本实用新型涉及一种数控绕丝机,尤其涉及数控绕丝机的张紧机构的改进。
背景技术:
绕丝机是制造业中常用的机械之一,随着计算机控制以及智能化发展,绕丝机也逐渐发展成为数控绕丝机,但是其中的张紧装置仍然是采用弹簧带动张紧轮复位,在长时间使用后弹簧容易疲劳导致张紧轮使用寿命缩短,且采用弹簧张紧,调节不够精准,张紧轮的张紧程度会随着绕丝速度变化。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种张紧调节精准,使用寿命长的数控绕丝机。
本实用新型采用如下技术方案实现:数控绕丝机,包括设于机架上的上料部和收料部,所述收料部将丝线从上料部拉出绕卷,所述上料部和所述收料部之间设有由控制器控制的张紧机构,所述张紧机构包括张紧轮和驱动所述张紧轮的驱动机构,所述丝线绕设在所述张紧轮上;
所述驱动机构包括气缸和设于所述气缸内的活塞杆,所述张紧轮固定在所述活塞杆上张紧所述丝线。
所述气缸上设有进气口,所述进气口与气泵连通,所述气泵上设有单向进气阀,所述气缸的底部设有第一压力传感器,所述第一压力传感器与所述控制器信号连接且所述控制器控制所述气泵通断。
所述张紧轮的外壁上设有第二压力传感器与所述压力传感器信号连接。
所述张紧轮的外壁上设沿圆周方向设有若干平行的线槽,所述丝线置于所述线槽内且所述第二压力传感器均布于每个所述线槽内。
所述控制器为ms-51系列单片机芯片。
相比现有技术,本实用新型上料部和所述收料部之间设有由控制器控制的张紧机构,张紧机构包括张紧轮和驱动所述张紧轮的驱动机构,所述丝线绕设在所述张紧轮上;在控制器内(ms-51系列单片机)写入正常张紧所需的压力,通过控制器控制驱动机构动作调整张紧轮的上升高度从而调节压力。张紧轮固定在所述活塞杆上张紧所述丝线。利用气压调节张紧轮的高度,避免出现现有技术中采用弹簧调节时间长后弹簧疲劳出现的张紧不及时或张紧无效的现象,使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型气缸结构示意图;
图3是本实用新型张紧轮结构示意图;
图中:1、机架;2、驱动机构;3、张紧轮;4、活塞杆;5、进气口;6、单向进气阀;7、第一压力传感器;8、线槽;9、第二压力传感器。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示,数控绕丝机,包括设于机架1上的上料部和收料部,所述收料部将丝线从上料部拉出绕卷,所述上料部和所述收料部之间设有由控制器控制的张紧机构,所述张紧机构包括张紧轮3和驱动所述张紧轮3的驱动机构2,所述丝线绕设在所述张紧轮3上;在控制器内(ms-51系列单片机)写入正常张紧所需的压力,通过控制器控制驱动机构2动作调整张紧轮3的上升高度从而调节压力。
所述驱动机构2包括气缸和设于所述气缸内的活塞杆4,所述张紧轮3固定在所述活塞杆4上张紧所述丝线。利用气压调节张紧轮3的高度,避免出现现有技术中采用弹簧调节时间长后弹簧疲劳出现的张紧不及时或张紧无效的现象,使用寿命更长。
所述气缸上设有进气口5,所述进气口5与气泵连通,所述气泵上设有单向进气阀6,所述气缸的底部设有第一压力传感器7,所述第一压力传感器7与所述控制器信号连接且所述控制器控制所述气泵通断。所述张紧轮3的外壁上设有第二压力传感器9与所述压力传感器信号连接。
所述张紧轮3的外壁上设沿圆周方向设有若干平行的线槽8,所述丝线置于所述线槽8内且所述第二压力传感器9均布于每个所述线槽8内。通过气缸内的第一传感器与张紧轮3上的第二传感器信号比对,调整张紧压力,调节更加精准。
所述控制器为ms-51系列单片机芯片。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.数控绕丝机,包括设于机架上的上料部和收料部,所述收料部将丝线从上料部拉出绕卷,其特征在于:所述上料部和所述收料部之间设有由控制器控制的张紧机构,所述张紧机构包括张紧轮和驱动所述张紧轮的驱动机构,所述丝线绕设在所述张紧轮上;
所述驱动机构包括气缸和设于所述气缸内的活塞杆,所述张紧轮固定在所述活塞杆上张紧所述丝线。
2.根据权利要求1所述的数控绕丝机,其特征在于:所述气缸上设有进气口,所述进气口与气泵连通,所述气泵上设有单向进气阀,所述气缸的底部设有第一压力传感器,所述第一压力传感器与所述控制器信号连接且所述控制器控制所述气泵通断。
3.根据权利要求1所述的数控绕丝机,其特征在于:所述张紧轮的外壁上设有第二压力传感器与所述压力传感器信号连接。
4.根据权利要求3所述的数控绕丝机,其特征在于:所述张紧轮的外壁上设沿圆周方向设有若干平行的线槽,所述丝线置于所述线槽内且所述第二压力传感器均布于每个所述线槽内。
5.根据权利要求1所述的数控绕丝机,其特征在于:所述控制器为ms-51系列单片机芯片。