一种阶梯式供料机的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种阶梯式供料机。

背景技术：

供料机是指在生产流程中，可把块状、颗粒状等不同形状的物料从贮料区均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。供料机在使用时，配合相邻设备的输送带或者直线振动器，能够实现零件的自动供料。但是，当零件与输送带之间具有高度差，需要一种能够提升零件高度，有序供料的供料机。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够使零件逐级爬升，实现有序供料的阶梯式供料机。

具体技术方案如下：一种阶梯式供料机，包括机架，往复推料模组，固定挡板模组和储存模组，往复推料模组设置在机架上，往复推料模组包括第一推板，第二推板，第三推板，第四推板，活动底板，凸轮随动器，曲柄和电机，第一至第四推板分别通过固定块与活动底板连接，电机通过转轴与曲柄连接，曲柄上设有凸轮随动器，凸轮随动器设置在活动底板的滑槽上，所述固定挡板模组包括第一固定挡板，第二固定挡板，第三固定挡板和第四固定挡板，第一至第四固定挡板与第一至第四推板交错设置呈阶梯状，所述储存模组设置在第一推板处。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述往复推料模组包括底板，重型导轨和重型滑块，所述重型导轨设置在底板上，重型滑块设置在重型导轨上，活动底板与重型滑块连接。

进一步的，所述往复推料模组包括电机固定板，电机固定板设置在底板上，电机设置在电机固定板上。

进一步的，所述固定挡板模组包括侧立板，侧立板设置在固定挡板侧面，固定挡板与侧立板连接。

进一步的，所述储存模组包括防护板和托板，防护板设置在托板两侧，防护板之间具有容纳腔。

进一步的，所述储存模组包括回流槽，回流槽位于容纳腔上方。

进一步的，所述托板下方设有电机挡板。

进一步的，所述机架包括铝型材架和护板，护板设置在往复推料模组两侧且与铝型材架通过角铝连接。

进一步的，所述机架包括连接板和地脚，地脚通过连接板与铝型材架连接。

进一步的，所述往复推料模组倾斜设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种阶梯式供料机能够将原料零件从储存区，通过电机驱动的推板，配合固定位置的挡板，逐级提升到供料机顶部，能够分离并持续供应圆柱形且自重较大的金属零件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种阶梯式供料机的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种阶梯式供料机的分解图。

图3是本实用新型实施例的一种阶梯式供料机的另一分解图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种阶梯式供料机包括机架2，往复推料模组1，固定挡板模组3和储存模组4，往复推料模组1设置在机架1上。往复推料模组1包括第一推板11，第二推板12，第三推板13，第四推板4，活动底板15，凸轮随动器16，曲柄17和电机18，第一至第四推板分别通过固定块19与活动底板15连接。电机18通过转轴20与曲柄17连接，曲柄17上设有凸轮随动器16，凸轮随动器16设置在活动底板15的滑槽151上。所述固定挡板3模组包括第一固定挡板31，第二固定挡板32，第三固定挡板33和第四固定挡板34，第一至第四固定挡板与第一至第四推板交错设置呈阶梯状，所述储存模组4设置在第一推板11处。上述技术方案中，电机18为三相减速电机，通过变频器控制电机速度，可以直接控制供料的速度，实现供料速度的无极调节。电机18带动曲柄17转动，通过凸轮随动器16在滑槽151中的往复滑动带动活动底板15上下往复运动，从而使得第一至第四推板能够跟随运动。零件10放置在储存模组4中，通过第一至第四推板4同步上下往复运动，使得零件能够从第一推板11经过一次运动至第一固定板31，然后通过第二推板12将其从第一固定板31推升至第二固定板32，从而实现阶梯式上升，将零件逐级提升到供料机顶部，配合相邻设备的输送带或者直线振动器，可以实现圆柱形零件的自动供料。本实施例的阶梯式供料机可以按照客户零件的要求修改推板和固定挡板顶端零件的形状。

本实施例中，所述往复推料模组1包括底板5，重型导轨6和重型滑块7，所述重型导轨6设置在底板5上，重型滑块7设置在重型导轨6上，活动底板15与重型滑块7连接。通过上升技术方案，使得活动底板15能够通过重型滑块7沿重型导轨6方向移动，实现活动底板15的往复运动。本实施例中，所述底板具有上封板51，中封板52和下封板53。

本实施例中，所述往复推料模组1包括电机固定板8，电机固定板8设置在底板5上，电机18设置在电机固定板8上，从而使电机能够稳固安装。

本实施例中，所述固定挡板模组3包括侧立板31，侧立板31设置在固定挡板侧面，固定挡板与侧立板31连接。本实施例中，第一至第四固定挡板为结构相同的固定挡板，通过上述技术方案能够避免零件从固定挡板侧面滚落。

本实施例中，所述储存模组4包括防护板41和托板42，防护板41设置在托板42两侧，防护板41之间具有容纳腔43。零件设置在容纳腔43中，通过防护板能够避免零件掉落。

本实施例中，所述储存模组4包括回流槽44，回流槽44位于容纳腔43上方，从而使得零件能够通过回流槽44进入容纳腔中。

本实施例中，所述托板42下方设有电机挡板45，从而对储存模组4下方进行遮挡。

本实施例中，所述机架2包括铝型材架21和护板22，护板22设置在往复推料模组1两侧且与铝型材架21通过角铝23连接，从而使往复推料模组1能够被支撑在铝型材架21上，护板22对往复推料模组1形成防护。

本实施例中，所述机架2包括连接板24和地脚25，地脚25通过连接板24与铝型材架21连接，从而通过地脚将供料机支撑在地面上。

本实施例中，所述往复推料模组1倾斜设置，从而便于零件爬升。

本实施例的一种阶梯式供料机能够将原料零件从储存区，通过电机驱动的推板，配合固定位置的挡板，逐级提升到供料机顶部，能够分离并持续供应圆柱形且自重较大的金属零件。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阶梯式供料机，其特征在于，包括机架，往复推料模组，固定挡板模组和储存模组，往复推料模组设置在机架上，往复推料模组包括第一推板，第二推板，第三推板，第四推板，活动底板，凸轮随动器，曲柄和电机，第一至第四推板分别通过固定块与活动底板连接，电机通过转轴与曲柄连接，曲柄上设有凸轮随动器，凸轮随动器设置在活动底板的滑槽上，所述固定挡板模组包括第一固定挡板，第二固定挡板，第三固定挡板和第四固定挡板，第一至第四固定挡板与第一至第四推板交错设置呈阶梯状，所述储存模组设置在第一推板处。

2.根据权利要求1所述的阶梯式供料机，其特征在于，所述往复推料模组包括底板，重型导轨和重型滑块，所述重型导轨设置在底板上，重型滑块设置在重型导轨上，活动底板与重型滑块连接。

3.根据权利要求2所述的阶梯式供料机，其特征在于，所述往复推料模组包括电机固定板，电机固定板设置在底板上，电机设置在电机固定板上。

4.根据权利要求1所述的阶梯式供料机，其特征在于，所述固定挡板模组包括侧立板，侧立板设置在固定挡板侧面，固定挡板与侧立板连接。

5.根据权利要求1所述的阶梯式供料机，其特征在于，所述储存模组包括防护板和托板，防护板设置在托板两侧，防护板之间具有容纳腔。

6.根据权利要求5所述的阶梯式供料机，其特征在于，所述储存模组包括回流槽，回流槽位于容纳腔上方。

7.根据权利要求6所述的阶梯式供料机，其特征在于，所述托板下方设有电机挡板。

8.根据权利要求1所述的阶梯式供料机，其特征在于，所述机架包括铝型材架和护板，护板设置在往复推料模组两侧且与铝型材架通过角铝连接。

9.根据权利要求8所述的阶梯式供料机，其特征在于，所述机架包括连接板和地脚，地脚通过连接板与铝型材架连接。

10.根据权利要求1所述的阶梯式供料机，其特征在于，所述往复推料模组倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及一种阶梯式供料机，包括机架，往复推料模组，固定挡板模组和储存模组，往复推料模组设置在机架上，往复推料模组包括第一推板，第二推板，第三推板，第四推板，活动底板，凸轮随动器，曲柄和电机，第一至第四推板分别通过固定块与活动底板连接，电机通过转轴与曲柄连接，曲柄上设有凸轮随动器，凸轮随动器设置在活动底板的滑槽上，所述固定挡板模组包括第一固定挡板，第二固定挡板，第三固定挡板和第四固定挡板，第一至第四固定挡板与第一至第四推板交错设置呈阶梯状，所述储存模组设置在第一推板处。本实用新型可以将原料零件从储存区逐级提升到供料机顶部，能够分离并持续供应圆柱形且自重较大的金属零件。

技术研发人员：张翼鹏;李韶平;刘建东
受保护的技术使用者：蒙德拉贡自动化设备(昆山)有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.03