一种用于电力系统隔离开关的加油装置的制作方法

本实用新型涉及一种隔离开关，尤其涉及一种用于电力系统隔离开关的加油装置，属于电力输送设备技术领域。

背景技术：

隔离开关作为电力系统的一种重要的一次设备，起着电力的通断及隔离作用，工作环境较为严苛，因此，故障率较高，特别是导电部分。而当前的方式是用工作人员在登高车的协助下通过吊车将隔离开关的导电部分从隔离开关的绝缘顶部吊到地面进行检修，然后修复后在通过吊车吊起装复。这种传统的方式存在以下几个问题：1、费时、费力效率低下，需要的人员较多。2、需要其他大型机具的协助才能完成。3、存在如：吊车或登高车触碰周围带电设备的安全风险。同时，隔离开关的加油也是人工操作，不方便也不安全，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于电力系统隔离开关的加油装置，它是一种可现场拆卸的机械装置，需要隔离开关检修应用时，到现场组装即可使用，并可根据需要组装不同功能的原件。实现隔离开关的吊装和加油等功能，使检修隔离开关不再需要如登高车、吊车等大型机具的参与，提高工作效率，降低安全风险，解决了上述存在的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于电力系统隔离开关的加油装置，它包括平台基座、支架和多功能框，所述支架固定连接在平台基座上，支架的上方通过接头连接有延伸架，多功能框通过滑动装置连接在支架上，在顶端的延伸架上设有滑轮，在滑动装置上设有挂钩，在平台基座上设有卷扬机，挂钩通过钢丝绳绕过滑轮连接到卷扬机上，支架和延伸架通过夹持支架连接到隔离开关基座或隔离开关支持瓷瓶上，多功能框顶端通过功能安装平台连接有加油装置。

所述滑动装置包括左右对称的两块夹板、横梁和背板，两块夹板夹在支架的两侧边上并通过横梁固定连接，在夹板和支架之间分别设有两对夹板导向轮和夹板滚轮，背板竖直设在横梁的侧边，背板四角上连接有滚轮支座，滚轮支座上设有三个背板滚轮分别位于横梁的上边、侧边和下边上，多功能框连接在背板侧边上，在夹板和背板之间设有电动推杆，在夹板外侧设有行程开关。

所述加油装置包括底板一和底板二，底板一连接在功能安装平台上，底板一上设有相互平行的螺杆一和导轨一，螺杆一两端通过轴承座一连接到底板一上，螺杆一通过联轴器一连接有电机一，螺杆一上配套有螺套并通过螺套连接到底板二上，底板二上设有相互平行的螺杆二和导轨二，螺杆二两端通过轴承座二连接到底板二上，螺杆二通过联轴器二连接有电机二，螺杆二上配套有螺套并与油箱座连接，油箱座上设有与导轨二配合的滑槽，油箱座上设有油箱和托架，托架上设有加油嘴和摄像头，加油嘴通过油管与油箱的油泵连通，底板二上设有与导轨一配合的滑槽，螺杆二位于螺杆一的上方并且相互垂直。

所述夹持支架包括两根对称的悬臂、铰接臂和调节块，悬臂一端连接到支架或延伸架上，铰接臂一端铰接到一根悬臂端部，另一端卡接到另一根悬臂端部，调节块为弧形结构并卡在隔离开关基座或隔离开关支持瓷瓶上，两端连接到悬臂上且在悬臂可调节。

所述平台基座的底部设有四个平台滚轮，在平台基座的四角上铰接有可水平旋转的支撑臂，支撑臂的端部连接有支撑螺杆。

所述平台基座的侧边还设有控制器，控制器通过导线分别与卷扬机、电动推杆、行程开关、摄像头、电机一、电机二及油箱上的油泵连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，它是一种可现场拆卸的机械装置，需要隔离开关检修应用时，到现场组装即可使用，并可根据需要组装不同功能的原件。实现隔离开关的吊装和加油功能，使检修隔离开关不再需要如登高车、吊车等大型机具的参与，提高工作效率，降低安全风险，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型加油装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1～3所示，一种用于电力系统隔离开关的加油装置，它包括平台基座24、支架8和多功能框17，所述支架8固定连接在平台基座24上，支架8的上方通过接头5连接有延伸架4，多功能框17通过滑动装置连接在支架8上，在顶端的延伸架4上设有滑轮3，在滑动装置上设有挂钩35，在平台基座24上设有卷扬机18，挂钩35通过钢丝绳39绕过滑轮3连接到卷扬机18上，支架8和延伸架4通过夹持支架11连接到隔离开关基座15或隔离开关支持瓷瓶2上，多功能框17顶端通过功能安装平台58连接有加油装置。

进一步的，滑动装置包括左右对称的两块夹板32、横梁46和背板33，两块夹板32夹在支架8的两侧边上并通过横梁46固定连接，在夹板32和支架8之间分别设有两对夹板导向轮30和夹板滚轮31，背板33竖直设在横梁46的侧边，背板33四角上连接有滚轮支座92，滚轮支座92上设有三个背板滚轮26分别位于横梁46的上边、侧边和下边上，多功能框17连接在背板33侧边上，在夹板32和背板33之间设有电动推杆40，在夹板32外侧设有行程开关29。通过卷扬机18带动钢丝绳39和挂钩35，可以将多功能框17沿支架8上下滑动，达到检修所需要高度上，通过操作电动推杆一40的伸缩，可以操作多功能框17在支架8的水平方向上位置的微调，大大方便了检修操作的便利性。

进一步的，加油装置包括底板一71和底板二67，底板一71连接在功能安装平台58上，底板一71上设有相互平行的螺杆一72和导轨一61，螺杆一72两端通过轴承座一63连接到底板一71上，螺杆一72通过联轴器一77连接有电机一78，螺杆一72上配套有螺套并通过螺套连接到底板二67上，底板二67上设有相互平行的螺杆二68和导轨二69，螺杆二68两端通过轴承座二75连接到底板二67上，螺杆二68通过联轴器二65连接有电机二66，螺杆二68上配套有螺套并与油箱座64连接，油箱座64上设有与导轨二69配合的滑槽，油箱座64上设有油箱62和托架74，托架74上设有加油嘴76和摄像头73，加油嘴76通过油管与油箱62的油泵连通，底板二67上设有与导轨一61配合的滑槽，螺杆二68位于螺杆一72的上方并且相互垂直。通过电机一78的驱动，可以带动螺杆一72旋转，从而使得底板二67在螺杆一72上来回移动，带动油箱62和加油嘴76来回移动，达到所需要的加油位置上进行自动加油；通过电机二66的驱动，带动螺杆二68旋转，从而使得油箱62在螺杆二68上前后移动，达到所需要的位置上进行自动加油，通过电机一78和电机二66的配合使用，就可以满足任意位置上的加油作业，通过摄像头73可以传回加油嘴76和加油部位的相对位置情况，使得作业人员不需要亲自到达加油位置即可进行加油作业，大大提高了作业的安全性。

进一步的，夹持支架11包括两根对称的悬臂14、铰接臂16和调节块23，悬臂14一端连接到支架8或延伸架4上，铰接臂16一端铰接到一根悬臂14端部，另一端卡接到另一根悬臂14端部，调节块23为弧形结构并卡在隔离开关基座15或隔离开关支持瓷瓶2上，两端连接到悬臂14上且在悬臂14可调节。在本装置未移动到隔离开关前，铰接臂16是处于打开状态，先将本装置推到隔离开关前，两根悬臂14夹在隔离开关基座15和隔离开关支持瓷瓶2的两侧壁上，再将铰接臂16旋转铰接到悬臂14端的卡槽内卡紧，再将调节块23卡到隔离开关基座15和隔离开关支持瓷瓶2上，并固定到悬臂14上，即可将支架8和延伸架4牢固的支撑到隔离开关基座15和隔离开关支持瓷瓶2上，保证安全检修工作。

进一步的，平台基座24的底部设有四个平台滚轮22，在平台基座24的四角上铰接有可水平旋转的支撑臂19，支撑臂19的端部连接有支撑螺杆21。在未定位前，可以用滚轮22移动方便，当移动到位后，再将支撑臂19旋转到合适的位置上，再旋转支撑螺杆21可以调节支撑螺杆21的支撑高度，达到支撑稳固的目的，调节方便，稳定可靠。

进一步的，平台基座24的侧边还设有控制器20，控制器20通过导线分别与卷扬机18、电动推杆40、行程开关29、摄像头73、电机一78、电机二66及油箱62上的油泵连接。集中控制，方便操作。

本实用新型的工作原理是：若需要对隔离开关的导电部分1进行吊下进行检修时，先将支架8和延伸架4通过接头5采用螺栓连接起来，可以根据隔离开关的高度来决定连接延伸架4的个数，再将支架8与平台基座24、支撑臂19和支撑螺杆21等元件组装好，通过控制器20启动卷扬机18，带动多功能框17移动到所需吊装位置上，通过电动推杆一40实现多功能框17的左右微调，以满足吊装的固定要求。即可将隔离开关的导电部分1拆卸下放置到多功能框17上，启动卷扬机18，将隔离开关的导电部分1吊下。将隔离开关的导电部分1修复后以吊下相反的操作方向进行安装。

给隔离开关的转动部分加油：将加油装置的底板71与功能安装平台58采用螺栓相连，启动卷扬机18，使加油装置达到需要的高度，通过摄像头73观察分别启动加油装置的电机一78和电机二66，使加油嘴76正对加油部位，再启动油泵，即可实现对隔离开关的转动部位进行自动加油。

它是一种可现场拆卸的机械装置，需要隔离开关检修应用时，到现场组装即可使用，并可根据需要组装不同功能的原件。实现隔离开关的吊装功能，使检修隔离开关不再需要如登高车、吊车等大型机具的参与，提高工作效率，降低安全风险，取得了很好的使用效果。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。