一种吊具微调平装置的制作方法

本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体涉及一种吊具微调平装置。

背景技术：

现有的起重机在利用钢丝绳安装吊具时极易出现吊具不平的情形，吊具不平将严重影响吊具起吊其它的物体，且一定程度上缩短钢丝绳以及起重机其它零部件的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种吊具微调平装置，通过在支架的两侧设置位移可调的螺纹拉杆，解决了现有起重机利用钢丝绳安装吊具时容易出现吊具不平的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吊具微调平装置，包括支架和分设于支架两侧的第一微调机构和第二微调机构，所述第一微调机构和第二微调机构均包括连接有钢丝绳的导向滑轮组件以及通过钢丝绳与导向滑轮组件连接的螺纹拉杆，所述螺纹拉杆穿过设于支架内的圆孔，圆孔的两端设有与螺纹拉杆螺旋配合的紧固组件。

进一步地，所述紧固组件包括分设于圆孔两端的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设于圆孔邻近导向滑轮组件的一端。

进一步地，所述螺纹拉杆对应导向滑轮组件的一端开设有矩形孔，所述钢丝绳上套设有绳卡组件，钢丝绳的绳头穿过矩形孔后固定设于绳卡组件内。

进一步地，所述绳卡组件包括“u”型卡环、活动设于“u”型卡环开口端的限位块以及与“u”型卡环开口端螺旋连接并用于实现限位块定位的螺帽。

进一步地，所述绳卡组件的数量为3～6个，且相邻绳卡组件等间距分布。

进一步地，所述矩形孔内卡设有导向块，所述导向块上开设有与钢丝绳滑动配合的圆弧槽。

进一步地，所述第一微调机构和第二微调机构相对于支架的中心点中心对称。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过在起重机车架上固定设置支架，支架的两侧设置可通过旋转螺母调节位移的螺纹拉杆，并在两个螺纹拉杆远离支架的一端固定连接两条钢丝绳的绳头，两条钢丝绳的另一头在导向滑轮组件的导向下分别与吊具的两端连接，从而达到水平安装吊具的目的，此技术方案可轻便快速地调平吊具，且整体结构简单、制作和维护成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型所述一种吊具微调平装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种吊具微调平装置的俯视结构示意图。

附图标记：支架1、第一微调机构2、第二微调机构3、导向滑轮组件4、钢丝绳5、螺纹拉杆6、紧固组件7、第一限位件701、第二限位件702、矩形孔8、绳卡组件9、“u”型卡环901、限位块902、螺帽903、导向块10、圆弧槽11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1至图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种吊具微调平装置，包括固定支架1，所述支架固定设在起重机车架上，在支架1两侧的分设有第一微调机构2和第二微调机构3，所述第一微调机构2和第二微调机构3相对于支架1的中心点中心对称，从而确保支架1的两侧受力均匀，不会出现支架1偏移的情况，进而不影响到支架1下方吊具的水平悬吊，进一步地，所述第一微调机构2和第二微调机构3均包括有导向滑轮组件4和与导向滑轮组件4连接的螺纹拉杆6，其中，两个导向滑轮组件4分别设在起重机车架的两端，每个导向滑轮组件4包括转动轴固定设于起重机车架的定滑轮，钢丝绳5滑动设在定滑轮的凹槽内，钢丝绳5绳头所在的一端与螺纹拉杆6连接，钢丝绳5的另一端与吊具的一端固定连接，且在定滑轮上固定连接有防止钢丝绳5滑落的防滑护壳，而所述螺纹拉杆6与钢丝绳5的具体连接结构为，在螺纹拉杆6对应定滑轮的一端开设矩形孔8，在钢丝绳5上套设多个间距相同的绳卡组件9，图1和图2所示为有五个的情形，钢丝绳5的绳头经过导向定滑轮导向后穿过矩形孔8，然后与钢丝绳5的绳体紧密卡接在绳卡组件9内，更进一步地，为了便于调节两个螺纹拉杆6的位移，将两个螺纹拉杆6远离定滑轮的一端穿过设在支架1内的与它们一一对应的圆孔，并适当地向外延伸，且在两个螺纹拉杆6位于对应圆孔的两端螺旋连接有紧固组件7，具体地，所述紧固组件7为设在对应的圆孔两端的第一限位件701和第二限位件702，第一限位件701与导向滑轮组件4位于圆孔的同一端，所述的第一限位件701和第二限位件702均包括有一个及以上的螺母，图1和图2所示为第一限位件701有一个螺母、第二限位件702有两个螺母的情形，当位于钢丝绳5下端的吊具出现倾斜时，通过工具旋转第一限位件701和第二限位件702包含的螺母，即可调节两个螺纹拉杆6的位移，从而同步带动连接在两个螺纹拉杆6上的钢丝绳5上升或下降，进而达到调平吊具的目的。

参考图2所示，在上述实施例基础上，本实用新型的第二个实施例是，所述绳卡组件9包括“u”型卡环901、活动设于“u”型卡环901两开口端的限位块902以及与“u”型卡环901两开口端螺旋连接的螺帽903，通过将钢丝绳5的绳头与钢丝绳5的绳体均设置在“u”型卡环901内，然后旋转设在限位块902下端的螺帽903，螺帽903与“u”型卡环901两开口端上开设的螺纹螺旋配合，促使限位块902向“u”型卡环901的封闭端移动，从而确保钢丝绳5的绳头与钢丝绳5绳体两者紧密的卡设在一起，以便于实现吊具的微调。

在第一、二实施例基础上，本实用新型的第三个实施例是，在所述矩形孔8内卡设有导向块10，所述导向块10上开设有圆弧槽11，圆弧槽11与钢丝绳5的表面滑动配合，此设计的目的在于使钢丝绳5能够更好地与螺纹拉杆6连接，避免因过大的应力摩擦导致螺纹拉杆6和钢丝绳5受到不同程度的损坏，从而影响吊具的最终调平。

本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种吊具微调平装置，其特征在于：包括支架(1)和分设于支架(1)两侧的第一微调机构(2)和第二微调机构(3)，所述第一微调机构(2)和第二微调机构(3)均包括连接有钢丝绳(5)的导向滑轮组件(4)以及通过钢丝绳(5)与导向滑轮组件(4)连接的螺纹拉杆(6)，所述螺纹拉杆(6)穿过设于支架(1)内的圆孔，圆孔的两端设有与螺纹拉杆(6)螺旋配合的紧固组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种吊具微调平装置，其特征在于：所述紧固组件(7)包括分设于圆孔两端的第一限位件(701)和第二限位件(702)，所述第一限位件(701)设于圆孔邻近导向滑轮组件(4)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种吊具微调平装置，其特征在于：所述螺纹拉杆(6)对应导向滑轮组件(4)的一端开设有矩形孔(8)，所述钢丝绳(5)上套设有绳卡组件(9)，钢丝绳(5)穿过矩形孔(8)后固定设于绳卡组件(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种吊具微调平装置，其特征在于：所述绳卡组件(9)包括“u”型卡环(901)、活动设于“u”型卡环(901)开口端的限位块(902)以及与“u”型卡环(901)开口端螺旋连接并用于实现限位块(902)定位的螺帽(903)。

5.根据权利要求4所述的一种吊具微调平装置，其特征在于：所述绳卡组件(9)的数量为3～6个，且相邻绳卡组件(9)等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种吊具微调平装置，其特征在于：所述矩形孔(8)内卡设有导向块(10)，所述导向块(10)上开设有与钢丝绳(5)滑动配合的圆弧槽(11)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种吊具微调平装置，其特征在于：所述第一微调机构(2)和第二微调机构(3)相对于支架(1)的中心点中心对称。

技术总结
本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体涉及一种吊具微调平装置，包括支架和分设于支架两侧的第一微调机构和第二微调机构，所述第一微调机构和第二微调机构均包括连接有钢丝绳的导向滑轮组件以及通过钢丝绳与导向滑轮组件活动连接的螺纹拉杆，所述螺纹拉杆穿过设于支架内的圆孔，圆孔的两端设有与螺纹拉杆螺旋配合的紧固组件。本实用新型提供一种吊具微调平装置，通过在支架的两侧设置位移可调的螺纹拉杆，解决了现有起重机利用钢丝绳安装吊具时容易出现吊具不平的技术问题。

技术研发人员：郑洪涛;冯俊;李云杰
受保护的技术使用者：成都畅越机械工程有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.08.04