一种用于更换带式输送机改向托辊的支承装置的制作方法

本实用新型涉及带式输送机维修技术领域，特别是指一种用于更换带式输送机改向托辊的支承装置。

背景技术：

带式输送机广泛应用于输送各种散状物料，在对带式输送机进行维修时，往往需要对承载输送皮带的改向托辊进行更换，而在更换改向托辊时，带式输送机的输送皮带上仍然承载有大量的物料，如若将这些物料卸下，则势必耗费大量的劳动时间，维修效率较低，如果再不拆卸的状态下进行更换，则需要临时将输送皮带连同物料同时托举起来，现有技术中，一般采用千斤顶举升物体，然而输送皮带柔性较高，采用千斤顶举升所产生的作用力往往集中作用在输送皮带的局部区域，导致输送皮带倾翻，致使输送皮带上承载的物料散落，得不偿失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于更换带式输送机改向托辊的支承装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，包括底板、一对摇杆、左支承杆和右支承杆，所述左支承杆和右支承杆数量相等并且一一对应，所有左支承杆头、尾两端依次铰接在一起，所有右支承杆头、尾两端依次铰接在一起，最后一根左支承杆尾端、最后一根右支承杆尾端分别与所述摇杆头端铰接，所述摇杆尾端铰接于底板之上并且彼此相对对置，彼此相互对应的左支承杆中部与右支承杆中部铰接在一起。

相邻两根左支承杆铰接处与相邻两根右支承杆铰接处之间的距离大于所述摇杆与底板铰接处之间的距离。

所述摇杆与底板铰接处对称地部署于所述相互对应的左支承杆中部与右支承杆中部铰接处的两侧。

所述左支承杆或右支承杆数量至少为一根。

所述左支承杆或右支承杆的长度均大于所述摇杆的长度。

所述左支承杆长度与所述右支承杆长度相等。

所述摇杆、左支承杆和右支承杆的材质均为钢。

所述用于更换带式输送机改向托辊的支承装置还包括阶梯轴状操纵杆，操纵杆一端设置为螺纹段，操纵杆另一端设有档台，最后一根左支承杆尾端、最后一根右支承杆尾端分别与所述摇杆头端分别通过销轴铰接，螺纹段与其中一个销轴螺接，档台抵靠在相对的另一个销轴外表面上。

所述档台外端还设置有杆柄，杆柄外周面上设置有一对彼此相互平行的铣扁面。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当在对带式输送机输送皮带下的改向托辊进行更换时，可对摇杆施加相应的作用力，使摇杆摆动，继而使左支承杆、右支承杆摆动，从而最终驱使第一根左支承杆和第一根右支承杆将输送皮带举升抬起，以方便对改向托辊进行更换，相比现有技术，举升作用力经过多次传递至第一根左支承杆和第一根右支承杆之上，第一根左支承杆和第一根右支承杆与输送皮带接触面积较大，不会使作用力集中在输送皮带的局部区域，从而有效防止输送皮带倾翻，避免输送皮带上承载的物料散落，节省了维修工作时间，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型操纵杆的结构示意图。

图中：1-底板，2-摇杆，3-左支承杆，4-右支承杆，5-操纵杆，51-螺纹段，52-档台，53-杆柄。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，包括底板1、一对摇杆2、左支承杆3和右支承杆4，左支承杆3和右支承杆4数量相等并且一一对应，所有左支承杆3头、尾两端依次铰接在一起，所有右支承杆4头、尾两端依次铰接在一起，最后一根左支承杆3尾端、最后一根右支承杆4尾端分别与摇杆2头端铰接，摇杆2尾端铰接于底板1之上并且彼此相对对置，彼此相互对应的左支承杆3中部与右支承杆4中部铰接在一起。

进一步地，优选相邻两根左支承杆3铰接处与相邻两根右支承杆4铰接处之间的距离大于摇杆2与底板1铰接处之间的距离。摇杆2与底板1铰接处对称地部署于相互对应的左支承杆3中部与右支承杆4中部铰接处的两侧。这样使用时，使输送皮带上承载的物料只能够堆积在输送皮带的中部，而不会从输送皮带的边沿散落。

另外，左支承杆3或右支承杆4数量至少为一根。优选左支承杆3或右支承杆4的长度均大于摇杆2的长度。左支承杆3长度与右支承杆4长度相等。摇杆2、左支承杆3和右支承杆4的材质均为钢。

此外，用于更换带式输送机改向托辊的支承装置还包括阶梯轴状操纵杆5，操纵杆5一端设置为螺纹段51，操纵杆5另一端设有档台52，最后一根左支承杆3尾端、最后一根右支承杆4尾端分别与摇杆2头端分别通过销轴铰接，螺纹段51与其中一个销轴螺接，档台52抵靠在相对的另一个销轴外表面上。进一步地，档台52外端还设置有杆柄53，杆柄53外周面上设置有一对彼此相互平行的铣扁面。采用本实用新型的技术方案，通过杆柄53转动操纵杆5时，作用力通过操纵杆5传递至销轴上，销轴转动，从而驱使摇杆、左支承杆、右支承杆摆动，继而最终驱使第一根左支承杆和第一根右支承杆将输送皮带举升抬起，以方便对改向托辊进行更换。

采用本实用新型的技术方案，当在对带式输送机输送皮带下的改向托辊进行更换时，可对摇杆施加相应的作用力，使摇杆摆动，继而使左支承杆、右支承杆摆动，从而最终驱使第一根左支承杆和第一根右支承杆将输送皮带举升抬起，以方便对改向托辊进行更换，相比现有技术，举升作用力经过多次传递至第一根左支承杆和第一根右支承杆之上，第一根左支承杆和第一根右支承杆与输送皮带接触面积较大，不会使作用力集中在输送皮带的局部区域，从而有效防止输送皮带倾翻，避免输送皮带上承载的物料散落，节省了维修工作时间，提高了效率。

技术特征：

1.一种用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，其特征在于：包括底板(1)、一对摇杆(2)、左支承杆(3)和右支承杆(4)，所述左支承杆(3)和右支承杆(4)数量相等并且一一对应，所有左支承杆(3)头、尾两端依次铰接在一起，所有右支承杆(4)头、尾两端依次铰接在一起，最后一根左支承杆(3)尾端、最后一根右支承杆(4)尾端分别与所述摇杆(2)头端铰接，所述摇杆(2)尾端铰接于底板(1)之上并且彼此相对对置，彼此相互对应的左支承杆(3)中部与右支承杆(4)中部铰接在一起。

2.如权利要求1所述的用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，其特征在于：相邻两根左支承杆(3)铰接处与相邻两根右支承杆(4)铰接处之间的距离大于所述摇杆(2)与底板(1)铰接处之间的距离。

3.如权利要求1所述的用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，其特征在于：所述摇杆(2)与底板(1)铰接处对称地部署于所述相互对应的左支承杆(3)中部与右支承杆(4)中部铰接处的两侧。

4.如权利要求1所述的用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，其特征在于：所述左支承杆(3)或右支承杆(4)数量至少为一根。

5.如权利要求1所述的用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，其特征在于：所述左支承杆(3)或右支承杆(4)的长度均大于所述摇杆(2)的长度。

6.如权利要求1所述的用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，其特征在于：所述左支承杆(3)长度与所述右支承杆(4)长度相等。

7.如权利要求1所述的用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，其特征在于：所述摇杆(2)、左支承杆(3)和右支承杆(4)的材质均为钢。

8.如权利要求1所述的用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，其特征在于：所述用于更换带式输送机改向托辊的支承装置还包括阶梯轴状操纵杆(5)，操纵杆(5)一端设置为螺纹段(51)，操纵杆(5)另一端设有档台(52)，最后一根左支承杆(3)尾端、最后一根右支承杆(4)尾端分别与所述摇杆(2)头端分别通过销轴铰接，螺纹段(51)与其中一个销轴螺接，档台(52)抵靠在相对的另一个销轴外表面上。

9.如权利要求8所述的用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，其特征在于：所述档台(52)外端还设置有杆柄(53)，杆柄(53)外周面上设置有一对彼此相互平行的铣扁面。

技术总结
本实用新型提供一种用于更换带式输送机改向托辊的支承装置，包括底板、一对摇杆、左支承杆和右支承杆，左支承杆和右支承杆数量相等并且一一对应，所有左支承杆头、尾两端依次铰接在一起，所有右支承杆头、尾两端依次铰接在一起，最后一根左支承杆尾端、最后一根右支承杆尾端分别与摇杆头端铰接，摇杆尾端铰接于底板之上并且彼此相对对置，彼此相互对应的左支承杆中部与右支承杆中部铰接在一起。采用本实用新型的技术方案，在对改向托辊进行更换时，举升作用力经过多次传递至第一根左支承杆和第一根右支承杆之上，第一根左支承杆和第一根右支承杆与输送皮带接触面积较大，能够有效防止输送皮带倾翻，避免输送皮带上承载的物料散落。

技术研发人员：马剑波;田实宇;吴莉涛;汪璐;蒋兴育
受保护的技术使用者：贵州水城矿业股份有限公司机械制造分公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.09.04