用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置的制作方法

本实用新型涉及硝化棉生产设备领域，尤其涉及一种用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置。

背景技术：

挥发性有机物(volatileorganiccompounds，简称vocs)不同于其他污染物，其造成的危害主要表现在三个方面：①部分具有毒性和致癌性：②参与了光化学烟雾反应，vocs与大气中其它化学成分如no反应，形成高浓度的o3及其它过氧化物，o3是强氧化剂，会刺激和破坏深呼吸道粘膜和组织，对眼睛有轻度刺激性；③参与了大气中二次气溶胶的形成，二次气溶胶大多数在细颗粒范围(﹤pm2.5)，不易沉降，能较长时间滞留于空中，对光线的散射力较强，从而显著降低大气能见度，形成灰霾天气。

目前，国家已经开始实施《挥发性有机物无组织排放控制标准》(gb37822-2019)，该标准规定：产生vocs的生产或服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，废气经收集系统和(或)处理设施后达标排放。如不能密闭，则应采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施。这里相当于有三点要求：一是废气必须收集；二是收集后的废气必须经过处理设施；三是废气经处理后必须达标排放。

分析硝化棉生产现状，硝化棉产品大多含有一定量的乙醇或异丙醇润湿剂，同时，由于硝化棉产品的安全特性及物料蓬松呈纤维状，硝化棉包装大多为敞开式的人工接料。乙醇或异丙醇沸点低，极易挥发，在硝化棉的包装过程中，必然会产生挥发性大气污染物，主要有乙醇、异丙醇，且无收集设施，对包装操作环境周围及大气环境产生很大的影响，且不满足(gb37822-2019)标准要求，存在的环保风险较大。因此，需对硝化棉包装过程中的挥发性有机物进行收集。

技术实现要素：

为克服现有硝化棉包装过程中挥发性有机物泄漏污染环境等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能对硝化棉接料包装过程中产生的挥发性有机物进行收集的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置，包括套接在硝化棉的下料口管壁外的环形集风罩，环形集风罩的入口端与下料口平齐，尾端与出料管密封，在环形集风罩的侧壁上设有与除尘设备相连的风管接口。

进一步的是，所述环形集风罩的入口为喇叭状开口，其外缘直径d满足以下要求：d＝d+(0.4～2)×h，式中，d为包装桶直径，h为包装桶口距下料口的高度。

进一步的是，所述下料口的外壁上还设有一圈环形挡板，环形挡板外边缘与环形集风罩入口边缘之间形成环形入风口，所述环形入风口的宽度为5～30mm，环形入风口的内径大于包装桶内径。

进一步的是，所述下料口上还设有一段柔性布袋。

进一步的是，所述环形集风罩的侧壁上还设有与冲水设备相连的冲水管接口。

本实用新型的有益效果是：通过在硝化棉下料口外设置一个环形集风罩，不妨碍下料包装，能在接料包装过程中对挥发的有机物进行回收，降低了硝化棉润湿剂挥发消耗，节约了生产成本，并改善了工房环境，降低了大气污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型环形集风罩入口结构示意图。

图中标记为，1-下料口，2-环形集风罩，3-风管接口，4-包装桶，5-环形挡板，6-环形入风口，7-柔性布袋，8-冲水管接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置，包括套接在硝化棉的下料口1管壁外的环形集风罩2，环形集风罩2的入口端与下料口1平齐，尾端与出料管密封，在环形集风罩2的侧壁上设有与除尘设备相连的风管接口3。

硝化棉的接料包装一般是将包装桶4放置在下料口1下方，物料直接从下料口1进入包装桶4，由于物料在掉落过程中具有一定速率和高差，受空气作用，会有部分物料腾起扩散，导致一些易挥发的物质外溢，造成环境污染。

本技术：
通过在下料口1外增设一个环形集风罩2，利用除尘设备从风管接口3抽气，控制好风速，可在不影响下料的前提下将腾起的挥发性物质收集回收，从而避免挥发性有机物外溢污染环境。

为了提高环形集风罩2的收集效果，将所述环形集风罩2的入口设置为喇叭状开口，通过分析物料腾起挥发的范围，其外缘直径d最好满足以下要求：d＝d+(0.4～2)×h，式中，d为包装桶4直径，h为包装桶4口距下料口1的高度。因为腾起的挥发性物质一般是向上扩散，按照该公式进行设计，可使绝大部分挥发出来的有机物都能进入到环形集风罩2内。

进一步的，为了避免环形集风罩2将下料过程中的物料吸走，在所述下料口1的外壁上还设有一圈环形挡板5，环形挡板5外边缘与环形集风罩2入口边缘之间形成环形入风口6，所述环形入风口6的宽度为5～30mm，环形入风口6的内径大于包装桶4内径。环形挡板5使环形集风罩的入口与下料口1隔出一段距离，不影响下料，并且环形气流能对下料口1四周的挥发性物质起到很好的收集作用。一般将风量控制在200～400m³/h，风速控制在3m/s～40m/s，目的是防止挥发气体往环形集风罩2外逸散，又避免因气流过大使产品润湿剂挥发损失过多。

此外，为避免物料在下落过程中腾起扩散，还可在下料口1上设置一段柔性布袋7来将物料引入包装桶。

在包装停工时，会有部分物料积聚在环形集风罩2内，存在物料分解发生事故的可能。因此可在环形集风罩2的侧壁上设置一个与冲水设备相连的冲水管接口8，在包装停工时，可利用冲水设备对环形集风罩2进行冲洗，预防物料分解发生事故。

本实用新型通过在硝化棉下料口外设置一个环形集风罩，不妨碍下料包装，能在接料包装过程中对挥发的有机物进行回收，降低了硝化棉润湿剂挥发消耗，节约了生产成本，并改善了工房环境，降低了大气污染，具有很好的实用性和应用前景。

技术特征：

1.用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置，其特征是：包括套接在硝化棉的下料口(1)管壁外的环形集风罩(2)，环形集风罩(2)的入口端与下料口(1)平齐，尾端与出料管密封，在环形集风罩(2)的侧壁上设有与除尘设备相连的风管接口(3)。

2.如权利要求1所述的用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置，其特征是：所述环形集风罩(2)的入口为喇叭状开口，其外缘直径d满足以下要求：d＝d+(0.4～2)×h，式中，d为包装桶(4)直径，h为包装桶(4)口距下料口(1)的高度。

3.如权利要求1所述的用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置，其特征是：所述下料口(1)的外壁上还设有一圈环形挡板(5)，环形挡板(5)外边缘与环形集风罩(2)入口边缘之间形成环形入风口(6)，所述环形入风口(6)的宽度为5～30mm，环形入风口(6)的内径大于包装桶(4)内径。

4.如权利要求1、2或3所述的用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置，其特征是：所述下料口(1)上还设有一段柔性布袋(7)。

5.如权利要求1、2或3所述的用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置，其特征是：所述环形集风罩(2)的侧壁上还设有与冲水设备相连的冲水管接口(8)。

技术总结
本实用新型公开的是硝化棉生产设备领域的一种用于硝化棉包装过程中挥发性有机物的收集装置，包括套接在硝化棉的下料口管壁外的环形集风罩，环形集风罩的入口端与出料管平齐，尾端与出料管密封，在环形集风罩的侧壁上设有与除尘设备相连的风管接口。本实用新型的有益效果是：通过在硝化棉下料口外设置一个环形集风罩，不妨碍下料包装，能在接料包装过程中对挥发的有机物进行回收，降低了硝化棉润湿剂挥发消耗，节约了生产成本，并改善了工房环境，降低了大气污染。

技术研发人员：阳洪;袁满;张仁旭;赵利斌;李刚
受保护的技术使用者：四川北方硝化棉股份有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.06.30