一种全自动高速塑封机的制作方法

本实用新型涉及塑封领域，更具体地说，涉及一种全自动高速塑封机。

背景技术：

在产品包装加工时，需要在包装盒外封一层塑料膜，需要采用塑封机，塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内；

由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，塑封膜塑封后其具有一定温度，现有的全自动高速塑封机一般采用自然冷却，不便于对其进行冷却，并且冷却不够均匀，容易在塑封膜外形成气泡。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动高速塑封机，通过采用方框结构的导风管，四面同时出风，在冷却时可对物品外塑封膜进行四面同时吹风冷却，便于冷却，冷却均匀，不易产生气泡。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动高速塑封机，包括机座，所述机座内设传动辊，所述机座上端设自动塑封组件，所述机座的自动塑封组件出口处内侧表面固定连接有导风管，所述导风管外安装有风机，所述导风管分为第一圆管、第二圆管、第三圆管、第四圆管，所述第一圆管、第二圆管、第三圆管、第四圆管相互固定连接，所述第一圆管、第二圆管、第三圆管、第四圆管表面均设有出风口，通过采用方框结构的导风管，四面同时出风，在冷却时可对物品外塑封膜进行四面同时吹风冷却，便于冷却，冷却均匀，不易产生气泡。

进一步的，所述第三圆管固定在机座下端内侧表面，导风管固定牢固，同时可之下而上吹风，可对产品底面进行冷却。

进一步的，所述风机采用管式风机，通过螺栓连接在第一圆管的后侧表面，采用管式风机，通过管道导风时输送风力大。

进一步的，所述出风口采用条形开口，便于导风。

进一步的，所述第一圆管和第三圆管的出风口长度大于第二圆管和第四圆管的出风口，第一圆管和第三圆管较长，采用的出风口应较长，保证导出的风可均匀吹向产品的上下面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用方框结构的导风管，四面同时出风，在冷却时可对物品外塑封膜进行四面同时吹风冷却，便于冷却，冷却均匀，不易产生气泡。

(2)导风管固定牢固，同时可之下而上吹风，可对产品底面进行冷却。

(3)风机采用管式风机，通过螺栓连接在第一圆管的后侧表面，采用管式风机，通过管道导风时输送风力大。

(4)出风口采用条形开口，便于导风。

(5)第一圆管和第三圆管的出风口长度大于第二圆管和第四圆管的出风口，第一圆管和第三圆管较长，采用的出风口应较长，保证导出的风可均匀吹向产品的上下面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导风管与机座连接关系右端侧视剖面图；

图3为本实用新型的第一圆管局部结构底部示意图；

图4为本实用新型的第二圆管局部结构右端侧视图。

图中标号说明：

1机座、2传动辊、3自动塑封组件、4导风管、5风机、40第一圆管、41第二圆管、42第三圆管、43第四圆管、400出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种全自动高速塑封机，包括机座1，机座1内设传动辊2，机座1上端设自动塑封组件3，机座1的自动塑封组件3出口处内侧表面固定连接有导风管4，导风管4外安装有风机5，导风管4分为第一圆管40、第二圆管41、第三圆管42、第四圆管43，第一圆管40、第二圆管41、第三圆管42、第四圆管43相互固定连接，第一圆管40、第二圆管41、第三圆管42、第四圆管43表面均设有出风口400。

请参阅图1-4，第三圆管42固定在机座1下端内侧表面，导风管4固定牢固，同时可之下而上吹风，可对产品底面进行冷却，风机5采用管式风机(型号w100-1)，通过螺栓连接在第一圆管40的后侧表面，采用管式风机，通过管道导风时输送风力大，出风口400采用条形开口，便于导风，第一圆管40和第三圆管42的出风口400长度大于第二圆管41和第四圆管43的出风口400，第一圆管40和第三圆管42较长，采用的出风口400应较长，保证导出的风可均匀吹向产品的上下面。

在使用时，通过传动辊2(现有技术)对产品进行传输，通过进入自动塑封组件3塑封(现有技术)，塑封后的产品导出自动塑封组件3后进入导风管4下侧，通过导风管4分为第一圆管40、第二圆管41、第三圆管42、第四圆管43，第一圆管40、第二圆管41、第三圆管42、第四圆管43相互固定连接，可通过风机5将风吹进导风管4内，通过第一圆管40、第二圆管41、第三圆管42、第四圆管43表面均设有出风口400，可上下左右四面同时吹风，可吹向产品表面塑封膜的四面，便于冷却，冷却均匀，不易产生气泡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动高速塑封机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内设传动辊(2)，所述机座(1)上端设自动塑封组件(3)，所述机座(1)的自动塑封组件(3)出口处内侧表面固定连接有导风管(4)，所述导风管(4)外安装有风机(5)，所述导风管(4)分为第一圆管(40)、第二圆管(41)、第三圆管(42)、第四圆管(43)，所述第一圆管(40)、第二圆管(41)、第三圆管(42)、第四圆管(43)相互固定连接，所述第一圆管(40)、第二圆管(41)、第三圆管(42)、第四圆管(43)表面均设有出风口(400)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速塑封机，其特征在于：所述第三圆管(42)固定在机座(1)下端内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速塑封机，其特征在于：所述风机(5)采用管式风机，通过螺栓连接在第一圆管(40)的后侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速塑封机，其特征在于：所述出风口(400)采用条形开口。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速塑封机，其特征在于：所述第一圆管(40)和第三圆管(42)的出风口(400)长度大于第二圆管(41)和第四圆管(43)的出风口(400)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动高速塑封机，包括机座，所述机座内设传动辊，所述机座上端设自动塑封组件，所述机座的自动塑封组件出口处内侧表面固定连接有导风管，所述导风管外安装有风机，所述导风管分为第一圆管、第二圆管、第三圆管、第四圆管，所述第一圆管、第二圆管、第三圆管、第四圆管相互固定连接，所述第一圆管、第二圆管、第三圆管、第四圆管表面均设有出风口，通过采用方框结构的导风管，四面同时出风，在冷却时可对物品外塑封膜进行四面同时吹风冷却，便于冷却，冷却均匀，不易产生气泡。

技术研发人员：张传山
受保护的技术使用者：山东龙特文化发展有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.07.07