插扣及互锁式集束包装卡纸结构的制作方法

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种插扣及互锁式集束包装卡纸结构。

背景技术：

现阶段，市场上使用的卡纸包结构种类较多，各种卡纸包装结构均通过将产品裹包与卡纸结构的内部，从而满足对产品的包装需求。由于位于卡纸包装结构底部的连接位置通常采用粘接或者插扣连接等方式进行固定，连接稳定性较差，在对产品进行包装运输的过程中，常出现连接位置脱开或者断裂的情况，导致产品散落、受损，影响产品的售卖和使用。

针对相关技术中卡纸包装结构对产品的裹包稳定性差的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种插扣及集束包装卡纸结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插扣，插舌更易插入插缝内，适于工作人员手动进行插接操作，而且插舌与插缝在插接状态下能够达到互锁的效果，二者不易分离，具有更好的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种互锁式集束包装卡纸结构，可以实现对产品的稳定裹包，而且在自身发生变形的情况下能够分散由于变形而产生的张力，避免应力集中损坏集束包装卡纸结构，具有更强的抗挤压和抗变形的能力，对产品起到更好的保护作用。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种插扣，所述插扣包括插舌部和与所述插舌部配合插接的插缝部，其中：

所述插舌部包括连接在第一连接板上的插舌本体，所述插舌本体的两侧与所述第一连接板之间开设有相对称的卡槽；

所述插缝部包括连接在第二连接板上的第一卡板和连接在第三连接板上的第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板之间形成切痕插缝，位于所述切痕插缝两端的所述第一卡板与所述第二连接板之间分别冲切有弧形第一切缝，位于所述切痕插缝两端的所述第二卡板与所述第三连接板之间分别冲切有弧形第二切缝，所述第一切缝和所述第二切缝均与所述切痕插缝相贯通；

所述插舌本体插入所述切痕插缝内，并将所述第二卡板挤压至所述切痕插缝的内侧，所述第一卡板和所述第二卡板分别与所述插舌本体的两表面抵接，且所述插舌本体上的各所述卡槽的边缘能与对应的所述第二切缝的边缘卡接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述插舌本体为半圆形，所述卡槽开设在靠近所述第一连接板一侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，第二卡板与所述第三连接板之间设置有弧形折痕线，两所述第二切缝分别延伸至所述折痕线的两端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述插舌本体的宽度大于所述切痕插缝的宽度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一卡板的长度大于所述第二卡板的长度，所述切痕插缝位于所述第一卡板的中间位置。

本实用新型还提供了一种互锁式集束包装卡纸结构，所述互锁式集束包装卡纸结构包括顶板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、两侧板和上述的插扣，其中：

两所述侧板的一侧边缘分别与所述顶板的两相对侧边缘连接，一所述侧板的另一相对侧边缘与所述第一连接板的一侧边缘连接，所述第一连接板的另一相对侧边缘上设置有多个插舌部，另一所述侧板的另一相对侧边缘与所述第二连接板的一侧边缘连接，所述第二连接板的另一相对侧边缘与所述第三连接板连接，所述第二连接板与所述第三连接板之间设置有与各所述插舌部对应的多个插缝部，各所述插舌部与对应的插缝部配合插接，所述顶板、两所述侧板、所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板合围形成存放产品的产品容置部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述两所述侧板分别向所述顶板的下方翻折，所述第一连接板和所述第二连接板分别向相靠近一侧翻折。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述侧板上靠近所述顶板一侧沿所述侧板的长度方向开设有卡紧产品顶部边缘的多个第一定位孔，所述侧板上远离所述顶板一侧沿所述侧板的长度方向开设有卡紧产品底部边缘的多个第二定位孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述侧板上冲切有分散所述侧板形变所产生张力的切口，所述切口与所述第二定位孔连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述切口包括弧线形第一冲切部和直线形第二冲切部，所述第二冲切部的一端与所述第一冲切部的中间位置连通，所述第二冲切部的另一端与所述第二定位孔靠近所述顶板一侧的中间位置连通。

由上所述，本实用新型的插扣及互锁式集束包装卡纸结构的特点及优点是：切痕插缝位于第一卡板与第二卡板之间，位于切痕插缝两端的第一卡板与其连接的第二连接板之间分别冲切有弧形第一切缝，位于切痕插缝两端的第二卡板与其连接的第三连接板之间分别冲切有弧形第二切缝，第一切缝和第二切缝均与切痕插缝贯通，在插舌本体插入切痕插缝的过程中，插舌本体挤压第二卡板向切痕插缝的内侧倾斜，从而为插舌本体插入切痕插缝提供了更大的空间，便于插舌本体与切痕插缝的插接，适于工作人员手动操作，有助于提高工作效率。插舌本体的两侧与第一连接板之间开设有卡槽，在插舌本体与切痕插缝插接状态下，如果插舌本体受到向外的拉力，则卡槽的边缘会与第二切缝的边缘卡接，达到插舌本体与切痕插缝互锁的效果，从而提高插接的稳定性，保证互锁式集束包装卡纸结构能够实现对产品的稳定裹包，对产品起到更好的保护作用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型互锁式集束包装卡纸结构在展开状态下的结构示意图。

图2：为图1中a位置的局部放大图。

图3：为图1中b位置的局部放大图。

图4：为图1中c位置的局部放大图。

图5：为本实用新型互锁式集束包装卡纸结构的立体图。

本实用新型中的附图标号为：

1、插舌部；101、插舌本体；

102、卡槽；2、插缝部；

201、第一卡板；2011、第一切缝；

202、第二卡板；2021、第二切缝；

2022、折痕线；203、切痕插缝；

3、顶板；4、侧板；

401、第一定位孔；402、第二定位孔；

403、切口；4031、第一冲切部；

4032、第二冲切部；5、第一连接板；

6、第二连接板；7、第三连接板；

8、产品容置部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种插扣，该插扣包括插舌部1和插缝部2，插舌部1能与插缝部2配合插接，其中：插舌部1包括连接在第一连接板5上的插舌本体101，插舌本体101的两侧与第一连接板5之间均开设有相对称的长条状卡槽102。插缝部2包括第一卡板201和第二卡板202，第一卡板201的一侧边缘与第二连接板6连接，第二卡板202的一侧边缘与第三连接板7连接，第一卡板201的另一侧边缘和第二卡板202的另一侧边缘为相配合的弧形，且第一卡板201的另一侧边缘与第二卡板202的另一侧边缘相贴合，以在第一卡板201与第二卡板202之间形成弧线形切痕插缝203，位于切痕插缝203两端的第一卡板201与第二连接板6之间分别冲切有弧形第一切缝2011，第一切缝2011向远离切痕插缝203且靠近第二连接板6的方向延伸，第一切缝2011与切痕插缝203相贯通，位于切痕插缝203两端的第二卡板202与第三连接板7之间分别冲切有弧形第二切缝2021，第二切缝2021向靠近切痕插缝203且靠近第三连接板7的方向延伸，第二切缝2021与切痕插缝203相贯通。插舌本体101插入切痕插缝203内，并将第二卡板202挤压至切痕插缝203的内侧，第一卡板201和第二卡板202分别与插舌本体101的两表面抵接，且插舌本体101上的各卡槽102的边缘能与对应的第二切缝2021的边缘卡接。

本实用新型提出的插扣，如图1至图3所示，切痕插缝203位于第一卡板201与第二卡板202之间，位于切痕插缝203两端的第一卡板201与其连接的第二连接板6之间分别冲切有弧形第一切缝2011，位于切痕插缝203两端的第二卡板202与其连接的第三连接板7之间分别冲切有弧形第二切缝2021，第一切缝2011和第二切缝2021均与切痕插缝203贯通，在插舌本体101插入切痕插缝203的过程中，插舌本体101会对第二卡板202进行挤压，并将第二卡板202挤压向切痕插缝203的内侧倾斜，从而为插舌本体101插入切痕插缝203提供了更大的空间，便于插舌本体101与切痕插缝203的插接，适于工作人员手动操作，有助于提高工作效率。另外，插舌本体101在与切痕插缝203插接状态下，第一卡板201和第二卡板202分别与插舌本体101的两表面抵接，将插舌本体101固定在切痕插缝203内，而且在插舌本体101的两侧与第一连接板5之间开设有卡槽102，在插舌本体101与切痕插缝203插接状态下，如果插舌本体101受到向外的拉力时，插舌本体101在向外移动过程中卡槽102的边缘会与第二切缝2021的边缘卡接，达到插舌本体101与切痕插缝203互锁的效果，阻拦插舌本体101向切痕插缝203的外侧移动，从而进一步提高插舌本体101与切痕插缝203插接的稳定性。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，插舌本体101为半圆形，卡槽102开设在靠近第一连接板5一侧，方便插舌本体101插入切痕插缝203内。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3所示，第二卡板202与第三连接板7之间设置有弧形折痕线2022，两第二切缝2021分别延伸至折痕线2022的两端，通过设置折痕线2022便于第二卡板202在受到插舌本体101的挤压时沿折痕线2022向切痕插缝203的内侧倾斜。

在本实用新型的一个可选实施例中，插舌本体101的宽度大于切痕插缝203的宽度，插舌本体101插入切痕插缝203后，能够与切痕插缝203稳定卡接，不易从切痕插缝203中移出。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3所示，第一卡板201的长度大于第二卡板202的长度，切痕插缝203位于第一卡板201的中间位置。

进一步的，第一切缝2011在第二连接板6长度方向上延伸的距离大于等于1.5mm，第一切缝2011在第二连接板6宽度方向上延伸的距离大于等于0.5mm。

在实际产出和使用过程中，根据产品的重量和产品装置的设计，可取消第二卡板202和第二切缝2021的，插舌本体101依然能够和第一卡板201与第三连接板7之间形成的切痕插缝203配合插接。

本实用新型的插扣的特点及优点是：

一、该插扣中在插舌本体101插入切痕插缝203的过程中，插舌本体101会对第二卡板202进行挤压，并将第二卡板202挤压向切痕插缝203的内侧倾斜，从而为插舌本体101插入切痕插缝203提供了更大的空间，便于插舌本体101与切痕插缝203的插接，适于工作人员手动操作，有助于提高工作效率。

二、该插扣中插舌本体101在与切痕插缝203插接状态下，第一卡板201和第二卡板202分别与插舌本体101的两表面抵接，保证插舌本体101在切痕插缝203内插接的稳定性。

三、该插扣中在插舌本体101与切痕插缝203插接状态下，如果插舌本体101受到向外的拉力时，插舌本体101在向外移动过程中卡槽102的边缘会与第二切缝2021的边缘卡接，达到插舌本体101与切痕插缝203互锁的效果，阻拦插舌本体101进一步向切痕插缝203的外侧移动，从而提高插舌本体101与切痕插缝203插接的稳定性。

四、该插扣可适用于不同的集束包装卡纸结构的插接，以满足提高对产品的裹包稳定性的要求，该插扣可适用于其他插接结构，适用范围广。

实施例二

如图1、图5所示，本实用新型提供了一种互锁式集束包装卡纸结构，该互锁式集束包装卡纸结构包括顶板3、第一连接板5、第二连接板6、第三连接板7、两侧板4和上述的插扣，其中：顶板3和两侧板4均为矩形，两侧板4的一侧边缘分别与顶板3的两相对侧边缘连接，一侧板4的另一相对侧边缘与第一连接板5的一侧边缘连接，第一连接板5的另一相对侧边缘上设置有多个插舌部1，另一侧板4的另一相对侧边缘与第二连接板6的一侧边缘连接，第二连接板6的另一相对侧边缘与第三连接板7连接，第二连接板6与第三连接板7之间设置有与各插舌部1对应的多个插缝部2，各插舌部1与对应的插缝部2配合插接，顶板3、两侧板4、第一连接板5、第二连接板6和第三连接板7合围形成存放产品的产品容置部8。

本实用新型提出的互锁式集束包装卡纸结构，如图1、图5所示，由于顶板3的两相对侧边缘分别与对应的两侧板4的一侧边缘连接，一侧板4的另一相对侧边缘与第一连接板5的一侧边缘连接，另一侧板4的另一相对侧边缘与与第二连接板6的一侧边缘连接，本实用新型的互锁式集束包装卡纸结构可以平片压扁运输节省运输空间；在使用时，将两侧板4分别向顶板3的下方翻折90°，第一连接板5和第二连接板6分别向相靠近一侧翻折90°，使两侧板4均与顶板3相垂直，且第一连接板5、第二连接板6和第三连接板7均与顶板3相平行，并将第一连接板5与第二连接板6通过插舌部1和插缝部2配合插接固定，使得顶板3、两侧板4、第一连接板5、第二连接板6和第三连接板7之合围形成产品容置部8，该产品容置部8为沿水平方向延伸的两端开口的矩形结构，能够保持稳定，而且通过产品容置部8的两端能够直接对放置于其中的产品进行查看，增强了产品的可视度和可识别度。插接成型后，可沿产品容置部8的长度方向将多个产品呈“一”字形排列在产品容置部8内，产品的底部与第一连接板5、第二连接板6和第三连接板7接触，产品的顶部与顶板3接触，产品的侧壁与侧板4接触，能够对产品起到良好的包裹和防护作用，而且互锁式集束包装卡纸结构通过上述的插扣连接，结构简单，插接方便，便于人工手动对产品进行裹包操作，能够提高对产品进行包装的工作效率。

进一步的，裹包于产品容置部8内的产品可为但不限于杯装产品、瓶装产品或听装产品。

进一步的，集束包装卡纸结构采用单层纸板或者微型瓦楞纸板制成。互锁式集束包装卡纸结构为纸质材料制成，生产方便、成本低，生产时，通过模切成型后即可折叠和插接形成成品，可进行回收再利用，具有较好的环保性能。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，侧板4与顶板3之间的翻折位置上设置有折痕线，在一侧板4与其相连接的第一连接板5的翻折位置上设置有折痕线，在另一侧板4与其相连接的第二连接板6的翻折位置上设置有折痕线，便于互锁式集束包装卡纸结构的折叠成形和对产品的裹包。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图5所示，侧板4上靠近顶板3一侧沿侧板4的长度方向均匀开设有卡紧产品顶部边缘的多个第一定位孔401，侧板4上远离顶板3一侧沿侧板4的长度方向均匀开设有卡紧产品底部边缘的多个第二定位孔402。通过第一定位孔401卡紧产品的顶部外缘，通过第二定位孔402卡紧产品的底部外缘，保证产品能够在产品容置部8内稳固放置。

其中，第一定位孔401的形状和大小根据产品的顶部外缘的形状和大小进行设置，第二定位孔402的形状和大小根据产品的底部外缘的形状和大小进行设置，满足对不同产品裹包和固定要求。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4所示，侧板4上冲切有切口403，切口403与第二定位孔402连通，切口403的设置可用于分散侧板4受挤压发生形变时所产生的张力，避免应力集中对侧板4造成损坏。

具体的，如图4所示，切口403包括弧线形第一冲切部4031和直线形第二冲切部4032，第二冲切部4032的一端与第一冲切部4031的中间位置连通，第二冲切部4032的另一端与第二定位孔402靠近顶板3一侧的中间位置连通。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图5所示，各插舌部1沿第一连接板5的长度方向均匀排布；各插缝部2均沿第二连接板6和第三连接板7的长度方向均匀排布。

在实际对产品进行裹包过程中，可根据第一连接板5、第二连接板6和第三连接板7的长度对插舌部1和插缝部2的数量和位置进行调整，保证互锁式集束包装卡纸结构能够对产品进行稳定裹包即可。

本实用新型互锁式集束包装卡纸结构的特点及优点是：

一、该互锁式集束包装卡纸结构采用上述的插扣连接，结构简单，插接方便，便于人工手动对产品进行裹包操作，能够提高对产品进行包装的工作效率。

二、该互锁式集束包装卡纸结构上设置有可分散侧板4发生形变时所产生张力的切口403，避免侧板4在受挤压发生形变时由于应力集中而造成损坏。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。