一种保护膜分条机用定位机构的制作方法

本实用新型属于保护膜分条机技术领域，具体涉及一种保护膜分条机用定位机构。

背景技术：

保护膜分条机是一种用于保护膜生产的设备，能够对保护膜进行分条处理，把缠绕有保护膜的滚筒放置在保护膜分条机上，使滚筒对保护膜进行放卷，在保护膜释放的过程中，对保护膜进行分条处理。

目前现有的保护膜分条机用定位机构还存在一些问题：在收放滚筒放卷过程中，收放滚筒容易出现跑偏的情况，同时，不方便对不同长度的收放滚筒进行定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜分条机用定位机构，正反转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块滑动，滑块带动定位杆移动，使定位杆对收放滚筒的两侧进行定位，不仅增加收放滚筒在工作时的稳定性，避免收放滚筒跑偏，而且可以对不同长度的收放滚筒进行定位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜分条机用定位机构，包括分条机支架，所述分条机支架顶部设置有固定板，所述固定板的两侧均焊接有第一凸块，所述分条机支架顶部的两侧均焊接有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块通过第一螺栓固定连接，所述固定板与分条机支架顶部之间开设有插槽，所述插槽内设置有转杆，所述转杆的圆周上转动设置有收放滚筒，所述分条机支架的底部设置有安装板，所述安装板的一侧焊接有底板，所述底板上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端通过键连接有第一齿轮，所述安装板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中间位置通过键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述螺纹杆的一侧开设有第一外螺纹，所述螺纹杆的另一侧开设有第二外螺纹，所述第一外螺纹与第二外螺纹上均通过传动螺母滑动设置有滑块，所述滑块的顶部焊接有限位杆，所述限位杆的顶部焊接有定位杆。

优选的，所述插槽开设的深度为固定板宽度的一半。

优选的，所述分条机支架的底部开设有凹槽，所述安装板设置在凹槽内，且所述安装板通过第二螺栓固定连接在凹槽内。

优选的，所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相反，且所述第一外螺纹与第二外螺纹的其他结构相同。

优选的，所述第一齿轮的两侧均设置有导向块，所述导向块与螺纹杆转动连接，两侧所述导向块与安装板之间均焊接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块且与滑块滑动连接。

优选的，所述定位杆的顶端转动设置有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过正反转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块滑动，滑块带动定位杆移动，使定位杆对收放滚筒的两侧进行定位，不仅增加收放滚筒在工作时的稳定性，避免收放滚筒跑偏，而且可以对不同长度的收放滚筒进行定位。

2、本实用新型通过将第一螺栓从第一凸块上取出，将固定板从分条机支架的顶部移开，可以将转杆取下，方便对收放滚筒进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型图1中固定板与分条机支架连接处除去转杆的右视图。

图中：1、分条机支架；2、固定板；3、第一凸块；4、第二凸块；5、第一螺栓；6、插槽；7、转杆；8、收放滚筒；9、安装板；10、底板；11、正反转电机；12、转轴；13、第一齿轮；14、螺纹杆；15、第二齿轮；16、第一外螺纹；17、第二外螺纹；18、滑块；19、限位杆；20、定位杆；21、凹槽；22、第二螺栓；23、导向块；24、导向杆；25、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜分条机用定位机构，包括分条机支架1，分条机支架1顶部设置有固定板2，固定板2的两侧均焊接有第一凸块3，分条机支架1顶部的两侧均焊接有第二凸块4，第一凸块3和第二凸块4通过第一螺栓5固定连接，固定板2与分条机支架1顶部之间开设有插槽6，插槽6内设置有转杆7，为了方便将转杆7卡住，避免左右晃动，插槽6开设的深度为固定板2宽度的一半，转杆7的圆周上转动设置有收放滚筒8，分条机支架1的底部设置有安装板9，为了方便对安装板9部分进行拆装，分条机支架1的底部开设有凹槽21，安装板9设置在凹槽21内，且安装板9通过第二螺栓22固定连接在凹槽21内，安装板9的一侧焊接有底板10，底板10上安装有正反转电机11，正反转电机11的输出端通过联轴器传动连接有转轴12，转轴12的另一端通过键连接有第一齿轮13，安装板9的顶部转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的中间位置通过键连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13啮合，螺纹杆14的一侧开设有第一外螺纹16，螺纹杆14的另一侧开设有第二外螺纹17，第一外螺纹16与第二外螺纹17上均通过传动螺母滑动设置有滑块18，为了方便使两侧的滑块18做相反方向的移动，第一外螺纹16与第二外螺纹17的螺纹方向相反，且第一外螺纹16与第二外螺纹17的其他结构相同，滑块18的顶部焊接有限位杆19，限位杆19的顶部焊接有定位杆20，为了避免滑块18带着限位杆19绕螺纹杆14转动，同时使滑块18滑动的更加稳定，第一齿轮13的两侧均设置有导向块23，导向块23与螺纹杆14转动连接，两侧导向块23与安装板9之间均焊接有导向杆24，导向杆24贯穿滑块18且与滑块18滑动连接，为了降低定位杆20与收放滚筒8之间的摩擦力，方便收放滚筒8转动，定位杆20的顶端转动设置有滚珠25。

结构原理：本实用新型通过正反转电机11带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动滑块18滑动，滑块18带动定位杆20移动，使定位杆20对收放滚筒8的两侧进行定位，不仅增加收放滚筒8在工作时的稳定性，避免收放滚筒8跑偏，而且可以对不同长度的收放滚筒8进行定位；另外，通过将第一螺栓5从第一凸块3上取出，将固定板2从分条机支架1的顶部移开，可以将转杆7取下，方便对收放滚筒8进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种保护膜分条机用定位机构，包括分条机支架(1)，其特征在于：所述分条机支架(1)顶部设置有固定板(2)，所述固定板(2)的两侧均焊接有第一凸块(3)，所述分条机支架(1)顶部的两侧均焊接有第二凸块(4)，所述第一凸块(3)和第二凸块(4)通过第一螺栓(5)固定连接，所述固定板(2)与分条机支架(1)顶部之间开设有插槽(6)，所述插槽(6)内设置有转杆(7)，所述转杆(7)的圆周上转动设置有收放滚筒(8)，所述分条机支架(1)的底部设置有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧焊接有底板(10)，所述底板(10)上安装有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端通过键连接有第一齿轮(13)，所述安装板(9)的顶部转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的中间位置通过键连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(13)啮合，所述螺纹杆(14)的一侧开设有第一外螺纹(16)，所述螺纹杆(14)的另一侧开设有第二外螺纹(17)，所述第一外螺纹(16)与第二外螺纹(17)上均通过传动螺母滑动设置有滑块(18)，所述滑块(18)的顶部焊接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的顶部焊接有定位杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜分条机用定位机构，其特征在于：所述插槽(6)开设的深度为固定板(2)宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜分条机用定位机构，其特征在于：所述分条机支架(1)的底部开设有凹槽(21)，所述安装板(9)设置在凹槽(21)内，且所述安装板(9)通过第二螺栓(22)固定连接在凹槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜分条机用定位机构，其特征在于：所述第一外螺纹(16)与第二外螺纹(17)的螺纹方向相反，且所述第一外螺纹(16)与第二外螺纹(17)的其他结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜分条机用定位机构，其特征在于：所述第一齿轮(13)的两侧均设置有导向块(23)，所述导向块(23)与螺纹杆(14)转动连接，两侧所述导向块(23)与安装板(9)之间均焊接有导向杆(24)，所述导向杆(24)贯穿滑块(18)且与滑块(18)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜分条机用定位机构，其特征在于：所述定位杆(20)的顶端转动设置有滚珠(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种保护膜分条机用定位机构，包括分条机支架，所述分条机支架顶部设置有固定板，所述固定板的两侧均焊接有第一凸块，所述分条机支架顶部的两侧均焊接有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块通过第一螺栓固定连接，所述固定板与分条机支架顶部之间开设有插槽，所述插槽内设置有转杆，所述转杆的圆周上转动设置有收放滚筒，所述分条机支架的底部设置有安装板，所述安装板的一侧焊接有底板。本实用新型通过正反转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块滑动，滑块带动定位杆移动，使定位杆对收放滚筒的两侧进行定位，不仅增加收放滚筒在工作时的稳定性，避免收放滚筒跑偏。

技术研发人员：孙永
受保护的技术使用者：苏州市哥伯尔光电有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.06.26