真空自动排液罐的制作方法

本实用新型属于排液装置技术领域，具体涉及一种真空自动排液罐。

背景技术：

目前，造纸行业在真空脱水系统中，真空泵前置滤液罐是一个必不可少的装置，但是滤液罐的内外存在压力差，罐内为负压，这样液体不易排出，需要在滤液罐上连接一个滤液泵，强行把罐内液体抽出。目前，国内造纸行业都采用此工艺设备进行排液，这种排液设备需要滤液泵和滤液罐配套使用，操作不便，且能耗高。

现有的真空排液罐，普遍存在故障率高、维修成本高，而且排水时间长以及吸气时噪音很大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真空自动排液罐，排水效率高，噪音小，并且经久耐用、方便维修。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的真空自动排液罐，包括罐体，所述罐体的中部固定有上分隔板和下分隔板，上分隔板和下分隔板将罐体分为上腔室、中部过渡室和下腔室，所述上腔室的顶部设有排气口，上腔室的上部侧壁设有进水口，所述上分隔板上设有出水口，出水口上设有出水阀，所述下腔室的底部设有排液口，排液口上设有排液阀，所述下分隔板上设有通孔，中部过渡室通过通孔和下腔室相通，所述中部过渡室的侧壁上设有观察镜，所述上腔室和下腔室之间通过回路管连通，所述回路管的上部设有真空切换阀，所述真空切换阀与下腔室之间的回路管上设有三通阀，所述三通阀分别和回路管、外界大气和气体压缩机连接。

优选地，所述的出水阀和排液阀均为板式单向阀。

优选地，所述的上腔室的上部设有挡水板，挡水板设于进水口的上部。

优选地，所述的排液口通过水平设置的连接管与竖管连接，连接点位于排液阀的上部，所述竖管内设有浮球液位控制器，浮球液位控制器同时与真空切换阀、三通阀和气体压缩机电连接。将浮球液位控制器放置在罐体外部的竖管内，是为了方便于调整维修。

优选地，所述的上腔室和下腔室上均设有液位计，便于观察罐体内的液位高度。

优选地，所述的上腔室上设有冲洗口，用于清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有有益效果如下：

1、本实用新型设计合理，使用方便，取得了节能降耗的效果，可适用于医药、食品、化工行业的真空浓缩、蒸馏设备中的真空自动排液罐。

2、本实用新型空间占用小，方便搬运安装，同时通过设置下分隔板可作为观察刻度标准，用以调节浮球液位控制器的设定位置。

3、本实用新型可达到快速排水和消除噪音的效果，同时可缩短吸气的时间，从而可提高系统的真空度和真空稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、罐体；2、进水口；3、上腔室；4、挡水板；5、排气口；6、液位计；7、下腔室；8、真空切换阀；9、回路管；10、三通阀；11、气体压缩机；12、冲洗口；13、观察镜；14、上分隔板；15、出水阀；16、出水口；17、中部过渡室；18、下分隔板；19、排液阀；20、排液口；21、连接管；22、竖管；23、浮球液位控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，所述的真空自动排液罐，包括罐体1，所述罐体1的中部固定有上分隔板14和下分隔板18，上分隔板14和下分隔板18将罐体1分为上腔室3、中部过渡室17和下腔室7，所述上腔室3的顶部设有排气口5，上腔室3的上部侧壁设有进水口2，所述上分隔板14上设有出水口16，出水口16上设有出水阀15，所述下腔室7的底部设有排液口20，排液口20上设有排液阀19，所述下分隔板18上设有通孔，中部过渡室17通过通孔和下腔室7相通，所述中部过渡室17的侧壁上设有观察镜13，所述上腔室3和下腔室7之间通过回路管9连通，所述回路管9的上部设有真空切换阀8，所述真空切换阀8与下腔室7之间的回路管9上设有三通阀10，所述三通阀10分别和回路管9、外界大气和气体压缩机11连接。

所述的出水阀15和排液阀19均为板式单向阀。

所述的上腔室3的上部设有挡水板4，挡水板4设于进水口2的上部。

所述的排液口20通过水平设置的连接管21与竖管22连接，连接点位于排液阀19的上部，所述竖管22内设有浮球液位控制器23，浮球液位控制器23同时与真空切换阀8、三通阀10和气体压缩机11电连接

所述的上腔室3和下腔室7上均设有液位计6。

所述的上腔室3上设有冲洗口12。

工作过程及原理：

开始工作时，三通阀10关闭，真空切换阀8开启，通过回路管9使上腔室3和下腔室7相通，罐体1内的气体从排气口5排出，罐体1处于真空状态，上下腔真空状态一致，真空压力下液体由进水口2进入上腔室3，由上腔室3经出水管16，通过出水阀15进入下腔室7，随着下腔室7内的液位升高，竖管22内的液位始终与下腔室7内的液位一致，浮球在浮力作用下上升至设定高度时，通过浮球液位控制器23采集到电信号，打开三通阀10，关闭真空切换阀8，开启气体压缩机11，此时切断了上下两腔的连通气路，使上腔室3保持原有真空状态，下腔室7与大气相通，在压差的作用下，此时出水阀15关闭，高压气体迅速进入下腔室7内，在气体压力以及重力作用下，排液阀19打开，下腔室7的水可迅速自排液口20排出。当浮球随液位下降到某一设定高度时，浮球液位控制器23采集到电信号使三通阀10关闭，真空切换阀8打开，关闭气体压缩机11，从而使得上腔室3和下腔室7相通重新处于真空平衡状态，如此周而复始，完成滤液罐的自动排液。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种真空自动排液罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的中部固定有上分隔板(14)和下分隔板(18)，上分隔板(14)和下分隔板(18)将罐体(1)分为上腔室(3)、中部过渡室(17)和下腔室(7)，所述上腔室(3)的顶部设有排气口(5)，上腔室(3)的上部侧壁设有进水口(2)，所述上分隔板(14)上设有出水口(16)，出水口(16)上设有出水阀(15)，所述下腔室(7)的底部设有排液口(20)，排液口(20)上设有排液阀(19)，所述下分隔板(18)上设有通孔，中部过渡室(17)通过通孔和下腔室(7)相通，所述中部过渡室(17)的侧壁上设有观察镜(13)，所述上腔室(3)和下腔室(7)之间通过回路管(9)连通，所述回路管(9)的上部设有真空切换阀(8)，所述真空切换阀(8)与下腔室(7)之间的回路管(9)上设有三通阀(10)，所述三通阀(10)分别和回路管(9)、外界大气和气体压缩机(11)连接。

2.根据权利要求1所述的真空自动排液罐，其特征在于：所述的出水阀(15)和排液阀(19)均为板式单向阀。

3.根据权利要求1所述的真空自动排液罐，其特征在于：所述的上腔室(3)的上部设有挡水板(4)，挡水板(4)设于进水口(2)的上部。

4.根据权利要求1所述的真空自动排液罐，其特征在于：所述的排液口(20)通过水平设置的连接管(21)与竖管(22)连接，连接点位于排液阀(19)的上部，所述竖管(22)内设有浮球液位控制器(23)，浮球液位控制器(23)同时与真空切换阀(8)、三通阀(10)和气体压缩机(11)电连接。

5.根据权利要求1所述的真空自动排液罐，其特征在于：所述的上腔室(3)和下腔室(7)上均设有液位计(6)。

6.根据权利要求1所述的真空自动排液罐，其特征在于：所述的上腔室(3)上设有冲洗口(12)。

技术总结
本实用新型属于排液装置技术领域，具体涉及一种真空自动排液罐，包括罐体，罐体通过上分隔板和下分隔板将罐体分为上腔室、中部过渡室和下腔室，上腔室的顶部设有排气口和进水口，所述上分隔板上设有出水口，出水口上设有出水阀，所述下腔室的底部设有排液口，排液口上设有排液阀，所述下分隔板上设有通孔，中部过渡室通过通孔和下腔室相通，所述中部过渡室的侧壁上设有观察镜，所述上腔室和下腔室之间通过回路管连通，所述回路管的上部设有真空切换阀，所述真空切换阀与下腔室之间的回路管上设有三通阀，所述三通阀分别和回路管、外界大气和气体压缩机连接。本实用新型排水效率高，噪音小，并且经久耐用、方便维修。

技术研发人员：阎力扬;徐厚孝;胡婉莹
受保护的技术使用者：山东鲁博真空设备有限公司
技术研发日：2019.11.16
技术公布日：2020.06.26