一种收料装置的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，特别地，涉及一种收料装置。

背景技术：

在轴承的加工过程中，会产生大量的铁屑，然后用收集箱来装铁屑。一般地，有些工厂将收集箱直接放在地上，但是由于轴承与收集箱之间的高度较高，铁屑掉进收集箱会向四周乱溅，因此，收集箱的体积会很大，浪费空间；还有一些工厂将收集箱放置在承载面上，但是，承载面的空间有限，因此，收集箱的体积很小，每隔一段时间就要将收集箱的铁屑倒掉，浪费人力。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节省人力及节省空间的收料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种收料装置，所述收料装置包括收集机构、传送机构及收料箱,所述传送机构倾斜设置，所述收料箱设置在所述传送机构的较高处的一侧，所述收集机构设置在所述传送机构较低一侧的上方，所述收集机构包括具有进料口的收集箱以及连接在所述进料口处的托板,所述收集机构的底部设置有下料口，所述传送机构包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮和所述从动轮上的传送带,所述主动轮和所述从动轮的中心轴之间套设有支撑板,所述主动轮和所述从动轮相对所述支撑板可转动，所述支撑板上安装有对铁屑具有吸附作用的磁铁，所述收料箱的一侧开口设置，所述收料箱上的开口处倾斜设置有斜板,所述斜板的上端靠近所述从动轮设置，且低于所述从动轮的顶部。

进一步地，所述支撑板上开设有容置槽，所述容置槽用于放置所述磁铁。

进一步地，所述磁铁具有多个，所述容置槽具有多个，所述磁铁的数量与所述容置槽的数量相同，一个所述磁铁对应一个所述容置槽。

进一步地，所述进料口与所述收集箱的内腔相连通，所述下料口与所述收集箱的内腔相连通。

进一步地，所述传送机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮连接。

进一步地，所述收料装置还包括机架，所述收集机构设置在所述机架上，所述传送机构安装在所述机架上，且与所述机架固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的收料装置，轴承在加工过程中产生的铁屑首先掉落至托板上，然后从托板上滑落至收集箱内，然后铁屑穿过下料口及所述通槽后掉落至传送带上，磁铁将传送带上的铁屑吸附在传送带上靠近磁铁处，主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，进而传送带绕着主动轮和从动轮的圆周转动，使得铁屑从传送带右端传送至传送带的左端，进而进入至收料箱内，节省人力的同时节省空间，且结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的收料装置的结构示意图；

图2是图1所示收料装置中a处的局部放大图。

图中零部件名称及其编号分别为：

收集机构1托板11收集箱12

进料口121下料口122传送机构2

主动轮21从动轮22传送带23

支撑板3容置槽31磁铁4

收料箱5斜板51

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种收料装置，其包括收集机构1、传送机构2、支撑板3、磁铁4以及收料箱5，传送机构2设置在收集机构1的下方，支撑板3与传送机构2连接，磁铁4安装在支撑板3内，收料箱5设置在传送机构2远离收集机构1的一侧。

所述收料装置还包括机架(图未示出)，收集机构1设置在所述机架上，传送机构2安装在所述机架上，且与所述机架固定连接。

收集机构1包括托板11和收集箱12，托板11为倾斜设置，收集箱12为箱体结构，收集箱12的侧壁上开设有进料口121，进料口121与收集箱12的内腔相连通，托板11与进料口121的底壁固定连接，收集箱12的底部开设有下料口122，下料口122与收集箱12的内腔相连通。当加工轴承时，轴承产生的铁屑掉落至托板11上，从而铁屑通过托板11及下料口121滑落进入至收集箱12内。

传送机构2包括转动安装在所述机架内壁上的主动轮21和从动轮22、套设在主动轮21和从动轮22外部的传送带23以及驱动主动轮21转动并固定安装在所述机架上的驱动电机(图未示出)，所述驱动电机的输出轴与主动轮22连接。具体地，主动轮21和从动轮22具有高度差，所述从动轮22高于主动轮21，进而传送带23为倾斜设置。工作时，启动所述驱动电机，所述驱动电机驱动主动轮21转动，主动轮21带动从动轮22转动，进而传送带23绕着主动轮21和从动轮22的圆周转动。

支撑板3的两端分别转动套设在主动轮21和从动轮22的中心轴上，支撑板3上开设有容置槽31，所述容置槽31用于放置磁铁4。

磁铁4具有多个，容置槽31具有多个，磁铁4的数量与容置槽31的数量相同，一个磁铁4对应一个容置槽31。工作时，磁铁4能够将传送带23上的铁屑吸附在传送带23上靠近磁铁4处，避免因传送带23的倾斜使铁屑掉落。

收料箱5为一侧开口的箱体结构，所述收料箱5放置在地面上，收料箱5具有开口的底部倾斜设置有斜板51，斜板5的上端靠近从动轮22设置，且低于从动轮22的顶部，斜板51能够使得传送带23上的铁屑更容易进入至收料箱5内。

进一步地，因传送机构2倾斜设置，位于较高一侧的收料箱5的高度设置较高，从而可以收集更多的铁屑，设置磁铁，能够使得铁屑不会往下掉，因此，收料箱5可以收集更多铁屑的同时，铁屑不会往下掉。

工作时，轴承在加工过程中产生的铁屑首先掉落至托板11上，然后从托板11上滑落至收集箱12内，然后铁屑穿过下料口121后掉落至传送带23上，磁铁4将传送带23上的铁屑吸附在传送带23上靠近磁铁4处，启动所述驱动电机，驱动电机驱动主动轮21转动，主动轮21带动从动轮22转动，进而传送带23绕着主动轮21和从动轮22的圆周转动，使得铁屑从传送带23右端传送至传送带23的左端，进而进入至收料箱5内。

本实用新型提供的收料装置，轴承在加工过程中产生的铁屑首先掉落至托板11上，然后从托板11上滑落至收集箱12内，然后铁屑穿过下料口121及所述通槽后掉落至传送带23上，磁铁4将传送带23上的铁屑吸附在传送带23上靠近磁铁4处，主动轮21转动，主动轮21带动从动轮22转动，进而传送带23绕着主动轮21和从动轮22的圆周转动，使得铁屑从传送带23右端传送至传送带23的左端，进而进入至收料箱5内，节省人力的同时节省空间，且结构简单，实用性强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种收料装置，其特征在于：所述收料装置包括收集机构、传送机构及收料箱,所述传送机构倾斜设置，所述收料箱设置在所述传送机构的较高处的一侧，所述收集机构设置在所述传送机构较低一侧的上方，所述收集机构包括具有进料口的收集箱以及连接在所述进料口处的托板,所述收集机构的底部设置有下料口，所述传送机构包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮和所述从动轮上的传送带,所述主动轮和所述从动轮的中心轴之间套设有支撑板,所述主动轮和所述从动轮相对所述支撑板可转动，所述支撑板上安装有对铁屑具有吸附作用的磁铁，所述收料箱的一侧开口设置，所述收料箱上的开口处倾斜设置有斜板,所述斜板的上端靠近所述从动轮设置，且低于所述从动轮的顶部。

2.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于：所述支撑板上开设有容置槽，所述容置槽用于放置所述磁铁。

3.如权利要求2所述的收料装置，其特征在于：所述磁铁具有多个，所述容置槽具有多个，所述磁铁的数量与所述容置槽的数量相同，一个所述磁铁对应一个所述容置槽。

4.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于：所述进料口与所述收集箱的内腔相连通，所述下料口与所述收集箱的内腔相连通。

5.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于：所述传送机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮连接。

6.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于：所述收料装置还包括机架，所述收集机构设置在所述机架上，所述传送机构安装在所述机架上，且与所述机架固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种收料装置，其包括收集机构、传送机构及收料箱,传送机构倾斜设置，收集机构包括收集箱以及托板,收集机构的底部设置有下料口，传送机构包括主动轮、从动轮以及传送带,主动轮和从动轮的中心轴之间套设有支撑板,主动轮和从动轮相对支撑板可转动，支撑板上安装有对铁屑具有吸附作用的磁铁，收料箱的一侧开口设置，收料箱上的开口处倾斜设置有斜板,斜板的上端靠近从动轮设置，且低于从动轮的顶部。铁屑掉落至托板上，然后滑落至收集箱内，铁屑穿过下料口掉落至传送带上，磁铁将铁屑吸附在传送带上靠近磁铁处，主动轮转动，传送带绕着主动轮和从动轮的圆周转动，进入至收料箱内，节省人力的同时节省空间。

技术研发人员：王力;俞锋锋
受保护的技术使用者：浙江陀曼精密机械有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.08.25