一种粉料连续称重装置的制作方法

本实用新型属于粉料称重技术领域，具体为一种粉料连续称重装置。

背景技术：

工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。

粉料生产加工后需要进行称重，现有的粉料称重装置在对粉料称重时，一般将粉料装入袋中，进行称重后，再将另一袋粉料放在称重装置上进行称重，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种粉料连续称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种粉料连续称重装置，结构简单，使用方便，利用螺旋送料机便于上料，根据传送带上的单位质量和传送带的传输速度，即可计算出粉料的质量，可实现连续称重，有效提高称重效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料连续称重装置，包括螺旋送料机、传送带和传送带支架，其特征在于：所述传送带下端安装有传送带支架，传送带左侧上方设有料斗，料斗外侧固定连接料斗支架，料斗支架下端固定连接传送带支架，所述料斗支架的右侧安装有调节机构，所述传送带支架上端的两侧安装有挡板，所述传送带支架内侧位于传送带的下方设有若干支撑辊，传送带支架中部位于传送带下方处安装有称重传感器，称重传感器贴合传送带的下端，所述传送带支架下端设有刮料机构，传送带支架的外侧设有显示装置，且显示装置电性连接称重传感器。

进一步的，所述调节机构包括固定框，固定框设置成u字形，固定框的两侧内壁设有滑槽，滑槽内安装有升降板，且升降板滑动连接滑槽，升降板上安装有拉手。

进一步的，所述固定框两侧对称开设有贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔中安装有锁紧螺栓。

进一步的，所述刮料机构包括刮板，刮板的上端贴合传送带，刮板两侧下端对称安装有滑套，滑套内插装有限位杆，限位杆的另一端设有外丝螺纹结构。

进一步的，所述限位杆连接固定套，且固定套与限位杆连接处开设有第二螺纹孔，限位杆通过第二螺纹孔螺纹连接固定套，且固定套固定连接传送带支架。

进一步的，所述限位杆位于滑套的下端处套装有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、使用时，将粉料倒入螺旋送料机中，利用螺旋送料机将粉料传送至料斗中，粉料落在传送带上，向下拉动拉手，升降板沿着滑槽向下运动，升降板和传送带上表面之间留有间隙，利用锁紧螺栓插入第一螺纹孔中，将升降板固定，粉料穿过升降板和传送带之间的间隙，利用升降板使得粉料的在传送带上的高度一致，传送带支架上设置的挡板，防止粉料在传输过程中散落，利用称重传感器对粉料进行称重，并将数据通过显示装置显示。

2、刮料机构中利用弹簧的弹力，使得的刮板贴合传送带的表面，将传送带表面的杂质清除，能有效提高称重的精度，本装置结构简单，使用方便，利用螺旋送料机便于上料，根据传送带上的单位质量和传送带的传输速度，即可计算出粉料的质量，可实现连续称重，有效提高称重效率。

附图说明

图1为一种粉料连续称重装置的结构示意图。

图2为一种粉料连续称重装置中调节机构的结构示意图。

图3为一种粉料连续称重装置中刮料机构的结构示意图。

图中：1-螺旋送料机，2-传送带，3-传送带支架，4-料斗，5-料斗支架，6-调节机构，7-挡板，8-支撑辊，9-称重传感器，10-刮料机构，11-显示装置，12-固定框，13-滑槽，14-升降板，15-拉手，16-第一螺纹孔，17-锁紧螺栓，18-刮板，19-滑套，20-限位杆，21-固定套，22-弹簧，23-第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉料连续称重装置，包括螺旋送料机1、传送带2和传送带支架3，所述传送带2下端安装有传送带支架3，传送带2左侧上方设有料斗4，料斗4外侧固定连接料斗支架5，料斗支架5下端固定连接传送带支架3，所述料斗支架5的右侧安装有调节机构6，所述传送带支架3上端的两侧安装有挡板7，所述传送带支架3内侧位于传送带2的下方设有若干支撑辊8，传送带支架3中部位于传送带2下方处安装有称重传感器9，称重传感器9贴合传送带2的下端，所述传送带支架3下端设有刮料机构10，传送带支架3的外侧设有显示装置11，且显示装置11电性连接称重传感器9。

请参阅图2，所述调节机构6包括固定框12，固定框12设置成u字形，固定框12的两侧内壁设有滑槽13，滑槽13内安装有升降板14，且升降板14滑动连接滑槽13，升降板14上安装有拉手15，所述固定框12两侧对称开设有贯穿的第一螺纹孔16，第一螺纹孔16中安装有锁紧螺栓17。

请参阅图3，所述刮料机构10包括刮板18，刮板18的上端贴合传送带2，刮板18两侧下端对称安装有滑套19，滑套19内插装有限位杆20，限位杆20的另一端设有外丝螺纹结构，限位杆20连接固定套21，且固定套21与限位杆20连接处开设有第二螺纹孔23，限位杆20通过第二螺纹孔23螺纹连接固定套21，且固定套21固定连接传送带支架3，所述限位杆20位于滑套19的下端处套装有弹簧22。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将粉料倒入螺旋送料机1中，利用螺旋送料机1将粉料传送至料斗4中，粉料落在传送带2上，向下拉动拉手15，升降板14沿着滑槽13向下运动，升降板14和传送带2上表面之间留有间隙，利用锁紧螺栓17插入第一螺纹孔16中，将升降板14固定，粉料穿过升降板14和传送带2之间的间隙，利用升降板14使得粉料在传送带2上的高度一致，传送带支架3上设置的挡板7，防止粉料在传输过程中散落，利用称重传感器9对粉料进行称重，并将数据通过显示装置11显示，刮料机构10中利用弹簧22的弹力，使得刮板18贴合传送带2的表面，将传送带2表面的杂质清除，能有效提高称重的精度，本连续称重装置结构简单，成本较低，利用螺旋送料机1便于上料，根据传送带2上的单位质量和传送带2的传输速度，即可计算出粉料的质量，可实现连续称重。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉料连续称重装置，包括螺旋送料机(1)、传送带(2)和传送带支架(3)，其特征在于：所述传送带(2)下端安装有传送带支架(3)，传送带(2)左侧上方设有料斗(4)，料斗(4)外侧固定连接料斗支架(5)，料斗支架(5)下端固定连接传送带支架(3)，所述料斗支架(5)的右侧安装有调节机构(6)，所述传送带支架(3)上端的两侧安装有挡板(7)，所述传送带支架(3)内侧位于传送带(2)的下方设有若干支撑辊(8)，传送带支架(3)中部位于传送带(2)下方处安装有称重传感器(9)，称重传感器(9)贴合传送带(2)的下端，所述传送带支架(3)下端设有刮料机构(10)，传送带支架(3)的外侧设有显示装置(11)，且显示装置(11)电性连接称重传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料连续称重装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括固定框(12)，固定框(12)设置成u字形，固定框(12)的两侧内壁设有滑槽(13)，滑槽(13)内安装有升降板(14)，且升降板(14)滑动连接滑槽(13)，升降板(14)上安装有拉手(15)。

3.根据权利要求2所述的一种粉料连续称重装置，其特征在于：所述固定框(12)两侧对称开设有贯穿的第一螺纹孔(16)，第一螺纹孔(16)中安装有锁紧螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的一种粉料连续称重装置，其特征在于：所述刮料机构(10)包括刮板(18)，刮板(18)的上端贴合传送带(2)，刮板(18)两侧下端对称安装有滑套(19)，滑套(19)内插装有限位杆(20)，限位杆(20)的另一端设有外丝螺纹结构。

5.根据权利要求4所述的一种粉料连续称重装置，其特征在于：所述限位杆(20)连接固定套(21)，且固定套(21)与限位杆(20)连接处开设有第二螺纹孔(23)，限位杆(20)通过第二螺纹孔(23)螺纹连接固定套(21)，且固定套(21)固定连接传送带支架(3)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料连续称重装置，其特征在于：所述限位杆(20)位于滑套(19)的下端处套装有弹簧(22)。

技术总结
一种粉料连续称重装置，包括螺旋送料机、传送带和传送带支架，其特征在于：所述传送带下端安装有传送带支架，传送带左侧上方设有料斗，料斗外侧固定连接料斗支架，料斗支架下端固定连接传送带支架，所述料斗支架的右侧安装有调节机构，所述传送带支架上端的两侧安装有挡板，所述传送带支架内侧位于传送带的下方设有若干支撑辊，传送带支架中部位于传送带下方处安装有称重传感器，称重传感器贴合传送带的下端。本实用新型结构简单，使用方便，利用螺旋送料机便于上料，根据传送带上的单位质量和传送带的传输速度，即可计算出粉料的质量，可实现连续称重，有效提高称重效率。

技术研发人员：陈建良
受保护的技术使用者：无锡高达环境科技有限公司
技术研发日：2019.12.01
技术公布日：2020.08.18