表面高于支撑板(5)的上表面，所述传送带(2)的两侧设置有纠偏挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的包装机上料机构，其特征在于：所述升降气缸(4)的活塞杆上设置有轴承(9)，所述轴承(9)的内圈与升降气缸(4)的活塞杆连接，所述轴承(9)的外圈与支撑板(5)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的包装机上料机构，其特征在于：所述支撑板(5)呈圆形。

4.根据权利要求1所述的包装机上料机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有立柱(10)，所述立柱(10)的顶部设置有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的活塞杆与纠偏挡板(8)连接。

5.根据权利要求1所述的包装机上料机构，其特征在于：所述支撑凸块(7)沿传送带(2)的长度方向均匀分布，所述支撑凸块(7)沿传送带(2)的宽度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的包装机上料机构，其特征在于：所述传送带(2)的两端均设置有传动辊(12)，所述机架(1)上设置有与传动辊(12)配合的支架，所述传动辊(12)与支架转动连接。

7.根据权利要求6所述的包装机上料机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有电机(13)，所述电机(13)与传动辊(12)之间设置有同步带(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种包装机上料机构，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上设置有通槽，所述通槽沿传送带的长度方向贯穿设置，所述机架的底部设置有升降气缸，所述升降气缸呈竖直设置，所述凹槽沿传送带的长度方向延伸，所述传送带上设置有支撑凸块，所述支撑凸块的上表面高于支撑板的上表面，所述传送带的两侧设置有纠偏挡板。当纸箱置于传送带上时，支撑凸块起到了支撑的效果，随着纸箱的移动，纸箱移入支撑板上方，升降气缸上升，使得纸箱接近脱离传送带，此时纸箱仍然保持向前移动，此时纸箱在两侧的纠偏挡板的导向下，实现纠偏，然后升降气缸下降，纸箱向前移动，进入包装机内。

技术研发人员：张力;魏义
受保护的技术使用者：昆山中冠达环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.06.30