转子冲片集料吊运装置的制作方法

本实用新型涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种转子冲片集料吊运装置。

背景技术：

在电机或发电机的生产过程中，生产厂家采用冲床在转子板材中间进行落料、冲压后形成转子冲片，目前，成形的转子冲片通常采用周转箱收集并输送至下一道工序组装转子，由于转子冲片在周转箱中随意堆集，转子冲片之间容易造成压伤或划伤，影响产品质量，同时，在进行转子组装时，需要重新对转子冲片整理并一片片进行组装，工作效率低，操作工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种转子冲片集料吊运装置，结构简单紧凑，制造成本低，转子冲片整齐叠放并吊运，提高工作效率，减轻操作工人的劳动强度，降低生产成本，同时避免转子冲片之间压伤或划伤，确保产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种转子冲片集料吊运装置，包括基板，中心柱设置在所述基板的中央，所述中心柱垂直于所述基板并且下端固定连接所述基板，吊环螺栓固定连接在所述中心柱的上端，平行设置在所述中心柱一侧的键槽板下端固定连接所述基板，所述中心柱与所述键槽板之间通过加固板连接。

进一步的：

所述基板为正八边形。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种转子冲片集料吊运装置，结构简单紧凑，制造成本低，转子冲片整齐叠放并吊运，提高工作效率，减轻操作工人的劳动强度，降低生产成本，同时避免转子冲片之间压伤或划伤，确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括基板1，中心柱2设置在基板1的中央，中心柱2垂直于基板1并且下端固定焊接连接基板1，吊环螺栓3固定连接在中心柱2的上端，平行设置在中心柱2一侧的键槽板5下端固定焊接连接基板1，中心柱2与键槽板5之间通过加固板4连接，键槽板5用于定位转子冲片上的键槽。在本实施例中，基板1为正八边形，这样圆形的转子冲片突出于基板1的边缘，可方便转子冲片的取出。

在实际使用时，冲压完成后的转子冲片逐一套入中心柱2及键槽板5，转子冲片上的键槽对准键槽板5，这样转子冲片被整齐地叠放在转子冲片集料吊运装置上，收集一定数量的转子冲片即可通过吊环螺栓3吊运至转子装配工序进行转子组装。由于转子冲片叠放整齐，避免转子冲片之间压伤或划伤，从而确保产品质量，并且组装时无需一片片重新整理转子冲片，提高转子组装的工作效率，减轻操作工人的劳动强度，降低生产成本。

技术特征：

1.一种转子冲片集料吊运装置，其特征在于：包括基板，中心柱设置在所述基板的中央，所述中心柱垂直于所述基板并且下端固定连接所述基板，吊环螺栓固定连接在所述中心柱的上端，平行设置在所述中心柱一侧的键槽板下端固定连接所述基板，所述中心柱与所述键槽板之间通过加固板连接。

2.按照权利要求1所述的转子冲片集料吊运装置，其特征在于：所述基板为正八边形。

技术总结
本实用新型涉及一种转子冲片集料吊运装置，其特征在于包括基板，中心柱设置在所述基板的中央，所述中心柱垂直于所述基板并且下端固定连接所述基板，吊环螺栓固定连接在所述中心柱的上端，平行设置在所述中心柱一侧的键槽板下端固定连接所述基板，所述中心柱与所述键槽板之间通过加固板连接。本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，转子冲片整齐叠放并吊运，提高工作效率，减轻操作工人的劳动强度，降低生产成本，同时避免转子冲片之间压伤或划伤，确保产品质量。

技术研发人员：赵伟生;杨敏康
受保护的技术使用者：无锡隆达电仪成套有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.17