一种可松散烟丝的摊薄振槽的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可松散烟丝的摊薄振槽。

背景技术：

目前，用于一次风选前输送振槽的设备是采用zgh10型输送振槽，该振槽槽体平面呈水平状，主要用于烟丝的松散、输送处理，在生产过程中将烟丝保持在恒定的频率下振动，将经过薄板烘丝机烘干后的烟丝在进入风选梗签(杂物)等设备前对物料进行松散，并保证在输送物料的过程中尽可能将烟丝均匀摊开。但在实际生产过程中却发现，由于该类型摊薄振槽为平面结构，在实际生产中，烘后的烟丝呈卷曲状，相互缠绕现象比较突出，在输送过程中不断被抛掷，不易在摊薄振槽横截面方向分散开来，易集聚在摊薄振槽中间位置，不易被疏丝辊进行松散，风选效果差，导致成品烟丝长丝率较高，影响了卷烟成品烟支质量。

技术实现要素：

针对上述问题，现提供一种可松散烟丝的摊薄振槽，旨在有效解决上述技术问题。

具体技术方案如下：

一种可松散烟丝的摊薄振槽，具有这样的特征，包括：

第一槽底板；

第二槽底板，第一槽底板的一端及第二槽底板的一端通过连接板连接形成阶梯状槽底板；

两个槽侧板，槽侧板沿槽底板的宽度方向相对设于槽底板的两侧；以及

多个横截面呈“s”形的导流板，导流板沿槽底板的宽度方向间隔设置，且导流板的两端沿槽底板的长度方向延伸，导流板的底部贴合于第一槽底板上。

上述的可松散烟丝的摊薄振槽，还具有这样的特征，摊薄振槽还包括多个沿槽底板的长度方向间隔设置的导流板支架，导流板支架的两端分别一一对应连接于槽侧板上，导流板沿槽底板的长度方向铺设于导流板支架上。

上述的可松散烟丝的摊薄振槽，还具有这样的特征，第一槽底板的长度与第二槽底板的长度相同。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的摊薄振槽可解决常规振槽中存在的烟丝单侧集聚现象，同时也可避免因两侧或中间分布不均而导致物料结团并从而造成烟丝重量“超限”这一烟丝结构差以及因上述问题而导致的烟丝误剔除、资源浪费的问题。本实用新型提供的摊薄振槽具有清洁保养效率高、使用维护成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的可松散烟丝的摊薄振槽的俯视结构示意图；

图2为图1中沿字母a-a线处的剖视结构示意图。

附图中：1、第一槽底板；2、第二槽底板；3、连接板；4、槽底板；5、槽侧板；6、导流板；7、导流板支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的可松散烟丝的摊薄振槽的俯视结构示意图；图2为图1中沿字母a-a线处的剖视结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型的实施例中提供的可松散烟丝的摊薄振槽，包括第一槽底板1；第二槽底板2，第一槽底板1的一端及第二槽底板2的一端通过连接板3连接形成阶梯状槽底板4；两个槽侧板5，槽侧板5沿槽底板4的宽度方向相对设于槽底板4的两侧；以及多个横截面呈“s”形的导流板6，导流板6沿槽底板4的宽度方向间隔设置，且导流板6的两端沿槽底板4的长度方向延伸，导流板6的底部贴合于第一槽底板1上。

本实用新型中相邻s形导流板6间约束形成卸料槽，本实用新型中烟丝在卸料槽中经s形导流板6的分流作用沿槽底板4宽度方向上被逐渐分散开来，并继而在振槽电机的驱动下缓慢向振槽后端输送(如图中箭头方向)，向后输送过程中抱团烟丝在导流板6的作用下逐渐松散开来，松散后的烟丝通过卸料槽落入第二槽底板2上，而未松散烟丝则因抱团烟丝体积较大及s形导流板6(包括卸料槽)的阻挡作用在导流板6上方或卸料槽中继续向后输送并分散，如此即可达到将因呈卷曲状而相互缠绕抱团的烟丝进行分散的目的。

本实用新型提供的摊薄振槽可解决常规振槽中存在的烟丝单侧集聚现象，同时也可避免因两侧或中间分布不均而导致物料结团并从而造成烟丝重量“超限”这一烟丝结构差以及因上述问题而导致的烟丝误剔除、资源浪费的问题。

本实用新型提供的摊薄振槽具有清洁保养效率高、使用维护成本低等优点。

本实用新型中第二槽底板2可作为振槽用松散后烟丝的卸料口。

经试用并验证，使用本实用新型提供的摊薄振槽后成品烟丝的长丝率明显降低，细支烟空头率持久不降的现象也得到极大的改观。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种可松散烟丝的摊薄振槽，其特征在于，包括：

第一槽底板(1)；

第二槽底板(2)，所述第一槽底板(1)的一端及所述第二槽底板(2)的一端通过连接板(3)连接形成阶梯状槽底板(4)；

两个槽侧板(5)，所述槽侧板(5)沿所述槽底板(4)的宽度方向相对设于所述槽底板(4)的两侧；以及

多个横截面呈“s”形的导流板(6)，所述导流板(6)沿所述槽底板(4)的宽度方向间隔设置，且所述导流板(6)的两端沿所述槽底板(4)的长度方向延伸，所述导流板(6)的底部贴合于所述第一槽底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的可松散烟丝的摊薄振槽，其特征在于，所述摊薄振槽还包括多个沿所述槽底板(4)的长度方向间隔设置的导流板支架(7)，所述导流板支架(7)的两端分别一一对应连接于所述槽侧板(5)上，所述导流板(6)沿所述槽底板(4)的长度方向铺设于所述导流板支架(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的可松散烟丝的摊薄振槽，其特征在于，所述第一槽底板(1)的长度与所述第二槽底板(2)的长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种可松散烟丝的摊薄振槽，包括：第一槽底板；第二槽底板，第一槽底板的一端及第二槽底板的一端通过连接板连接形成阶梯状槽底板；两个槽侧板，槽侧板沿槽底板的宽度方向相对设于槽底板的两侧；以及多个横截面呈“S”形的导流板，导流板沿槽底板的宽度方向间隔设置，且导流板的两端沿槽底板的长度方向延伸，导流板的底部贴合于第一槽底板上。本实用新型提供的摊薄振槽可解决常规振槽中存在的烟丝单侧集聚现象，同时也可避免因两侧或中间分布不均而导致物料结团并从而造成烟丝重量“超限”这一烟丝结构差以及因上述问题而导致的烟丝误剔除、资源浪费的问题。本实用新型提供的摊薄振槽具有清洁保养效率高、使用维护成本低等优点。

技术研发人员：刑廷路
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.24