一种自密封灌装头的制作方法

本实用新型涉及灌装领域，特别涉及一种自密封灌装头。

背景技术：

目前，在气雾剂的灌装和液体的灌装过程中，需要对被灌装的物料进行增压，然后灌装到容器内。

由于这些物料压力或者由于输送泵产生的压力，需要在灌装的出口处设有灌装头，灌装头能够通过气动的方式打开使药液灌入容器内，或者当灌装头与容器接触被顶开使药液灌入容器。

但由于灌装头出口的打开时间与药液的增压时间不同步，容易导致灌装质量不稳定，灌装通道有残留或滴漏等现象，影响产品质量设置会造成污染，并且，如果是气雾剂的灌装，由于灌装的抛射剂自带压力，即使不进行增压也有可能靠自身压力灌入容器，所以压力会更加不稳定，同时，如果将灌装头的出口设为敞开的方式，则容易在灌装完毕在出口处容易出现药液滴漏的现象。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自密封灌装头，能够在灌装增压时自动打开使药液进入容器，并在灌装到达设定的量时，由于增压压力降低，灌装头自动恢复密封，提高灌装的精度，并减少或避免残留或者滴漏，提高了产品质量，防止污染。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自密封灌装头，包括互相连接的第一灌装本体和第二灌装本体，所述第二灌装本体表面开设有一压缩空气接口，第二灌装本体内部连接有一活塞的端部，所述活塞的活塞头伸入到第一灌装本体内，

第一灌装本体开设有供所述活塞的活塞头伸缩的滑道，活塞头的端部设置有密封垫，

所述第一罐装本体开设有药液入口和药液出口。

进一步的，所述第一灌装本体和第二灌装本体之间通过密封圈进行密封，并通过螺栓连接的方式连接在一起，且所述密封圈位于第一灌装本体或第二灌装本体上。

进一步的，所述密封垫的直径大于所述药液出口的直径，且所述密封垫与所述活塞头之间无缝连接，且所述密封垫的面积小于所述活塞头的面积。

进一步的，所述压缩空气接口处设置有弹性件，通过弹性件与活塞的端部连接。

进一步的，所述滑道内设置有密封圈。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

该装置具体工作时，将药液入口与灌装机连接，在灌装时，灌装机内的药液由于被增压，增压后的药液在达到一定压力时克服压缩空气或弹簧的力量会推动活塞后退，形成灌装通道使药液从药液入口流入，从药液出口流出进行灌装，当增压一旦完成后，药液增压的压力消失，活塞在力的作用下重新将药液出口进行密封，完成后一次灌装。

本实用新型提供的自密封灌装头至少具有如下有益技术效果：

在本实用新型中，由于灌装头灌装通道是通过药液自身的内压进行打开的，这样就使灌装头灌装通道的打开与药液的增压同步，并在增压完成后同步关闭，从而提高了灌装的精度，并防止药液滴漏或残留。

附图说明

图1是本实用新型所述灌装头的结构示意图。

图中：1、活塞，2、第一灌装本体，3、第二灌装本体，4、压缩空气接口，5、弹簧，6、密封圈，7、药液出口，8、药液入口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

一种自密封灌装头，能够在灌装增压时自动打开使药液进入容器，并在灌装到达设定的量时，由于增压压力降低，灌装头自动恢复密封，提高灌装的精度，并减少或避免残留或者滴漏，提高了产品质量，防止污染。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自密封灌装头，包括互相连接的第一灌装本体2和第二灌装本体3，两者之间通过螺栓连接在一起，且两者之间设置有密封圈，以防止药液的渗漏。

所述第二灌装本体3表面开设有一压缩空气接口4，用于与外部压缩空气机连接，第二灌装本体3内部通过弹性件连接有一活塞1的端部，同时第一灌装本体2开设有供所述活塞1的活塞头伸缩的滑道，从而弹簧5能够通过压缩空气的力进行密封，或通过弹簧5的弹力进行密封，或者同时靠压缩空气和弹簧5进行密封。

同时，活塞头的端部设置有密封垫，通过该密封垫更紧密的封住药液出口7。

所述第一罐装本体2表面开设有药液入口8和药液出口7，所述密封垫的直径大于所述药液出口7的直径，从而防止药液从药液出口7处流出。

同时，所述滑道内设置有密封圈6，通过密封圈6从而使得药液不能通过活塞1流向第二本体一侧。

本实施例中，所述弹性件为弹簧5。

具体工作时，药液入口8与灌装机的增压装置连接，使药液进入灌装头。在灌装时，灌装机内的药液由于被增压，增压后的药液在达到一定压力时克服压缩空气或弹簧5的力量会推动活塞1后退，形成灌装通道使药液从药液入口8流入，从药液出口7流出进行灌装，当增压一旦完成后，药液增压的压力消失，活塞1在力的作用下重新将药液出口7进行密封，完成后一次灌装。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种自密封灌装头，其特征在于：包括互相连接的第一灌装本体(2)和第二灌装本体(3)，所述第二灌装本体(3)表面开设有一压缩空气接口(4)，第二灌装本体(3)内部连接有一活塞(1)的端部，所述活塞(1)的活塞头伸入到第一灌装本体(2)内，

第一灌装本体(2)开设有供所述活塞(1)的活塞头伸缩的滑道，活塞头的端部设置有密封垫，

所述第一灌装本体(2)开设有药液入口(8)和药液出口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自密封灌装头，其特征在于：所述第一灌装本体(2)和第二灌装本体(3)之间通过密封圈进行密封，并通过螺栓连接的方式连接在一起，且所述密封圈位于第一灌装本体(2)或第二灌装本体(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种自密封灌装头，其特征在于：所述第一灌装本体(2)和第二灌装本体(3)为一体设置。

4.根据权利要求1所述的一种自密封灌装头，其特征在于：所述密封垫的直径大于所述药液出口(7)的直径，且所述密封垫与所述活塞头之间无缝连接。

5.根据权利要求1所述的一种自密封灌装头，其特征在于：所述压缩空气接口(4)处设置有弹性件，通过弹性件与活塞(1)的端部连接。

6.根据权利要求1所述的一种自密封灌装头，其特征在于：所述滑道内设置有密封圈(6)。

7.根据权利要求5所述的一种自密封灌装头，其特征在于：所述弹性件为弹簧(5)。

8.根据权利要求4所述的一种自密封灌装头，其特征在于：所述密封垫的面积小于所述活塞头的面积。

技术总结
本实用新型提供了一种自密封灌装头，包括互相连接的第一灌装本体和第二灌装本体，所述第二灌装本体表面开设有一压缩空气接口，第二灌装本体内部连接有一活塞的端部，所述活塞的活塞头伸入到第一灌装本体内，第一灌装本体开设有供所述活塞的活塞头伸缩的滑道，活塞头的端部设置有密封垫，所述第一罐装本体开设有药液入口和药液出口。在本实用新型中，由于灌装头灌装通道是通过药液自身的内压进行打开的，这样就使灌装头灌装通道的打开与药液的增压同步，并在增压完成后同步关闭，从而提高了灌装的精度，并防止药液滴漏或残留。

技术研发人员：张善勇;孙昌营;鲁峰;沈达
受保护的技术使用者：苏州康乐辉医药科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.28