一种往复剪切式定量投料装置的制作方法

本实用新型涉及定量投料装置技术领域，特别涉及一种往复剪切式定量投料装置。

背景技术：

在定量投料系统行业，固体颗粒及粉末大多通过螺旋式投料装置来进行加料和投料。螺旋式投料装置尽管通过控制其螺杆转动转速和时间，可以控制投料量，但是目前的螺旋投料装置主要用于输送物料，定量投料性能往往达不到要求，且螺旋式定量投料机构复杂，需要配置重量传感器和电机驱动器，成本高昂。

为此，设计了一种简洁、高效适用于颗粒或粉状物料的定量投料装置显得十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种往复剪切式定量投料装置，结构简单，定量投料高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种往复剪切式定量投料装置，包括机架、直线导轨副、储料盒、直线驱动器、端盖、支板、给料器；所述机架的底部设有支撑腿，在机架的上端面前、后两侧上分别设有直线导轨副；所述直线导轨副之间设有储料盒，且储料盒与直线导轨副的滑块滑动连接；所述直线驱动器的一端固定在机架上，另一端与储料盒的侧部固定连接；所述储料盒的上方设有端盖，端盖的前、后两段均通过支板支撑固定在机架上；所述端盖上固定连接有给料器；所述储料盒的顶端面靠近直线驱动器的一侧连接有给料器盲板；所述储料盒的底端与机架之间设有堵料板，在堵料板上开设有与储料盒的底端出口相适配的出料口，且出料口与储料盒之间呈完全错开状；所述储料盒在直线驱动器的驱动作用下，能够使得储料盒与给料器之间彼此完全错开或者相连通。

进一步的，所述给料器的底端设有法兰，所述法兰通过螺栓与端盖固定连接。

进一步的，所述给料器的内腔呈圆柱状；所述储料盒和内腔呈倒圆台状，且储料盒的上端面内径与给料器的内径大小相同。

进一步的，所述端盖的下端面上设有凸台；所述储料盒的上端面上设有与所述凸台对应相嵌的凹槽。

进一步的，所述支板上开有观察孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的给料器起到暂存物料的作用，储料盒起到定量给料的作用，端盖则起到封闭储料盒上端面的作用；储料盒在直线驱动器的驱动作用下，借助直线导轨副直线滑动，不断往复的从给料器中取料，取料完毕后滑动至另一侧将物料从出料口中排出，与此同时，当储料盒取料完毕后向另一侧移动过程中，给料器盲板则将给料器的底端堵住，防止其再下料；本实用新型通过储料盒的循环取料和出料，实现了物料的定量高效投料，装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预备投料前的结构示意图；

图3为本实用新型的投料状态下的结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中，1-机架，2-支撑腿，3-直线导轨副，4-储料盒，5-直线驱动器，6-端盖，7-支板，8-给料器，9-给料器盲板，10-堵料板，11-出料口，12-法兰，13-凸台，14-凹槽，15-观察孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种往复剪切式定量投料装置，包括机架1、直线导轨副3、储料盒4、直线驱动器5、端盖6、支板7、给料器8；所述机架1的底部设有支撑腿2，在机架1的上端面前、后两侧上分别设有直线导轨副3；所述直线导轨副3之间设有储料盒4，且储料盒4与直线导轨副3的滑块滑动连接，储料盒4的顶端和底端均为敞口状；所述直线驱动器5的一端固定在机架1上，另一端与储料盒4的侧部固定连接；所述储料盒4的上方设有端盖6，端盖6的前、后两段均通过支板7支撑固定在机架1上；所述端盖6上固定连接有给料器8；所述储料盒4的顶端面靠近直线驱动器5的一侧连接有给料器盲板9；所述储料盒4的底端与机架1之间设有堵料板10，在堵料板10上开设有与储料盒4的底端出口相适配的出料口11，且出料口11与储料盒4之间呈完全错开状；所述储料盒4在直线驱动器5的驱动作用下，能够使得储料盒4与给料器8之间彼此完全错开或者相连通。

具体的，所述给料器8的底端设有法兰12，所述法兰12通过螺栓与端盖6固定连接。

具体的，所述给料器8的内腔呈圆柱状；所述储料盒4和内腔呈倒圆台状，且储料盒4的上端面内径与给料器8的内径大小相同。采用该种设计方式，便于物料更加顺畅的下料。

具体的，所述端盖6的下端面上设有凸台13；所述储料盒4的上端面上设有与所述凸台13对应相嵌的凹槽14。通过上述设计，凸台13和凹槽14相嵌的方式，使得端盖6对储料盒4的上端面具有较好的封闭效果。

具体的，所述支板7上开有观察孔15。通过观察孔15的设置，便于实时监测储料盒4在直线导轨副3上的运动状况。

本实用新型的工作原理：

作业时，物料预先存储在给料器8中，此时给料器8与储料盒4处于导通状态，物料因重力下落至储量盒4内部腔室并填满；直线驱动器1驱动安装于直线导轨副副8的滑块上的储料盒4向左移动直至机架1上的堵料板10的出料口11处，此时储料盒4与出料口11导通，物料因重力自动从出料口11处掉落，与此同时，当储料盒4取料完毕后向另一侧移动过程中，给料器盲板9则将给料器8的底端堵住，防止其再下料；储量盒4中容积腔内物流投放完毕后，直线驱动器5向右拉动储料盒4，储料盒4内部腔室再次与给料器8导通填装物料，此时储料盒4下端被机架4上的堵料板10堵住；如此循环往复，实现物料的定量投料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种往复剪切式定量投料装置，其特征在于：包括机架(1)、直线导轨副(3)、储料盒(4)、直线驱动器(5)、端盖(6)、支板(7)、给料器(8)；所述机架(1)的底部设有支撑腿(2)，在机架(1)的上端面前、后两侧上分别设有直线导轨副(3)；所述直线导轨副(3)之间设有储料盒(4)，且储料盒(4)与直线导轨副(3)的滑块滑动连接；所述直线驱动器(5)的一端固定在机架(1)上，另一端与储料盒(4)的侧部固定连接；所述储料盒(4)的上方设有端盖(6)，端盖(6)的前、后两段均通过支板(7)支撑固定在机架(1)上；所述端盖(6)上固定连接有给料器(8)；所述储料盒(4)的顶端面靠近直线驱动器(5)的一侧连接有给料器盲板(9)；所述储料盒(4)的底端与机架(1)之间设有堵料板(10)，在堵料板(10)上开设有与储料盒(4)的底端出口相适配的出料口(11)，且出料口(11)与储料盒(4)之间呈完全错开状；所述储料盒(4)在直线驱动器(5)的驱动作用下，能够使得储料盒(4)与给料器(8)之间彼此完全错开或者相连通。

2.根据权利要求1所述的一种往复剪切式定量投料装置，其特征在于：所述给料器(8)的底端设有法兰(12)，所述法兰(12)通过螺栓与端盖(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复剪切式定量投料装置，其特征在于：所述给料器(8)的内腔呈圆柱状；所述储料盒(4)和内腔呈倒圆台状，且储料盒(4)的上端面内径与给料器(8)的内径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种往复剪切式定量投料装置，其特征在于：所述端盖(6)的下端面上设有凸台(13)；所述储料盒(4)的上端面上设有与所述凸台(13)对应相嵌的凹槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种往复剪切式定量投料装置，其特征在于：所述支板(7)上开有观察孔(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种往复剪切式定量投料装置，包括机架，在机架的上端面前、后两侧上分别设有直线导轨副；直线导轨副之间设有储料盒，且储料盒与直线导轨副的滑块滑动连接；直线驱动器的一端固定在机架上，另一端与储料盒的侧部固定连接；储料盒的上方设有端盖，端盖的前、后两段均通过支板支撑固定在机架上；端盖上固定连接有给料器；储料盒的顶端面靠近直线驱动器的一侧连接有给料器盲板；储料盒的底端与机架之间设有堵料板，在堵料板上开设有与储料盒的底端出口相适配的出料口，且出料口与储料盒之间呈完全错开状；储料盒在直线驱动器的驱动作用下，能够使得储料盒与给料器之间彼此完全错开或者相连通。该装置结构简单，定量投料高效。

技术研发人员：陈廷果;马晋;徐亮;郑开云;陈路林;毛文飞;康伟
受保护的技术使用者：昆明正承融创机电技术有限公司;江苏贝克依环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.26