一种编带检测机用自动收盘顶升机构的制作方法

本实用新型涉及一种编带检测机用自动收盘顶升机构。

背景技术：

目前，编带检测机存放芯片的料盘，在检测结束后，空的料盘通常由人工收回，在进行大批量芯片检测的时候，人工收盘效率低下，满足不了大批量检测的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种编带检测机用自动收盘顶升机构，它可以实现料盘的自动回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种编带检测机用自动收盘顶升机构，它包括收料仓和顶升组件，所述收料仓包括四组收料仓角件，四组所述收料仓角件的侧壁底部均开有通孔，所述通孔内铰接有挡舌，所述顶升组件设置在收料仓底部的正下方，所述顶升组件适于顶升收料仓内的料盘并将料盘放置在挡舌上。

进一步，所述顶升组件包括气缸、气缸固定座和托盘架，所述气缸固定在气缸固定座上，所述托盘架设置在气缸的活塞杆上。

进一步，位于料盘前进方向外侧的两组所述收料仓角件的底部均设置有挡料块。

采用了上述技术方案，本实用新型通过顶升组件将料盘顶升至收料仓中，并通过收料仓底部的挡舌依次堆叠料盘，使料盘自动回收存放在收料仓内，实现了料盘的自动回收和堆放，提高了生产和加工的效率，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的编带检测机用自动收盘顶升机构的主视图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型的挡舌的结构示意图；

图4为本实用新型的料盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种编带检测机用自动收盘顶升机构，它包括收料仓和顶升组件，顶升组件设置在收料仓底部的正下方，收料仓包括四组收料仓角件1，四组收料仓角件1的侧壁底部均开有通孔11，通孔11内铰接有挡舌12，顶升组件适于顶升收料仓内的料盘3并将料盘3放置在挡舌12上。顶升组件包括气缸21、气缸固定座22和托盘架23，气缸21固定在气缸固定座22上，托盘架23设置在气缸21的活塞杆211上。

当料盘3运输至收料仓底部时，气缸21的活塞杆211处于收缩状态，料盘3位于托盘架23的正上方，然后气缸21的活塞杆211带动托盘架23上升，将料盘3向上顶升，料盘3顶升的过程中触碰到挡舌12，然后将挡舌12顶开，料盘3继续被顶升至高出挡舌12，挡舌12回到初始位置，此时气缸21的活塞杆211向下收缩，带动料盘3向下运动，直至料盘3被放置到挡舌12上。接着第二个料盘3被运输至收料仓底部，重复上述顶升操作，第一个料盘3被堆叠在第二个料盘3上，实现料盘3的自动堆叠。

为了防止料盘3在运输至收料仓后冲出收料仓，如图1所示，位于料盘3前进方向外侧的两组收料仓角件1的底部均设置有挡料块13，挡料块13用于对料盘3进行限位。

以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种编带检测机用自动收盘顶升机构，其特征在于：它包括收料仓和顶升组件，所述顶升组件设置在收料仓底部的正下方，所述收料仓包括四组收料仓角件(1)，四组所述收料仓角件(1)的侧壁底部均开有通孔(11)，所述通孔(11)内铰接有挡舌(12)，所述顶升组件适于顶升收料仓内的料盘(3)并将料盘(3)放置在挡舌(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种编带检测机用自动收盘顶升机构，其特征在于：所述顶升组件包括气缸(21)、气缸固定座(22)和托盘架(23)，所述气缸(21)固定在气缸固定座(22)上，所述托盘架(23)设置在气缸(21)的活塞杆(211)上。

3.根据权利要求1所述的一种编带检测机用自动收盘顶升机构，其特征在于：位于料盘(3)前进方向外侧的两组所述收料仓角件(1)的底部均设置有挡料块(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种编带检测机用自动收盘顶升机构，它包括收料仓和顶升组件，所述收料仓包括四组收料仓角件，四组所述收料仓角件的侧壁底部均开有通孔，所述通孔内铰接有挡舌，所述顶升组件设置在收料仓底部的正下方，所述顶升组件适于顶升收料仓内的料盘并将料盘放置在挡舌上。本实用新型提供一种编带检测机用自动收盘顶升机构，它可以实现料盘的自动回收。

技术研发人员：吴海斌
受保护的技术使用者：艾尔微视系统(常州)有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.06.16