一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置的制作方法

本实用新型涉及过滤袋生产技术领域，具体为一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置。

背景技术：

当今环境保护越来越受人们关注，而近年来，环境恶化正是困扰我们的重要问题，主要表现为煤烟型污染，在各类排放源中，电厂和工业锅炉排放量占到70%。城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标在钢铁，发电，水泥行业，生产过程中会产生大量的灰尘。这类企业的大气排放都需要经过除尘器除尘后再排出，而过滤袋是除尘器的关键配件。过滤袋在生产的过程中采用辊轴进行传输，当来料过多时，料带会出现褶皱堆积，可能会造成机器缠绕卡死，影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置，包括伺服电机和框架，所述伺服电机上分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的左端上侧固定连接有两个前后对称的立柱，所述立柱之间安装有若干个第一辊轮，所述框架上安装有第二辊轮，所述第一安装板的上侧、第二安装板的下侧均安装有导轨，所述导轨的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与框架固定连接，所述第一安装板的上侧、第二安装板的下侧均安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述第一安装板的上侧、第二安装板的下侧均安装有u形的支架，所述支架转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述立柱的上端与第二安装板固定连接，所述第一辊轮按等间距排布。

优选的，所述第一辊轮与第二辊轮的大小相等且数量相同，所述第一辊轮与第二辊轮的上下位置错开。

优选的，所述框架的下侧固定连接有卡扣，所述皮带的上侧贯穿卡扣并与其固定连接。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮的大小相等，所述第一皮带轮、第二皮带轮的外侧均设有齿牙，所述皮带采用齿形皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料带在第一辊轮、第二辊轮之间蛇形穿绕，当来料过多时，伺服电机启动并有驱动第一皮带轮旋转，使得皮带拉动框架向右侧移动，第二辊轮逐渐远离第一辊轮，从而料带的行走路径变长，将料带绷紧实现存料，防止出现料带堆叠，避免机器卡死、保障生产顺畅，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a向剖面示意图；

图3为本实用新型图2中b处局部放大图。

图中：1、伺服电机；2、电机；3、第一安装板；4、导轨；5、第一皮带轮；6、支架；7、皮带；8、立柱；9、第一辊轮；10、框架；11、第二辊轮；12、第二安装板；13、第二皮带轮；14、卡扣；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置，包括伺服电机1和框架10，伺服电机1上分别固定连接有第一安装板3和第二安装板12，第一安装板3的左端上侧固定连接有两个前后对称的立柱8，立柱8之间安装有若干个第一辊轮9，立柱8的上端与第二安装板12固定连接，第一辊轮9按等间距排布，立柱8的上端与第二安装板12固定连接，第一辊轮9按等间距排布，框架10上安装有第二辊轮11，第一辊轮9与第二辊轮11的大小相等且数量相同，第一辊轮9与第二辊轮11的上下位置错开，料带在第一辊轮9、第二辊轮11之间蛇形穿绕。

第一安装板3的上侧、第二安装板12的下侧均安装有导轨4，导轨4的滑槽内滑动连接有滑块15，滑块15与框架10固定连接，第一安装板3的上侧、第二安装板12的下侧均安装有电机2，电机2的输出轴上安装有第一皮带轮5，第一皮带轮5为主动皮带轮，用其带动皮带7运转。

第一安装板3的上侧、第二安装板12的下侧均安装有u形的支架6，支架6转动连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13与第一皮带轮5之间通过皮带7连接，框架10的下侧固定连接有卡扣14，皮带7的上侧贯穿卡扣14并与其固定连接，皮带7运转时拉动框架10移动，第一皮带轮5与第二皮带轮13的大小相等，第一皮带轮5、第二皮带轮13的外侧均设有齿牙，皮带7采用齿形皮带，防止在传动时出现打滑。

工作原理：使用时将生产过滤袋的料带从第一辊轮9、第二辊轮11之间蛇形穿绕，在输送线上设置压力传感器，当料带处于未绷紧的状态时，伺服电机1接收到来料过多的信号，伺服电机1启动并有驱动第一皮带轮5旋转，使得皮带7拉动框架10向右侧移动，滑块15随着框架10在导轨4上滑动，第二辊轮11逐渐远离第一辊轮9，料带的行走路径变长，再次将料带绷紧，实现存料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置，包括伺服电机（1）和框架（10），其特征在于：所述伺服电机（1）上分别固定连接有第一安装板（3）和第二安装板（12），所述第一安装板（3）的左端上侧固定连接有两个前后对称的立柱（8），所述立柱（8）之间安装有若干个第一辊轮（9），所述框架（10）上安装有第二辊轮（11），所述第一安装板（3）的上侧、第二安装板（12）的下侧均安装有导轨（4），所述导轨（4）的滑槽内滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）与框架（10）固定连接，所述第一安装板（3）的上侧、第二安装板（12）的下侧均安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴上安装有第一皮带轮（5），所述第一安装板（3）的上侧、第二安装板（12）的下侧均安装有u形的支架（6），所述支架（6）转动连接有第二皮带轮（13），所述第二皮带轮（13）与第一皮带轮（5）之间通过皮带（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置，其特征在于：所述立柱（8）的上端与第二安装板（12）固定连接，所述第一辊轮（9）按等间距排布。

3.根据权利要求1所述的一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置，其特征在于：所述第一辊轮（9）与第二辊轮（11）的大小相等且数量相同，所述第一辊轮（9）与第二辊轮（11）的上下位置错开。

4.根据权利要求1所述的一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置，其特征在于：所述框架（10）的下侧固定连接有卡扣（14），所述皮带（7）的上侧贯穿卡扣（14）并与其固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置，其特征在于：所述第一皮带轮（5）与第二皮带轮（13）的大小相等，所述第一皮带轮（5）、第二皮带轮（13）的外侧均设有齿牙，所述皮带（7）采用齿形皮带。

技术总结
本实用新型公开了一种筒状过滤袋生产线自动感应存料装置，包括伺服电机和框架，所述伺服电机上分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的左端上侧固定连接有两个前后对称的立柱，所述立柱之间安装有若干个第一辊轮，所述框架上安装有第二辊轮，所述第一安装板的上侧、第二安装板的下侧均安装有导轨，所述导轨的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与框架固定连接，所述第一安装板的上侧、第二安装板的下侧均安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述第一安装板的上侧、第二安装板的下侧均安装有U形的支架。本装置实现自动存料，防止出现料带堆叠，避免机器卡死、保障生产顺畅，提高生产效率。

技术研发人员：张铁军;李淑娟;王从辉;陈东梁;沈嘉豪
受保护的技术使用者：无锡众德过滤技术有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.08.11