加缔花片贴胶带机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种加缔花片贴胶带机构。

背景技术：

现有的电解电容器钉卷制程对高压制品的短路防止措施主要体现在减少铝箔的铝粉和毛刺(如增加吹、吸尘装置和毛刷机构)，对于在钉接导针花瓣时产生的铝屑和毛刺防止效果不佳，制品在后段老化工程加电压时易产生短路不良，造成制程损耗和品质隐患，增加重工工时，且短路制品加电压时易烧坏加电压的治具基板，增加机器维护的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加缔花片贴胶带机构，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种加缔花片贴胶带机构，包括机架、胶带转盘、胶带传送滚轮组件、胶带输出滚轮组件、夹取移动组件、切刀组件、电解纸传送滚轮组件以及压纸组件，所述机架包括横向竖板以及垂直连接于所述横向竖板的右端的纵向竖板；所述胶带转盘旋转连接于所述横向竖板的前壁的上部靠近左端处；所述胶带传送滚轮组件包括测试滚轮、测试滚轮轴、普通滚轮、普通滚轮轴、案内滚轮以及案内滚轮轴，所述测试滚轮轴的后端固定连接于所述横向竖板的前壁且位于所述胶带转盘的左下方，所述测试滚轮旋转连接于所述测试滚轮轴的前端，所述普通滚轮轴的后端固定连接于所述横向竖板的前壁且位于所述测试滚轮轴的下方，所述普通滚轮旋转连接于所述普通滚轮轴的前端，所述案内滚轮轴的后端固定连接于所述横向竖板的前壁且位于所述普通滚轮轴的右方，所述案内滚轮旋转连接于所述案内滚轮轴的前端；所述胶带输出滚轮组件包括滚轮支板、压轮、单向滚轮、压轮旋转支架、支架转轴以及支架弹簧，所述滚轮支板的后端固定连接于所述横向竖板的前壁且位于所述案内滚轮的右方，所述滚轮支板的前端的顶部往下凹陷形成单向滚轮容纳槽，所述单向滚轮的前后两端分别旋转连接于所述单向滚轮容纳槽的前后内壁，所述滚轮支板的顶部于所述单向滚轮容纳槽的后方往上凸设有旋转支架连接块，所述支架转轴的后端固接于所述旋转支架连接块上，所述压轮旋转支架的左端开设有旋转轴孔，所述支架转轴的前端相对旋转插设于所述旋转轴孔中，所述压轮旋转支架的右端开设有压轮容纳槽，所述压轮的前后两端分别旋转连接于所述压轮容纳槽的前后内壁，所述支架弹簧的上端与所述压轮旋转支架的底部于所述旋转轴孔的右方处相接，所述支架弹簧的下端与所述滚轮支板于所述单向滚轮容纳槽的后方处相固接，所述压轮的下端与所述单向滚轮的上端相抵压，所述单向滚轮位于所述案内滚轮的右方，所述滚轮支板的前部右侧凸设有胶带切放平台；所述夹取移动组件包括夹子结构以及夹子左右驱动模块，所述夹子左右驱动模块安装于所述横向竖板的前壁，所述夹子左右驱动模块的输出端与所述夹子结构相接，所述夹子结构位于所述胶带切放平台的后方，所述胶带切放平台的右后部开设有夹取缺口；所述切刀组件包括切刀以及切刀上下冲压模块，所述切刀上下冲压模块的输出端与所述切刀相接，用于驱动所述切刀做上下切割运动，所述切刀的切割面与所述胶带切放平台的右壁位于同一垂直面；所述电解纸传送滚轮组件包括若干传送滚轮、传送滚轮轴、压纸滚轮以及压纸滚轮轴，所述传送滚轮轴的右端固定于所述纵向竖板的左壁，所述压纸滚轮轴位于所述传送滚轮轴的上方，所述传送滚轮旋转连接于所述传送滚轮轴的左端，所述压纸滚轮轴的右端固定于所述纵向竖板的左壁，所述压纸滚轮旋转连接于所述压纸滚轮轴的左端，所述压纸滚轮位于所述胶带切放平台的右方；所述压纸组件包括压纸块、压纸气缸以及压纸气缸座，所述压纸气缸座的右端固定于所述纵向竖板的左壁，所述压纸气缸固定于所述压纸气缸座上，所述压纸气缸的输出轴往下伸与所述压纸块相固接，所述压纸块位于所述压纸滚轮的上方。

进一步地，所述夹子左右驱动模块包括驱动电机、电机座、传动丝杆、开设有丝杆螺孔的丝杆滑块、左右走向的上导杆、下导杆以及联轴器，所述电机座包括左竖板以及垂直连接于所述左竖板后端的后竖板，所述左竖板上开设有左右走向的电机安装孔，所述左竖板的右壁于所述电机安装孔的上下两侧分别开设有左导杆固定插孔，所述后竖板的右端垂直凸设有右竖板，所述右竖板的左壁正对所述电机安装孔及所述左导杆固定插孔处分别开设有右丝杆旋转安装孔及右导杆固定插孔，所述后竖板于所述左竖板与所述右竖板之间还凸设有中竖板，所述中竖板正对所述电机安装孔及所述左导杆固定插孔处分别开设有中丝杆旋转安装孔及中导杆固定插孔，所述传动丝杆旋合插设穿过所述丝杆螺孔，且所述传动丝杆的右端旋转连接于所述右丝杆旋转安装孔中，所述传动丝杆的左端旋转插设穿过所述中丝杆旋转安装孔与所述联轴器的右端相接，所述驱动电机固定安装于所述左竖板的左壁，且所述驱动电机的输出轴穿过所述电机安装孔与所述联轴器的左端相接，所述夹子结构与所述丝杆滑块相固接。

进一步地，所述夹子结构包括夹取气缸、夹子安装板、上夹子、上夹转轴、下夹子以及下夹转轴，所述夹子安装板包括后安装板以及左安装板，所述后安装板固定于所述丝杆滑块上，所述左安装板的后端垂直连接于所述后安装板的左端，所述上夹子的底部的后侧设置有上夹齿轮部，所述上夹齿轮部开设有左右走向的上夹轴孔，所述上夹子的前部往下凸设有上夹部，所述上夹转轴的右端垂直固定于所述左安装板的左壁，所述上夹转轴的左端旋转插设于所述上夹轴孔中，所述下夹子的顶部的中间设置有下夹齿轮部，所述下夹齿轮部开设有左右走向的下夹轴孔，所述下夹子的前部往上凸设有下夹部，所述下夹转轴的右端垂直固定于所述左安装板的左壁，所述下夹转轴的左端旋转插设于所述下夹轴孔中，所述上夹齿轮部与所述下夹齿轮部互相啮合，所述上夹部与所述下夹部互相正对，所述夹取气缸固定于所述后安装板的左侧端，所述夹取气缸的输出轴往下延伸与所述下夹子的后部相固接，所述下夹部可置于所述夹取缺口中。

进一步地，所述切刀上下冲压模块包括上下冲压气缸、冲压气缸座、切刀连接块、两上下导杆以及两直线轴承，所述冲压气缸座的后端固定于所述后竖板的顶部，所述冲压气缸座的前部开设有冲压气缸安装孔，所述冲压气缸座于所述冲压气缸安装孔的前后两侧开设有直线轴承安装孔，所述上下冲压气缸固定安装于所述冲压气缸座上，且所述上下冲压气缸的输出轴往下穿过所述冲压气缸安装孔与所述切刀连接块相接，所述直线轴承安装于所述直线轴承安装孔中，所述上下导杆的上端插设穿过所述直线轴承，所述上下导杆的下端与所述切刀连接块的顶部相固接，所述切刀固定连接于所述切刀连接块的底部。

与现有技术相比，本实用新型加缔花片贴胶带机构能将胶带粘压至电解纸的导针花瓣的位置上，有效防止花瓣处的铝屑和毛刺产生短路。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型加缔花片贴胶带机构第一个角度的结构图。

图2为图1中a部分的放大图。

图3为本实用新型加缔花片贴胶带机构第二个角度的局部结构图。

图4为图3中b部分的放大图。

图5为本实用新型加缔花片贴胶带机构第三个角度的局部结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参考图1至图5，本实用新型加缔花片贴胶带机构100包括机架10、胶带转盘20、胶带传送滚轮组件、胶带输出滚轮组件、夹取移动组件50、切刀组件60、电解纸传送滚轮组件70以及压纸组件80。

所述机架10包括横向竖板11以及垂直连接于所述横向竖板11的右端的纵向竖板12。

所述胶带转盘20旋转连接于所述横向竖板11的前壁的上部靠近左端处。

所述胶带传送滚轮组件包括测试滚轮31、测试滚轮轴32、普通滚轮33、普通滚轮轴34、案内滚轮35以及案内滚轮轴36。所述测试滚轮轴32的后端固定连接于所述横向竖板11的前壁且位于所述胶带转盘20的左下方。所述测试滚轮31旋转连接于所述测试滚轮轴32的前端。所述普通滚轮轴34的后端固定连接于所述横向竖板11的前壁且位于所述测试滚轮轴32的下方，所述普通滚轮33旋转连接于所述普通滚轮轴34的前端。所述案内滚轮轴36的后端固定连接于所述横向竖板11的前壁且位于所述普通滚轮轴33的右方，所述案内滚轮35旋转连接于所述案内滚轮轴36的前端。

所述胶带输出滚轮组件包括滚轮支板41、压轮42、单向滚轮43、压轮旋转支架44、支架转轴45以及支架弹簧(图未示)。所述滚轮支板41的后端固定连接于所述横向竖板11的前壁且位于所述案内滚轮35的右方。所述滚轮支板41的前端的顶部往下凹陷形成单向滚轮容纳槽411。所述单向滚轮43的前后两端分别旋转连接于所述单向滚轮容纳槽411的前后内壁。所述滚轮支板41的顶部于所述单向滚轮容纳槽411的后方往上凸设有旋转支架连接块412，所述支架转轴45的后端固接于所述旋转支架连接块412上。所述压轮旋转支架44的左端开设有旋转轴孔441，所述支架转轴45的前端相对旋转插设于所述旋转轴孔441中。所述压轮旋转支架44的右端开设有压轮容纳槽442，所述压轮42的前后两端分别旋转连接于所述压轮容纳槽442的前后内壁。所述支架弹簧的上端与所述压轮旋转支架44的底部于所述旋转轴孔441的右方处相接。所述支架弹簧的下端与所述滚轮支板41于所述单向滚轮容纳槽411的后方处相固接。所述压轮42的下端与所述单向滚轮43的上端相抵压。所述单向滚轮43位于所述案内滚轮35的右方。所述滚轮支板41的前部右侧凸设有胶带切放平台413，所述胶带切放平台413的右后部开设有夹取缺口4131。

所述夹取移动组件50包括夹子结构51以及夹子左右驱动模块52。所述夹子左右驱动模块52安装于所述横向竖板11的前壁。所述夹子左右驱动模块52的输出端与所述夹子结构51相接。所述夹子结构51位于所述胶带切放平台413的后方。

所述切刀组件包括切刀61以及切刀上下冲压模块62。所述切刀上下冲压模块62的输出端与所述切刀61相接，用于驱动所述切刀61做上下切割运动。所述切刀61的切割面与所述胶带切放平台413的右壁位于同一垂直面。

所述电解纸传送滚轮组件70包括若干传送滚轮71、位于所述传送滚轮71上方的传送滚轮轴72、压纸滚轮73以及压纸滚轮轴74。所述传送滚轮轴72的右端固定于所述纵向竖板12的左壁。所述传送滚轮71旋转连接于所述传送滚轮轴72的左端。所述压纸滚轮轴74的右端固定于所述纵向竖板12的左壁，所述压纸滚轮轴74位于所述传送滚轮轴72的上方。所述压纸滚轮73旋转连接于所述压纸滚轮轴74的左端。所述压纸滚轮73位于所述胶带切放平台413的右方。

所述压纸组件80包括压纸块81、压纸气缸82以及压纸气缸座83。所述压纸气缸座83的右端固定于所述纵向竖板12的左壁。所述压纸气缸82固定于所述压纸气缸座83上，所述压纸气缸82的输出轴往下伸与所述压纸块81相固接，所述压纸块81位于所述压纸滚轮73的上方。当胶带通过夹子结构51输送至压纸滚轮73上的铝箔上方时，压纸气缸82动作将胶带粘压至铝箔指定的位置上。

具体地，所述夹子左右驱动模块52包括驱动电机521、电机座522、传动丝杆523、开设有丝杆螺孔5241的丝杆滑块524、左右走向的上导杆525、下导杆526以及联轴器527。所述电机座522包括左竖板5221以及垂直连接于所述左竖板5221后端的后竖板5222。所述左竖板5221上开设有左右走向的电机安装孔(图未示)，所述左竖板5221的右壁于所述电机安装孔的上下两侧分别开设有左导杆固定插孔(图未示)，所述后竖板5222的右端垂直凸设有右竖板5225，所述右竖板5225的左壁正对所述电机安装孔及所述左导杆固定插孔处分别开设有右丝杆旋转安装孔5226及右导杆固定插孔5227。所述后竖板5222于所述左竖板5221与所述右竖板5225之间还凸设有中竖板5228。所述中竖板5228正对所述电机安装孔及所述左导杆固定插孔处分别开设有中丝杆旋转安装孔5229及中导杆固定插孔5230。所述传动丝杆523旋合插设穿过所述丝杆螺孔，且所述传动丝杆523的右端旋转连接于所述右丝杆旋转安装孔5226中。所述传动丝杆523的左端旋转插设穿过所述中丝杆旋转安装孔5229与所述联轴器527的右端相接，所述驱动电机521固定安装于所述左竖板5221的左壁，且所述驱动电机521的输出轴穿过所述电机安装孔5223与所述联轴器527的左端相接，所述夹子结构51与所述丝杆滑块524相固接。驱动电机521通过联轴器527带动传动丝杆523转动，从而带动丝杆滑块524作左右运动。

所述夹子结构51包括夹取气缸511、夹子安装板512、上夹子513、上夹转轴514、下夹子515以及下夹转轴516。所述夹子安装板512包括后安装板5121以及左安装板5122。所述后安装板5121固定于所述丝杆滑块524上，所述左安装板5122的后端垂直连接于所述后安装板5121的左端。所述上夹子513的底部的后侧设置有上夹齿轮部5131，所述上夹齿轮部5131开设有左右走向的上夹轴孔5132。所述上夹子513的前部往下凸设有上夹部5133。所述上夹转轴514的右端垂直固定于所述左安装板5122的左壁。所述上夹转轴514的左端旋转插设于所述上夹轴孔5132中。所述下夹子515的顶部的中间设置有下夹齿轮部5151，所述下夹齿轮部5151开设有左右走向的下夹轴孔5152，所述下夹子515的前部往上凸设有下夹部5153，所述下夹转轴516的右端垂直固定于所述左安装板5122的左壁，所述下夹转轴516的左端旋转插设于所述下夹轴孔5152中，所述上夹齿轮部5131与所述下夹齿轮部5151互相啮合。所述上夹部5133与所述下夹部5153互相正对。所述夹取气缸511固定于所述后安装板5121的左侧端，所述夹取气缸511的输出轴往下延伸与所述下夹子515的后部相固接。所述下夹部5153可置于所述夹取缺口4131中。夹取气缸511启动往下推动所述下夹子515的后部，使下夹子515的下夹部5153往上旋转，上夹齿轮部5131在下夹齿轮部5151的带动下作旋转运动，从而带动上夹部5133向下旋转，实现闭合动作。

所述切刀上下冲压模块62包括上下冲压气缸621、冲压气缸座622、切刀连接块623、两上下导杆624以及两直线轴承625。所述冲压气缸座622的后端固定于所述后竖板5222的顶部。所述冲压气缸座622的前部开设有冲压气缸安装孔6221，所述冲压气缸座622于所述冲压气缸安装孔6221的前后两侧开设有直线轴承安装孔6222。所述上下冲压气缸621固定安装于所述冲压气缸座622上，且所述上下冲压气缸621的输出轴往下穿过所述冲压气缸安装孔6221与所述切刀连接块623相接，所述直线轴承625安装于所述直线轴承安装孔6222中，所述上下导杆624的上端插设穿过所述直线轴承625，所述上下导杆624的下端与所述切刀连接块623的顶部相固接，所述切刀61固定连接于所述切刀连接块623的底部。上下冲压气缸621带动切刀连接块623上下移动，从而带动切刀61往下作收刀及下刀动作。

本实用新型加缔花片贴胶带机构100工作时，电解纸进入传送滚轮71前先经过张力机构张紧后再输送至压纸滚轮73上，将胶带卷插放于胶带转盘20之外，胶带依次缠绕于测试滚轮31、普通滚轮33及案内滚轮35之外，然后从压轮42与单向滚轮43之间穿过并伸至胶带切放平台413之外，夹子结构51作闭合动作将胶带夹住，在夹子左右驱动模块52的带动下，夹子结构51将胶带移动至压纸滚轮73上的电解纸的导针花瓣的上方，压纸气缸82动作通过压纸块81将胶带粘压至电解纸的导针花瓣的位置上，防止花瓣处的铝屑和毛刺产生短路。电解纸经过张力机构张紧后输送至压纸滚轮73上

本实用新型加缔花片贴胶带机构能将胶带粘压至电解纸的导针花瓣的位置上，有效防止花瓣处的铝屑和毛刺产生短路。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。