一种预制柱吊装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种预制柱吊装装置。

背景技术：

随着建筑行业的发展，为提高建设效率、较少污染、有效利用资源，装配式建筑发展愈加迅速，目前国内工业厂房类出于工艺及造价方面等的考虑，将厂房钢结构柱、梁等主要受力构件设计成钢筋混凝土预制装配构件，而考虑混凝土结构自重问题，往往安装重量较大，故此预制柱、梁等钢筋混凝土构件的吊装工作尤为关键。传统的预制桩吊装工作采用绑扎或穿孔扁担进行，其施工所需工序较多，且采用绑扎对钢丝绳或吊带磨损较为严重，其安全性能低，需要定期检查；采用穿孔扁担吊装，钢丝绳或吊带容易缠绕，且由于构件尺寸不完全统一，吊装角度有所不同，需要配备不同构件的吊装钢丝绳或吊带，整体效果不好，且经济性、实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够适应不同柱形构建并将其进行吊装的装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种预制柱吊装装置，包括吊装横杆、吊绳、吊装横梁，该三者分别采用卡环连接；其中，吊装横杆采用低碳钢制作，其脆性低、抗剪强度高，横杆一端焊接20mm端板，防止预制柱滑移，另一端设置可拆卸式固定销，在横杆上开孔以便固定销能插入，所述固定销孔的数量及位置根据构件截面尺寸的大小进行设置，可来回调整距离，以满足不同构件尺寸的预制桩吊装；所述吊绳采用国标钢丝绳或吊带，具体型号根据吊装预制桩自重及附加吊具重量确定，吊绳的长度以最长预制构件长度为准，以便不同型号的预制构件都能使用；吊装横梁由14#槽钢和25mm厚钢板组成，钢板切割成200mm左右宽长600mm左右的长条，两端切割成圆弧状，并在两端切割吊装孔；然后采用两根14#槽钢对拼焊接，将钢板夹在中间进行焊接、固定，其钢板间距以构件截面尺寸确定；其中，吊装横杆插入预制柱的吊装孔内，吊装横梁与吊机吊钩连接便能进行预制柱的吊装工作，且通过吊装横杆端部的固定销，在固定销上用软线连接，待构件安装到位、固定后，通过拉扯软线将固定销脱离吊装横杆。

本吊装装置有效的提高了预制柱（预制构件）的安装效率，其取材方便、制作简单，利用施工现场废料、余料便可进行制作，减少了资源的浪费，有效提高了现场废旧物资的二次利用；其自身的适用性强，对不同的预制桩可采用统一的装置进行吊装，避免了准备多套吊装工具，有效的减少了资源浪费，提高了其经济性；由于自身系统的独特性，可在地面进行摘钩工作，避免人员攀高作业，提高了施工安全性。

附图说明

图1为本吊装装置的使用状态示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种预制柱吊装装置，包括吊装横杆1、吊绳2、吊装横梁3，该三者分别采用卡环连接；其中，吊装横杆1采用低碳钢制作，其脆性低、抗剪强度高，吊装横杆1的一端焊接20mm端板4，防止预制柱滑移，另一端设置可拆卸式固定销5，在吊装横杆1上开孔以便固定销能插入，所述固定销孔的数量及位置根据构件截面尺寸的大小进行设置，可来回调整距离，以满足不同构件尺寸的预制桩吊装；吊绳2采用国标钢丝绳或吊带，具体型号根据吊装预制桩自重及附加吊具重量确定，吊绳2的长度以最长预制构件长度为准，以便不同型号的预制构件都能使用；吊装横梁3由14#槽钢31和25mm厚钢板32组成，钢板32切割成200mm左右宽长600mm左右的长条，两端切割成圆弧状，并在两端切割吊装孔；然后采用两根14#槽钢对拼焊接，将钢板夹在中间进行焊接、固定，其钢板间距以构件截面尺寸确定；其中，吊装横杆1插入预制柱的吊装孔内，吊装横梁3与吊机吊钩6连接便能进行预制柱的吊装工作，且通过吊装横杆1端部的固定销5，在固定销5上用软线连接，待构件安装到位、固定后，通过拉扯软线将固定销脱离吊装横杆。

准备施工时，将吊装横杆1通过预制柱上的预留吊装孔穿入，通过吊绳2用卡环将吊装横杆1和吊装横梁3进行连接，固定后，插入吊装横杆1上的固定销，开始吊装工作。本预制柱吊装系统所用材料可根据实际情况进行调整和替换，吊绳可采用钢丝绳也可以采用吊带，但需满足受力条件，其钢板、槽钢厚度、型号同样可以调整，保证其整体性不变。

由上可见，本吊装装置有效的提高了预制柱（预制构件）的安装效率，其取材方便、制作简单，利用施工现场废料、余料便可进行制作，减少了资源的浪费，有效提高了现场废旧物资的二次利用；其自身的适用性强，对不同的预制桩可采用统一的装置进行吊装，避免了准备多套吊装工具，有效的减少了资源浪费，提高了其经济性；由于自身系统的独特性，可在地面进行摘钩工作，避免人员攀高作业，提高了施工安全性。

技术特征：

1.一种预制柱吊装装置，其特征是：包括吊装横杆、吊绳、吊装横梁，该三者分别采用卡环连接；其中，吊装横杆采用低碳钢制作，其脆性低、抗剪强度高，横杆一端焊接20mm端板，防止预制柱滑移，另一端设置可拆卸式固定销，在横杆上开孔以便固定销能插入，所述固定销孔的数量及位置根据构件截面尺寸的大小进行设置，可来回调整距离，以满足不同构件尺寸的预制桩吊装；所述吊绳采用国标钢丝绳或吊带，具体型号根据吊装预制桩自重及附加吊具重量确定，吊绳的长度以最长预制构件长度为准，以便不同型号的预制构件都能使用；吊装横梁由14#槽钢和25mm厚钢板组成，钢板切割成200mm左右宽长600mm左右的长条，两端切割成圆弧状，并在两端切割吊装孔；然后采用两根14#槽钢对拼焊接，将钢板夹在中间进行焊接、固定，其钢板间距以构件截面尺寸确定；其中，吊装横杆插入预制柱的吊装孔内，吊装横梁与吊机吊钩连接便能进行预制柱的吊装工作，且通过吊装横杆端部的固定销，在固定销上用软线连接，待构件安装到位、固定后，通过拉扯软线将固定销脱离吊装横杆。

技术总结
本实用新型具体是一种预制柱吊装装置；其特征是：包括吊装横杆、吊绳、吊装横梁，该三者分别采用卡环连接；吊装横杆一端焊接、端板，防止预制柱滑移，另一端设置可拆卸式固定销，在横杆上开孔以便固定销能插入，吊装横梁由槽钢和厚钢板组成，两端切割成圆弧状，并在两端切割吊装孔；吊装横杆插入预制柱的吊装孔内，吊装横梁与吊机吊钩连接便能进行预制柱的吊装工作，且通过吊装横杆端部的固定销，在固定销上用软线连接，待构件安装到位、固定后，通过拉扯软线将固定销脱离吊装横杆。本吊装装置有效的提高了预制柱（预制构件）的安装效率，由于自身系统的独特性，可在地面进行摘钩工作，避免人员攀高作业，提高了施工安全性。

技术研发人员：杨伟;杜成林;李雷;孟令斌;高海玉;刘航
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.11.03