一种带式输送机灰尘自清扫装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种带式输送机灰尘自清扫装置。

背景技术：

在现有的干混砂浆成套设备和精品机制砂成套设备中，带式输送机起着至关重要的作用，常用的带式输送机清扫器有刮板式、犁型、毛刷式等，由于成品干混砂浆和成品机制砂含有一定量的石粉，石粉粘度较大并且运行中的输送带有一定的静电吸附，输送带上的石粉不容易被专用清扫器清除；

同时输送带的承载面返程经过带式输送机的下托辊时，在振动和摩擦的作用下，石粉掉落造成了扬尘，设备周边的工作环境比较恶劣，目前主需要配备专用清扫器进行物料的清扫，现有粉尘清扫器是自带一套驱动电机的清扫，额外增加了能耗并且增加设备成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种带式输送机灰尘自清扫装置，极大减少了粉尘造成的扬尘，同时降低了能耗和设备成本，改善了设备周边的使用环境。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种带式输送机灰尘自清扫装置，包括集料斗和带式输送机，所述集料斗对应设置于所述带式输送机的前端上部；

所述带式输送机的上部设置转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿所述集料斗的外壁；所述集料斗的外壁设置带式输送机驱动电机；

所述集料斗的底部设置清扫机构，所述清扫机构包括主动链轮、从动链轮、链条、传动轴、毛刷辊和轴承座，所述转动轴的一端与所述带式输送机驱动电机连接，所述转动轴的另一端贯穿所述集料斗外壁与所述主动链轮连接设置；

所述集料斗的两相对侧边外壁均设置所述轴承座，所述传动轴对应设置于所述带式输送机本体的下部，且所述传动轴的两端均依次贯穿所述集料斗和所述轴承座；

所述传动轴的端部设置所述从动链轮，且所述链条的两端分别连接所述主动链轮和所述从动链轮；所述传动轴的外壁设置所述毛刷辊。

作为一种改进的技术方案，所述集料斗的下端设置密封罩，所述密封罩对应设置于所述带式输送机的外部。

作为一种改进的技术方案，所述集料斗的上部设置除尘口，所述除尘口为漏斗状构件设置。

作为一种改进的技术方案，所述毛刷辊的转动方向与所述带式输送机本体的转动方向反向设置。

作为一种改进的技术方案，所述集料斗的底部设置调节槽，所述传动轴的两端对应贯穿所述调节槽，所述调节槽为方形构件设置。

作为一种改进的技术方案，所述传动轴的外壁设置挡圈，所述挡圈的外壁设置内六角紧定螺钉。

作为一种改进的技术方案，所述链条的外壁设置防护罩，所述防护罩为不锈钢板构件设置，且所述防护罩的内部中空设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种带式输送机灰尘自清扫装置，包括：集料斗和带式输送机，所述集料斗对应设置于所述带式输送机的前端上部；所述带式输送机的上部设置转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿所述集料斗的外壁；所述集料斗的外壁设置带式输送机驱动电机；所述集料斗的底部设置清扫机构，所述清扫机构包括主动链轮、从动链轮、链条、传动轴、毛刷辊和轴承座，所述传动轴对应设置于所述带式输送机本体的下部，且所述传动轴的两端均依次贯穿所述集料斗和所述轴承座；所述传动轴的端部设置所述从动链轮，且所述链条的两端分别连接所述主动链轮和所述从动链轮，所述传动轴的外壁设置所述毛刷辊；基于以上机构，结构简单且操作方便，极大减少了粉尘造成的扬尘，同时降低了能耗和设备成本，改善了设备周边的使用环境。

本实用新型中，所述集料斗的下端设置密封罩，所述密封罩对应设置于所述带式输送机的外部；基于以上机构，通过进行全密封连接，避免粉尘外泄。

本实用新型中，所述集料斗的上部设置除尘口，所述除尘口为漏斗状构件设置；基于以上机构，清扫下来的粉尘便于外部设置的除尘设备回收。

本实用新型中，所述毛刷辊的转动方向与所述带式输送机本体的转动方向反向设置；基于以上机构，增强清扫的力度，清扫效果更佳。

本实用新型中，所述集料斗的底部设置调节槽，所述传动轴的两端对应贯穿所述调节槽；基于以上机构，可根据磨损情况调节所述传动轴的安装位置以保证毛刷与输送带之间的压力。

本实用新型中，所述传动轴的外壁设置挡圈，所述挡圈的外壁设置内六角紧定螺钉；基于以上机构，增强所述传动轴的稳固性。

本实用新型中，所述链条的外壁设置防护罩，所述防护罩为不锈钢板构件设置，且所述防护罩的内部中空设置；基于以上机构，避免人体接触发生意外伤害。

综上所述,本实用新型提供的一种带式输送机灰尘自清扫装置，操作方便且

极大减少了粉尘造成的扬尘，同时降低了能耗和设备成本，改善了设备周边的使用环境，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种带式输送机灰尘自清扫装置主视图；

图2为一种带式输送机灰尘自清扫装置左视图；

图3为一种带式输送机灰尘自清扫装置局部放大图。

附图中，1、集料斗，11、转动轴，12、调节槽，2、带式输送机，21、带式输送机驱动电机，3、清扫机构，31、主动链轮，32、从动链轮，33、链条，34、传动轴，35、毛刷辊，36、轴承座，4、密封罩，5、除尘口，6、挡圈，61、内六角紧定螺钉，7、防护罩。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种带式输送机灰尘自清扫装置，包括集料斗1和带式输送机2，集料斗1对应设置于带式输送机2的前端上部；

集料斗1的下端设置密封罩4，密封罩4对应设置于带式输送机2的外部；通过集料斗1和密封罩4进行全密封连接，通过进行全密封连接，避免粉尘外泄；

带式输送机2的上部设置转动轴11，转动轴11的两端分别贯穿集料斗1的外壁；集料斗1的外壁设置带式输送机驱动电机21；带式输送机驱动电机21带动转动轴11运转；

集料斗1的底部设置清扫机构3，清扫机构3包括主动链轮31、从动链轮32、链条33、传动轴34、毛刷辊35和轴承座36，转动轴11的一端与带式输送机驱动电机21连接，转动轴11的另一端贯穿集料斗1外壁与主动链轮31连接设置；

通过带式输送机驱动电机21避免额外增加一套驱动电机，降低成本和能耗；

集料斗1的两相对侧边外壁均设置轴承座36，传动轴34对应设置于带式输送机2本体的下部，且传动轴34的两端均依次贯穿集料斗1和轴承座36；轴承座36对传动轴34进行固定；

集料斗1的底部设置调节槽12，传动轴34的两端对应贯穿调节槽12，调节槽12为方形构件设置；可根据磨损情况调节传动轴34的安装位置以保证毛刷辊35与输送带之间的压力；如果毛刷辊35毛刷摩擦过短，通过调节槽12缩短毛刷辊35和带式输送机2的距离，保障最佳的清扫效果；

传动轴34的外壁设置挡圈6，挡圈6的外壁设置内六角紧定螺钉61；增强传动轴34的稳固性；

传动轴34的端部设置从动链轮32，且链条33的两端分别连接主动链轮31和从动链轮32；链条33的外壁设置防护罩7，防护罩7为不锈钢板构件设置，且防护罩7的内部中空设置；避免人体接触发生意外伤害；

传动轴34的外壁设置毛刷辊35；毛刷辊35的转动方向与带式输送机2本体的转动方向反向设置；增强清扫的力度，清扫效果更佳；

清扫的过程是：带式输送机驱动电机21带动转动轴11运转，转动轴11带动主动链轮31运转，通过设置链条33带动从动链轮32运转，借用带式输送机驱动电机21提供动力；

从动链轮32运转运转带动传动轴34的转动，传动轴34带动毛刷辊35转动，不断地对输送带进行清扫；

集料斗1的上部设置除尘口5，除尘口5为漏斗状构件设置；清扫下来的粉尘便于外部设置的除尘设备回收，完成清扫回收；上述带式输送机2灰尘自清扫装置极大减少了粉尘造成的扬尘，同时降低了能耗和设备成本，改善了设备周边的使用环境，实用性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。