一种泡沫箱制造用的原料挤出机构的制作方法

本实用新型涉及泡沫原料挤出机构相关技术领域，具体为一种泡沫箱制造用的原料挤出机构。

背景技术：

泡沫箱就是以泡沫塑料（多孔塑料）为材料制成的箱式包装容器，具有比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、色泽鲜艳、高效节能、价格低廉，用途广泛等优点。泡沫箱常被运用在水果的运输还有物品的封装；

现有技术中，在加工一些泡沫箱的工序中，需要首先将粉末状的塑料利用挤出机将其加工成条状，然后利用切割设备将其切割成颗粒状，再进行后续的加工；挤出机的工作原理是将粉末状的塑料熔融，将其从喷口挤出，挤出之后再将条状的塑料放入水冷箱内进行冷却，确保水冷箱内的冷水能够将熔融状态下的条状塑料快速的进行凝固，传统的挤出机通过蜗杆挤料效果不佳；且挤出机表面的高温蒸汽输送管输气不均匀导致挤出机内部物料受热不均；为此，本实用新型提出一种泡沫箱制造用的原料挤出机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫箱制造用的原料挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫箱制造用的原料挤出机构，包括原料箱，所述原料箱的内壁上设置有基座，所述基座的表面开设有集料槽，所述集料槽的底面开设有挤出孔，且集料槽的内部设置有转辊，所述转辊的表面设置有压力凸板，所述压力凸板的表面一体成型有刮料板，基座的表面上设置有隔离箱，且原料箱的外壁上插接有高温蒸汽输送管，隔离箱的表面开设有散气孔，隔离箱的顶面设置有隔离筒，所述隔离筒贯穿原料箱的顶板设置，隔离筒的顶端设置有料斗，所述料斗的上部搭接有堵塞，所述堵塞表面和原料箱的顶板上均插接有泄压阀。

优选的，所述基座的顶面自边缘至中心向下倾斜设置，集料槽呈半圆形柱体结构，挤出孔贯穿基座的板面设置，且挤出孔设置有多个，多个挤出孔呈方形排列分布。

优选的，所述压力凸板呈圆弧形板状结构，刮料板呈三棱柱结构，刮料板的边角呈圆弧形曲面，压力凸板设置有三个，三个压力凸板等距离等大小沿着转辊的圆弧面排列分布。

优选的，所述散气孔呈圆孔形结构，散气孔的内壁上设置有蜂窝块，蜂窝块的两端均设置有布袋防尘片。

优选的，所述隔离筒呈圆管形结构，隔离筒的内环面上设置有内螺纹，堵塞的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，且堵塞呈“t”字形圆形柱体结构，料斗呈圆台形环状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的泡沫箱制造用的原料挤出机构内部的物料滑落在集料槽中被转动的转辊通过挤出孔挤出，并且转辊表面的压力凸板配合刮料板构成的槽体便于将物料带入集料槽中，提升物料下滑速度，相较于蜗杆挤料效率更高；

2.本实用新型提出的泡沫箱制造用的原料挤出机构在基座上加设隔离箱与原料箱之间构成集气仓，高温蒸汽输送管将高温蒸汽输送至集气仓后通过散气孔排出，散气孔分布在隔离箱的每个板面上便于从多方向对原料箱中的物料加热，且散气孔内部的蜂窝块配合防尘布袋片避免原料进入集气仓中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：原料箱1、基座2、集料槽3、挤出孔4、转辊5、压力凸板6、刮料板7、隔离箱8、高温蒸汽输送管9、散气孔10、隔离筒11、料斗12、堵塞13、泄压阀14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫箱制造用的原料挤出机构，包括原料箱1，原料箱1的内壁上焊接有基座2，基座2的表面开设有集料槽3，集料槽3的底面开设有挤出孔4，基座2的顶面自边缘至中心向下倾斜设置，集料槽3呈半圆形柱体结构，挤出孔4贯穿基座2的板面设置，且挤出孔4设置有多个，多个挤出孔4呈方形排列分布，且集料槽3的内部设置有转辊5，转辊5的表面一体成型有压力凸板6，压力凸板6的表面一体成型有刮料板7，压力凸板6呈圆弧形板状结构，刮料板7呈三棱柱结构，刮料板7的边角呈圆弧形曲面，压力凸板6设置有三个，三个压力凸板6等距离等大小沿着转辊5的圆弧面排列分布，物料热熔后，启动转辊5，转辊5的驱动结构固定在原料箱1的外壁上，转辊5转动过程中，压力凸板6将集料槽3内部的物料从挤出孔4挤出，且在此过程中，刮料板7将物料拨动至集料槽3中，加快物料下落速度；

基座2的表面上焊接有隔离箱8，且原料箱1的外壁上插接有高温蒸汽输送管9，隔离箱8的表面开设有散气孔10，散气孔10呈圆孔形结构，散气孔10的内壁上设置有蜂窝块，蜂窝块的两端均设置有布袋防尘片，高温蒸汽输送管9将高温蒸汽输送至隔离箱8和原料箱1之间的集气仓中，集气仓内部的高温蒸汽通过多个散气孔10排出对原料箱1内部物料加热，散气孔10内部的蜂窝块配合防尘布袋片避免物料进入集气仓中；

隔离箱8的顶面设置有隔离筒11，隔离筒11贯穿原料箱1的顶板设置，隔离筒11的顶端焊接有料斗12，料斗12的上部搭接有堵塞13，堵塞13表面和原料箱1的顶板上均插接有泄压阀14，隔离筒11呈圆管形结构，隔离筒11的内环面上设置有内螺纹，堵塞13的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，且堵塞13呈“t”字形圆形柱体结构，料斗12呈圆台形环状结构，从料斗12处向原料箱1内部投放物料，物料顺着隔离筒11下落至基座2表面，并沿着基座2滑落至集料槽3中，物料投放完毕后，将堵塞13盖在料斗12顶部，并旋拧堵塞13，使堵塞13螺接在隔离筒11的内壁上，实现对隔离筒11开口的封闭，开启泄压阀14便于对原料箱1内部泄压。

工作原理：实际工作时，从料斗12处向原料箱1内部投放物料，物料顺着隔离筒11下落至基座2表面，并沿着基座2滑落至集料槽3中，物料投放完毕后，将堵塞13盖在料斗12顶部，并旋拧堵塞13，使堵塞13螺接在隔离筒11的内壁上，实现对隔离筒11开口的封闭，高温蒸汽输送管9将高温蒸汽输送至隔离箱8和原料箱1之间的集气仓中，集气仓内部的高温蒸汽通过多个散气孔10排出对原料箱1内部物料加热，散气孔10内部的蜂窝块配合防尘布袋片避免物料进入集气仓中，物料热熔后，启动转辊5，转辊5的驱动结构固定在原料箱1的外壁上，转辊5转动过程中，压力凸板6将集料槽3内部的物料从挤出孔4挤出，且在此过程中，刮料板7将物料拨动至集料槽3中，加快物料下落速度，开启泄压阀14便于对原料箱1内部泄压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种泡沫箱制造用的原料挤出机构，包括原料箱（1），其特征在于：所述原料箱（1）的内壁上设置有基座（2），所述基座（2）的表面开设有集料槽（3），所述集料槽（3）的底面开设有挤出孔（4），且集料槽（3）的内部设置有转辊（5），所述转辊（5）的表面设置有压力凸板（6），所述压力凸板（6）的表面一体成型有刮料板（7），基座（2）的表面上设置有隔离箱（8），且原料箱（1）的外壁上插接有高温蒸汽输送管（9），隔离箱（8）的表面开设有散气孔（10），隔离箱（8）的顶面设置有隔离筒（11），所述隔离筒（11）贯穿原料箱（1）的顶板设置，隔离筒（11）的顶端设置有料斗（12），所述料斗（12）的上部搭接有堵塞（13），所述堵塞（13）表面和原料箱（1）的顶板上均插接有泄压阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱制造用的原料挤出机构，其特征在于：所述基座（2）的顶面自边缘至中心向下倾斜设置，集料槽（3）呈半圆形柱体结构，挤出孔（4）贯穿基座（2）的板面设置，且挤出孔（4）设置有多个，多个挤出孔（4）呈方形排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫箱制造用的原料挤出机构，其特征在于：所述压力凸板（6）呈圆弧形板状结构，刮料板（7）呈三棱柱结构，刮料板（7）的边角呈圆弧形曲面，压力凸板（6）设置有三个，三个压力凸板（6）等距离等大小沿着转辊（5）的圆弧面排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫箱制造用的原料挤出机构，其特征在于：所述散气孔（10）呈圆孔形结构，散气孔（10）的内壁上设置有蜂窝块，蜂窝块的两端均设置有布袋防尘片。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫箱制造用的原料挤出机构，其特征在于：所述隔离筒（11）呈圆管形结构，隔离筒（11）的内环面上设置有内螺纹，堵塞（13）的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，且堵塞（13）呈“t”字形圆形柱体结构，料斗（12）呈圆台形环状结构。

技术总结
本实用新型涉及泡沫原料挤出机构技术领域，具体为一种泡沫箱制造用的原料挤出机构，包括原料箱，原料箱的内壁上设置有基座，基座的表面开设有集料槽，集料槽的底面开设有挤出孔，且集料槽的内部设置有转辊，转辊的表面设置有压力凸板，压力凸板的表面一体成型有刮料板，基座的表面上设置有隔离箱；有益效果为：本实用新型提出的泡沫箱制造用的原料挤出机构在基座上加设隔离箱与原料箱之间构成集气仓，高温蒸汽输送管将高温蒸汽输送至集气仓后通过散气孔排出，散气孔分布在隔离箱的每个板面上便于从多方向对原料箱中的物料加热，且散气孔内部的蜂窝块配合防尘布袋片避免原料进入集气仓中。

技术研发人员：李应春
受保护的技术使用者：安徽弘景包装材料有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.24