一种联萘酚生产投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置相关技术领域，具体为一种联萘酚生产投料装置。

背景技术：

联萘酚是用于合成多种手性医药中间体，联萘酚在混合时需要向混合装置内部投料，但是联萘酚不能与氧化物接触，因此在联萘酚投料过程中需密封投料；

现有技术中，联萘酚在投料过程中，料斗的内壁易残留料物，不便于清落，需在投料结构后，工人手动刮落；为此，本实用新型提出一种联萘酚生产投料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种联萘酚生产投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联萘酚生产投料装置，包括投料筒，所述投料筒的顶部设置有封盖，所述封盖的底面设置有下延架，所述下延架和封盖的侧壁上均设置有刮板，且下延架的侧壁上开设有漏料孔，封盖的底面开设有对接槽，所述对接槽的内部对接有拼接板，所述封盖的顶面螺接有紧固螺杆，所述拼接板的底面设置有皮套，所述皮套插接在限位槽中，所述限位槽开设在垫板的表面上，限位槽与拼接板之间设置有拉伸弹簧，且垫板的底面与投料筒的底板之间设置有支撑柱。

优选的，所述投料筒呈底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，投料筒的底板中心处插接有卸料阀管。

优选的，所述下延架呈环形板状结构，刮板呈环形板状结构，漏料孔设置有多个，多个漏料孔等距离等大小沿着下延架的外环面排列分布。

优选的，所述对接槽呈方形柱体结构，拼接板呈方形板状结构，拼接板的侧壁开设有指槽指槽呈直角梯形柱体结构，指槽设置有四个，四个指槽分别分布在拼接板的四个侧板上。

优选的，所述紧固螺杆贯穿封盖的板面螺接在拼接板的表面上，紧固螺杆的顶面设置有手环，手环呈圆环形结构，手环设置有多个，多个手环呈圆周形排列分布。

优选的，所述垫板呈半球体结构，垫板的圆弧球面朝上，且限位槽呈圆形柱柱体结构，支撑柱设置有多个，多个支撑柱沿着垫板的底面边缘排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的联萘酚生产投料装置通过皮套配合拉伸弹簧对封盖进行牵拉，封盖压在料物顶面上，随着料物高度下降，并在下部牵拉结构的牵引下，封盖沿着投料筒内壁下移，此时封盖和下延架侧壁的刮板将投料筒内壁的料物刮落，且封盖始终遮盖在料物的上部；

2.本实用新型提出的联萘酚生产投料装置在封盖下部加设下压架便于封盖下降至垫板上方后，下延架可对投料筒侧壁剩余部分进行刮料，且下延架表面开设漏料口便于对封盖侧壁的刮板的二次刮料输送至投料筒内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮套拉伸后结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为图2中b处结构放大示意图。

图中：投料筒1、封盖2、下延架3、刮板4、漏料孔5、对接槽6、拼接板7、紧固螺杆8、皮套9、限位槽10、垫板11、拉伸弹簧12、支撑柱13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种联萘酚生产投料装置，包括投料筒1，投料筒1呈底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，投料筒1的底板中心处插接有卸料阀管，投料筒1的顶部对接有封盖2，封盖2的底面粘接有下延架3，下延架3和封盖2的侧壁上均套设有刮板4，套设处粘接固定，且下延架3的侧壁上开设有漏料孔5，下延架3呈环形板状结构，刮板4呈环形板状结构，漏料孔5设置有多个，多个漏料孔5等距离等大小沿着下延架3的外环面排列分布，开启卸料阀管向下投料，随着料物高度下降，皮套9和拉伸弹簧12牵拉封盖2始终压在料物的顶面上，且封盖2下降的过程中，封盖2和下延架3侧壁的刮板4将投料筒1内壁粘附的料物刮落，实现料物投放过程中，封盖下降对投料筒1内壁清理；

封盖2的底面开设有对接槽6，对接槽6的内部对接有拼接板7，对接槽6呈方形柱体结构，拼接板7呈方形板状结构，拼接板7的侧壁开设有指槽指槽呈直角梯形柱体结构，指槽设置有四个，四个指槽分别分布在拼接板7的四个侧板上，封盖2的顶面螺接有紧固螺杆8，紧固螺杆8贯穿封盖2的板面螺接在拼接板7的表面上，紧固螺杆8的顶面设置有手环，手环呈圆环形结构，手环设置有多个，多个手环呈圆周形排列分布，拼接板7的底面粘接有皮套9，皮套9插接在限位槽10中，插接处粘接固定，限位槽10开设在垫板11的表面上，限位槽10与拼接板7之间粘接有拉伸弹簧12，且垫板11的底面与投料筒1的底板之间粘接有支撑柱13，垫板11呈半球体结构，垫板11的圆弧球面朝上，且限位槽10呈圆形柱柱体结构，支撑柱13设置有多个，多个支撑柱13沿着垫板11的底面边缘排列分布，手指抠在拼接板7侧壁的指槽中向上提拉拼接板7将皮套9拉伸，同时向投料筒1内部投放料物，然后将拼接板7插接在对接槽6中，并旋拧紧固螺杆8将拼接板7固定在对接槽6的内部，此时，皮套9和拉伸弹簧12共同对拼接板7牵拉，拼接板7固定在封盖2底部带动封盖2压在料物的顶面上。

工作原理：实际工作时，手指抠在拼接板7侧壁的指槽中向上提拉拼接板7将皮套9拉伸，同时向投料筒1内部投放料物，然后将拼接板7插接在对接槽6中，并旋拧紧固螺杆8将拼接板7固定在对接槽6的内部，此时，皮套9和拉伸弹簧12共同对拼接板7牵拉，拼接板7固定在封盖2底部带动封盖2压在料物的顶面上，开启卸料阀管向下投料，随着料物高度下降，皮套9和拉伸弹簧12牵拉封盖2始终压在料物的顶面上，且封盖2下降的过程中，封盖2和下延架3侧壁的刮板4将投料筒1内壁粘附的料物刮落，实现料物投放过程中，封盖下降对投料筒1内壁清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种联萘酚生产投料装置，包括投料筒(1)，其特征在于：所述投料筒(1)的顶部设置有封盖(2)，所述封盖(2)的底面设置有下延架(3)，所述下延架(3)和封盖(2)的侧壁上均设置有刮板(4)，且下延架(3)的侧壁上开设有漏料孔(5)，封盖(2)的底面开设有对接槽(6)，所述对接槽(6)的内部对接有拼接板(7)，所述封盖(2)的顶面螺接有紧固螺杆(8)，所述拼接板(7)的底面设置有皮套(9)，所述皮套(9)插接在限位槽(10)中，所述限位槽(10)开设在垫板(11)的表面上，限位槽(10)与拼接板(7)之间设置有拉伸弹簧(12)，且垫板(11)的底面与投料筒(1)的底板之间设置有支撑柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种联萘酚生产投料装置，其特征在于：所述投料筒(1)呈底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，投料筒(1)的底板中心处插接有卸料阀管。

3.根据权利要求1所述的一种联萘酚生产投料装置，其特征在于：所述下延架(3)呈环形板状结构，刮板(4)呈环形板状结构，漏料孔(5)设置有多个，多个漏料孔(5)等距离等大小沿着下延架(3)的外环面排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种联萘酚生产投料装置，其特征在于：所述对接槽(6)呈方形柱体结构，拼接板(7)呈方形板状结构，拼接板(7)的侧壁开设有指槽指槽呈直角梯形柱体结构，指槽设置有四个，四个指槽分别分布在拼接板(7)的四个侧板上。

5.根据权利要求1所述的一种联萘酚生产投料装置，其特征在于：所述紧固螺杆(8)贯穿封盖(2)的板面螺接在拼接板(7)的表面上，紧固螺杆(8)的顶面设置有手环，手环呈圆环形结构，手环设置有多个，多个手环呈圆周形排列分布。

6.根据权利要求1所述的一种联萘酚生产投料装置，其特征在于：所述垫板(11)呈半球体结构，垫板(11)的圆弧球面朝上，且限位槽(10)呈圆形柱柱体结构，支撑柱(13)设置有多个，多个支撑柱(13)沿着垫板(11)的底面边缘排列分布。

技术总结
本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种联萘酚生产投料装置，包括投料筒，投料筒的顶部设置有封盖，封盖的底面设置有下延架，下延架和封盖的侧壁上均设置有刮板，且下延架的侧壁上开设有漏料孔，封盖的底面开设有对接槽，对接槽的内部对接有拼接板，封盖的顶面螺接有紧固螺杆，拼接板的底面设置有皮套，皮套插接在限位槽中；有益效果为：本实用新型提出的联萘酚生产投料装置通过皮套配合拉伸弹簧对封盖进行牵拉，封盖压在料物顶面上，随着料物高度下降，并在下部牵拉结构的牵引下，封盖沿着投料筒内壁下移，此时封盖和下延架侧壁的刮板将投料筒内壁的料物刮落，且封盖始终遮盖在料物的上部。

技术研发人员：刘卫青;刘海龙;焦宏典;侯振东;张正
受保护的技术使用者：江苏鸣翔化工有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.16