盘条卷绕的盘料架的制作方法

本实用新型属于型钢技术领域，尤其涉及盘条卷绕的盘料架。

背景技术：

目前汽车发动机用齿圈型钢的生产母料为钢厂生产的盘条，型钢的生产工艺大致为：断料、轧头、酸洗磷皂化、定方、平轧、热处理、酸洗、磷皂化、冷拔成品、校直和定尺；断料将长料断至需要的定尺长度，满足后续产品的长度，轧头是将一头端部通过轧辊孔型把尺寸轧至规定的尺寸，方便后续冷拔模具，酸洗磷皂化的目的是去除母材表面的氧化皮；定方是用冷拔或冷轧的方式成型方型尺寸，平轧是通过上下两平辊轧制达到扁方的尺寸形状，热处理采用箱式电炉加热保温去除材料的应力，提高塑性，达到想要的机械性能，便于后续加工，冷拔成品通过链式冷拔机用钨钢模拔至需要的尺寸，校直采用直跑式校直机调整产品的直线度，定尺是用液压断料机去除头尾达到客户需要的定尺结构。

盘条作为小直径圆钢，在运输与使用过程中经常形成盘绕状，在盘绕过程中，盘绕容易堆积在一处，造成盘条分布不均匀。此外，使用过程中，盘条经常会出现松弛的现象，大大影响了运输效率与使用效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了盘条卷绕的盘料架，目的是为了解决现有技术中盘条在盘绕过程中，盘绕容易堆积在一处，造成盘条分布不均匀。此外，使用过程中，盘条经常会出现松弛的现象，大大影响了运输效率与使用效率的技术问题。

本实用新型提供的盘条卷绕的盘料架，具体技术方案如下：

盘条卷绕的盘料架，包括轴柱、上固盘和下固盘，所述轴柱为中空轴结构，所述上固盘位于所述轴柱的上方，通过螺丝固定在所述轴柱上，所述下固盘固定在所述轴柱的下方，所述轴柱左侧与右侧对称设置有两个压辊，每个所述压辊上端穿过上固盘，且固定设置，下端穿过下固盘，且固定设置，

所述压辊上设置有导向机构，所述导向机构包括导向块、推杆和摆杆，所述导向块滑动套设在所述压辊上，所述导向块设置有用于穿设盘条的限位通孔，所述导向块与所述推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与电机的输出轴连接。

在某些实施方式中，所述轴柱中心设置有轴孔，所述轴孔内周面轴向设置有多个挡条，所述挡条间隔设置，且均匀分布在所述轴孔的内周面上。

在某些实施方式中，所述轴柱的外周面上均匀设置有多个环形圈，所述环形圈间隔设置。

在某些实施方式中，所述上固盘和所述下固盘上均设置有两个滑槽，两个所述压辊上端穿过所述上固盘的一个所述滑槽，下端穿过下固盘的一个所述滑槽，所述滑槽的宽度大于压辊的直径。

在某些实施方式中，所述滑槽内沿滑槽的长度方向水平设置有弹簧柱，所述弹簧柱一端固定在滑槽靠近轴柱一侧的内壁上，另一端连接有固定圈，所述固定圈套接在压辊上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的盘条卷绕的盘料架，通过导向块在电机的带动下，实现往复运动，引导盘条的卷绕，保证其在轴柱卷绕均匀，不易绞在一起；此外通过上固盘和下固盘的配合新型解决了盘料架盘绕效果差，易松散的问题，大大提高了盘条的紧密性，同时也能够起到良好的禁锢效果，从而提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的盘条卷绕的盘料架的平面结构示意图；

图2是本实用新型提供的盘条卷绕的盘料架的俯视平面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-2，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的盘条卷绕的盘料架，具体技术方案如下：

盘条卷绕的盘料架，包括轴柱1、上固盘2和下固盘3，轴柱1为中空轴结构，上固盘2位于轴柱1的上方，通过螺丝4固定在轴柱1上，下固盘3固定在轴柱1的下方，轴柱1左侧与右侧对称设置有两个压辊，每个压辊5上端穿过上固盘2，且固定设置，下端穿过下固盘3，且固定设置。轴柱1左侧和右侧均设置有压辊5，能够起到良好的压制效果，当盘料架内装满盘条，为防止钢材松散，通过压辊5的紧压效果形成压制；轴柱1内设置有带有挡块的轴孔，能够起到良好的阻挡效果；如此，采用轴柱1、上固盘2和下固盘3组合形成盘条卷绕的盘料架框架，形成良好的盘条卷绕区域；在上固盘2通过螺纹固定在轴柱1上，能够大大提升上固盘2的拆接效率，方便拆装，同时也方便拆卸卷绕盘条，大大提升了方便性与灵活性。压辊5上设置有导向机构6，导向机构6包括导向块61、推杆62和摆杆63，导向块61滑动套设在压辊5上，导向块61设置有用于穿设盘条的限位通孔611，导向块61与推杆62的一端固定连接，推杆62的另一端与摆杆63的一端铰接，摆杆63的另一端与电机的输出轴连接。电机的输出轴带动摆杆63摆动，摆杆63带动推杆62，使导向块61沿压辊5上下往复滑动，限位通孔611中的盘条在导向块61的牵引下，实现在轴柱1上均匀盘绕。

在某些实施方式中，轴柱1中心设置有轴孔11，轴孔11内周面轴向设置有多个挡条12，挡条间隔设置，且均匀分布在轴孔11的内周面上。轴柱1内设置有带有挡条12，能够起到良好的阻挡效果；轴孔11内配置与轴孔11相匹配的转轴，且转轴与电动机相连，电动机驱动转轴转动，转轴能够推动的挡块移动，从而带动整个盘料架转动，达到自动卷绕的效果。

在某些实施方式中，轴柱1的外周面上均匀设置有多个环形圈，环形圈间隔设置。如此，环形圈能配合导向机构6，可以使盘条按照环形圈进行排列，进一步保证盘条卷绕过程中的排列整齐，分布均匀。

在某些实施方式中，上固盘2和下固盘3上均设置有两个滑槽7，两个压辊5上端穿过上固盘2的一个滑槽7，下端穿过下固盘3的一个滑槽7，滑槽7的宽度大于压辊5的直径。在某些实施方式中，滑槽7内沿滑槽7的长度方向水平设置有弹簧柱，弹簧柱8一端固定在滑槽7靠近轴柱1一侧的内壁上，另一端连接有固定圈，固定圈套接在压辊5上。通过滑槽7与弹簧柱8的设置，能够起到良好的滑动效果，提升了压辊5的调节性，满足不同盘条卷绕量的需求。

综上所述，本实用新型的盘条卷绕的盘料架大体的实施方式如下：

将盘条的一端插入限位通孔611，启动电机驱动导向块61的上下滑动，同时转轴与电动机相连，电动机驱动转轴转动，转轴带动轴柱1旋转，达到自动卷绕的效果。当盘条不断的卷绕，其直径越来越大，由于压辊5的两端连接弹簧柱8可以做适应性的调节，当盘料架内装满盘条，压辊5的紧压防止钢材松散。本实用新型提供的盘条卷绕的盘料架盘绕分布不均匀在盘绕中容易堆积在一处，造成盘条分布不均匀、易松散的问题，大大提高了盘条的紧密性，同时也能够起到良好的禁锢效果，从而提升了生产效率。

上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.盘条卷绕的盘料架，其特征在于，包括轴柱、上固盘和下固盘，所述轴柱为中空轴结构，所述上固盘位于所述轴柱的上方，通过螺丝固定在所述轴柱上，所述下固盘固定在所述轴柱的下方，所述轴柱左侧与右侧对称设置有两个压辊，每个所述压辊上端穿过上固盘，且固定设置，下端穿过下固盘，且固定设置，

所述压辊上设置有导向机构，所述导向机构包括导向块、推杆和摆杆，所述导向块滑动套设在所述压辊上，所述导向块设置有用于穿设盘条的限位通孔，所述导向块与所述推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的盘条卷绕的盘料架，其特征在于，所述轴柱中心设置有轴孔，所述轴孔内周面轴向设置有多个挡条，所述挡条间隔设置，且均匀分布在所述轴孔的内周面上。

3.根据权利要求1所述的盘条卷绕的盘料架，其特征在于，所述轴柱的外周面上均匀设置有多个环形圈，所述环形圈间隔设置。

4.根据权利要求1所述的盘条卷绕的盘料架，其特征在于，所述上固盘和所述下固盘上均设置有两个滑槽，两个所述压辊上端穿过所述上固盘的一个所述滑槽，下端穿过下固盘的一个所述滑槽，所述滑槽的宽度大于压辊的直径。

5.根据权利要求4所述的盘条卷绕的盘料架，其特征在于，所述滑槽内沿滑槽的长度方向水平设置有弹簧柱，所述弹簧柱一端固定在滑槽靠近轴柱一侧的内壁上，另一端连接有固定圈，所述固定圈套接在压辊上。

技术总结
本实用新型属于型钢技术领域，尤其涉及盘条卷绕的盘料架，包括轴柱、上固盘和下固盘，轴柱为中空轴结构，上固盘位于轴柱的上方，通过螺丝固定在轴柱上，下固盘固定在轴柱的下方，轴柱左侧与右侧对称设置有两个压辊，每个压辊上端穿过上固盘，且固定设置，下端穿过下固盘，且固定设置，压辊上设置有导向机构，导向机构包括导向块、推杆和摆杆，导向块滑动套设在压辊上，导向块设置有用于穿设盘条的限位通孔，导向块与推杆的一端固定连接，推杆的另一端与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与电机的输出轴连接。本实用新型解决了原有盘料架盘绕易堆积分布不均匀，易松散的问题，提高了盘条的紧密性，起到良好的禁锢效果，从而提升了生产效率。

技术研发人员：李沈翼;李健
受保护的技术使用者：江苏君睿智能制造有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.07.28