一种建筑混凝土预制叠合板吊具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑混凝土预制叠合板吊具。

背景技术：

混凝土叠合板因具有可使构件工业化、制造不受季节限制、大大缩短周期以及节约大量模板和其他资源的优点，成为预制装配式混凝土结构中的一个重要组成构件，在现有的建筑施工中已得到了较为广泛的应用，但是因为混凝土预制叠合板自身重量大，因此吊装施工不便。

目前采用的混凝土预制叠合板吊具，一般都是用钩子勾住混凝土预制叠合板后直接起吊，但是这样起吊的稳定性不足，而且也会对建筑混凝土预制叠合板的底板造成一定的破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种建筑混凝土预制叠合板吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑混凝土预制叠合板吊具，包括机构盒，所述机构盒的外侧壁转动连接有四个转动杆，每个所述转动杆的外壁滑动套设有卡板，所述卡板内开设有一圈滑槽，所述转动杆均插设在滑槽内，每个所述转动杆远离机构盒的一端均固定连接有固定组件，所述机构盒的外顶壁设有升降结构。

优选地，所述固定组件包括两个固定块，每个所述固定块均与转动杆远离机构盒的一端固定连接，每个所述固定块内均设有夹槽，每个所述固定块的底壁均设有螺纹槽，每个所述螺纹槽均与夹槽相通，每个所述螺纹槽内均螺纹套设有螺钉。

优选地，所述固定块的顶壁设有多个伸缩槽，每个所述伸缩槽内均插设有伸缩杆，多个所述伸缩杆位于夹槽内的一端共同固定有固定板，每个所述伸缩槽内均固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧均固定连接有滑动于伸缩槽内的隔板，每个所述伸缩杆位于伸缩槽内的一端均与隔板固定连接。

优选地，所述升降结构包括固定连接在机构盒外顶壁的控制板，所述控制板内设有转动槽，所述转动槽内转动设有棘轮，所述控制板的左侧壁设有一体成型的凸起块，所述凸起块内插设有卡杆，所述卡杆与棘轮相啮合，所述卡杆与棘轮相抵的一端设置为斜面。

优选地，所述卡杆位于凸起块内的一端外壁固定套设有挡板，所述挡板和凸起块内壁之间固定连接有套设在卡杆外壁的拉伸弹簧，所述凸起块靠近转动槽的一端端口固定连接有垂直相设的翻边，所述翻边之间的间距小于挡板的直径。

优选地，所述棘轮内固定插设有丝杆，所述丝杆的顶端外壁固定套设有转动扳手，所述丝杆贯穿延伸并延伸至转动杆之间，所述丝杆的外壁转动套设有滚珠螺母，所述卡板与滚珠螺母的外壁固定连接。

与现有的技术相比，本建筑混凝土预制叠合板吊具的优点在于：

1、通过卡板控制四个转动杆扩张收缩，带动固定组件对叠合板实现夹持固定，大大提升了起吊的稳定性；

2、棘轮和卡杆相配合可将卡板的升降位置固定，同时转动卡杆即可改变棘轮转动方向，操作方便快捷，实用性更强；

综上所述，本实用新型通过棘轮和卡杆相配合可将卡板的升降位置固定，卡板控制四个转动杆扩张收缩，带动固定组件对叠合板实现夹持固定，大大提升了起吊的稳定性，同时转动卡杆即可改变棘轮转动方向，操作方便快捷，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑混凝土预制叠合板吊具的主视图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图1中b的放大图；

图4为本实用新型提出的一种建筑混凝土预制叠合板吊具的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种建筑混凝土预制叠合板吊具伸缩槽的内部结构示意图。

图中：1机构盒、2转动杆、3卡板、4丝杆、5固定块、6固定板、7螺钉、8控制板、9转动扳手、10卡杆、11棘轮、12拉伸弹簧、13挡板、14伸缩杆、15伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种建筑混凝土预制叠合板吊具，包括机构盒1，机构盒1的外侧壁转动连接有四个转动杆2，每个转动杆2的外壁滑动套设有卡板3，卡板3内开设有一圈滑槽，转动杆2均插设在滑槽内，每个转动杆2远离机构盒1的一端均固定连接有固定组件，固定组件包括两个固定块5，每个固定块5均与转动杆2远离机构盒1的一端固定连接，每个固定块5内均设有夹槽，每个固定块5的底壁均设有螺纹槽，每个螺纹槽均与夹槽相通，每个螺纹槽内均螺纹套设有螺钉7，固定块5的顶壁设有多个伸缩槽，每个伸缩槽内均插设有伸缩杆14，多个伸缩杆14位于夹槽内的一端共同固定有固定板6，每个伸缩槽内均固定连接有伸缩弹簧15，每个伸缩弹簧15均固定连接有滑动于伸缩槽内的隔板，每个伸缩杆14位于伸缩槽内的一端均与隔板固定连接，将叠合板放在夹槽内，伸缩弹簧15受挤压推动固定板6抵住叠合板实现初步固定，再将四个螺钉7分别拧入对应的螺纹槽实现紧固，同时卡板3升降控制四个转动杆2扩张收缩带动固定组件收紧实现对叠合板的夹持固定，大大提升了起吊的稳定性。

机构盒1的外顶壁设有升降结构，升降结构包括固定连接在机构盒1外顶壁的控制板8，控制板8内设有转动槽，转动槽内转动设有棘轮11，控制板8的左侧壁设有一体成型的凸起块，凸起块内插设有卡杆10，卡杆10与棘轮11相啮合，卡杆10与棘轮11相抵的一端设置为斜面，卡杆10位于凸起块内的一端外壁固定套设有挡板13，挡板13和凸起块内壁之间固定连接有套设在卡杆10外壁的拉伸弹簧12，凸起块靠近转动槽的一端端口固定连接有垂直相设的翻边，翻边之间的间距小于挡板13的直径，棘轮11内固定插设有丝杆4，丝杆4的顶端外壁固定套设有转动扳手9，丝杆4贯穿延伸并延伸至转动杆2之间，丝杆4的外壁转动套设有滚珠螺母，卡板3与滚珠螺母的外壁固定连接，手动转动转动扳手9，带动丝杆4转动，丝杆4和滚珠螺母相配合带动卡板3升降，进而实现四个转动杆2扩张收缩，待卡板3移动至合适位置时，卡杆10卡住棘轮11，保持住棘轮11的固定位置，即可实现丝杆4的固定，进而实现整个吊具的固定效果，同时拉起卡杆10，转动卡杆10调整斜面方向，即可改变棘轮11的转动方向，操作方便快捷，实用性更强。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

转动棘轮11，和卡杆10相配合可将卡板3的升降位置固定，卡板3控制四个转动杆2扩张收缩，带动固定组件对叠合板实现夹持固定，大大提升了起吊的稳定性，同时转动卡杆10调整斜面方向即可改变棘轮11的转动方向，操作方便快捷，实用性更强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑混凝土预制叠合板吊具，包括机构盒(1)，其特征在于，所述机构盒(1)的外侧壁转动连接有四个转动杆(2)，每个所述转动杆(2)的外壁滑动套设有卡板(3)，所述卡板(3)内开设有一圈滑槽，所述转动杆(2)均插设在滑槽内，每个所述转动杆(2)远离机构盒(1)的一端均固定连接有固定组件，所述机构盒(1)的外顶壁设有升降结构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土预制叠合板吊具，其特征在于，所述固定组件包括两个固定块(5)，每个所述固定块(5)均与转动杆(2)远离机构盒(1)的一端固定连接，每个所述固定块(5)内均设有夹槽，每个所述固定块(5)的底壁均设有螺纹槽，每个所述螺纹槽均与夹槽相通，每个所述螺纹槽内均螺纹套设有螺钉(7)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土预制叠合板吊具，其特征在于，所述固定块(5)的顶壁设有多个伸缩槽，每个所述伸缩槽内均插设有伸缩杆(14)，多个所述伸缩杆(14)位于夹槽内的一端共同固定有固定板(6)，每个所述伸缩槽内均固定连接有伸缩弹簧(15)，每个所述伸缩弹簧(15)均固定连接有滑动于伸缩槽内的隔板，每个所述伸缩杆(14)位于伸缩槽内的一端均与隔板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土预制叠合板吊具，其特征在于，所述升降结构包括固定连接在机构盒(1)外顶壁的控制板(8)，所述控制板(8)内设有转动槽，所述转动槽内转动设有棘轮(11)，所述控制板(8)的左侧壁设有一体成型的凸起块，所述凸起块内插设有卡杆(10)，所述卡杆(10)与棘轮(11)相啮合，所述卡杆(10)与棘轮(11)相抵的一端设置为斜面。

5.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土预制叠合板吊具，其特征在于，所述卡杆(10)位于凸起块内的一端外壁固定套设有挡板(13)，所述挡板(13)和凸起块内壁之间固定连接有套设在卡杆(10)外壁的拉伸弹簧(12)，所述凸起块靠近转动槽的一端端口固定连接有垂直相设的翻边，所述翻边之间的间距小于挡板(13)的直径。

6.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土预制叠合板吊具，其特征在于，所述棘轮(11)内固定插设有丝杆(4)，所述丝杆(4)的顶端外壁固定套设有转动扳手(9)，所述丝杆(4)贯穿延伸并延伸至转动杆(2)之间，所述丝杆(4)的外壁转动套设有滚珠螺母，所述卡板(3)与滚珠螺母的外壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑混凝土预制叠合板吊具,包括机构盒，所述机构盒的外侧壁转动连接有四个转动杆，每个所述转动杆的外壁滑动套设有卡板，所述卡板内开设有一圈滑槽，所述转动杆均插设在滑槽内，每个所述转动杆远离机构盒的一端均固定连接有固定组件，所述机构盒的外顶壁设有升降结构。本实用新型通过棘轮和卡杆相配合可将卡板的升降位置固定，卡板控制四个转动杆扩张收缩，带动固定组件对叠合板实现夹持固定，大大提升了起吊的稳定性，同时转动卡杆即可改变棘轮转动方向，操作方便快捷，实用性更强。

技术研发人员：李双双
受保护的技术使用者：北京环宇盈享建筑有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.11.03