一种真空缓冲罐吸料自动冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空缓冲罐吸料自动冲洗装置，用于有物料真空进料的生产过程，减少物料损耗，提高进料效率，延长设备寿命，提升产品品质。

背景技术：

真空进料过程中，由于真空吸力较大，物料常被吸入真空泵和缓冲罐。在这个过程中，产生三个问题。

一是被吸走的物料通过真空管道进入真空泵及循环水箱，降低了真空泵的使用寿命，对循环水造成污染，影响排放。

二是有些粉料流动性不好，就会堵塞真空管，影响抽料速度，需要人为干预，影响了生产效率。

三是由于有物料被吸走，造成生产达不到配方要求，产品品质受影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种真空缓冲罐吸料自动冲洗装置，整套装置可有效提高进料速度，提高生产效率；可有效减少物料损耗，延长设备使用寿命，保证产品品质。

本实用新型目的是通过如下措施来达到：设计一种真空缓冲罐吸料自动冲洗装置，包括真空缓冲罐、阻料器、清洗球、控制箱、流量计和自动阀门等。其特征在于：真空缓冲罐位于生产容器上方，出口与生产容器连接；真空缓冲罐内部焊接两级阻料器，顶部设置自动旋转清洗球，通过管道连接流量计，通过阀门和控制箱控制清洗水量。真空进料时，由于真空力量较大，有部分物料被吸入真空缓冲罐，由于罐内两级阻料器的作用，大部分被抽原料被阻挡，不能进入缓冲罐和真空泵，这样就避免了对真空泵及循环水的污染，延长了真空泵的使用寿命。物料吸完后用计量后的配方水通过旋转清洗球冲洗缓冲罐内壁物料，冲洗后的物料自流回生产容器。

本实用新型与以往真空缓冲罐装置相比，有益技术效果在于：

1、真空缓冲罐进出口均设置了阻料器，一进一出共两级，两道屏障可有效阻止物料进入真空缓冲罐和真空泵，避免了对真空泵及循环水的污染，延长了真空泵的使用寿命，绿色环保。并能有效防止真空管路结垢堵塞，提高了进料速度和生产效率。

2、少量吸进缓冲罐内部的物料，用计量后的配方水通过旋转清洗球冲洗缓冲罐内壁，冲洗后的物料自流回生产容器。该装置的应用可保证几乎所有原料不被损耗，保证了配方的准确性，保证产品品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

图1为本实用新型所涉及的真空缓冲罐吸料自动冲洗装置结构示意图；

图1中1为真空缓冲罐，2为阻料器，3为阻料器，4为自动旋转清洗球，5为流量计，6为自动阀门，7为自动控制箱，8为密闭生产容器，9为真空泵。

具体实施方式

如图1所示，真空缓冲罐1出口内部焊接阻料器2，外部与密封容器管道连接；真空缓冲罐1进口内部焊接阻料器3，外部与真空泵9管道连接。真空缓冲罐1上封头中间开设进水口，并安装自动旋转清洗球4，外部与流量计5管道连接，进水量用流量计计量，通过自动阀门6和自动控制箱7进行控制。

装置的实现过程是：密闭生产容器8真空吸料时，部分物料在真空作用下进入真空缓冲罐1，在进入时会被阻料器2阻挡，部分物料会返回密闭生产容器8继续混合，另一部分物料会进入真空缓冲罐1内部。进入缓冲罐1内部的物料被阻料器3再次阻挡，因此没有物料进入真空泵9，不会对真空泵9运转造成影响，也不会产生粉料堵管现象，设备寿命和吸料速度得以保证。

真空吸料完毕后，自动控制箱7控制关闭真空自动阀门，开启进水自动阀门6，水通过流量计5计量后进入自动旋转清洗球4，清洗球4自动旋转冲洗真空缓冲罐1内壁，进水量达到设定量后，进水自动阀门6关闭。物料在水流作用下自动流回密闭生产容器8。至此，几乎全部物料均返回密闭容器8，没有物料损耗，产品品质得以保证。

技术特征：

1.一种真空缓冲罐吸料自动冲洗装置，包括真空缓冲罐、阻料器、清洗球、自动控制箱、流量计和自动阀门，真空缓冲罐位于生产容器上方，出口与生产容器连接；真空缓冲罐内部焊接阻料器，一进一出共两级，两级屏障可有效阻止物料进入真空缓冲罐和真空泵。

2.根据权利要求1中所述的一种真空缓冲罐吸料自动冲洗装置，其特征是真空缓冲罐顶部设置自动旋转清洗球，清洗时，配方水通过清洗球自动旋转冲洗缓冲罐内壁物料，冲洗后的物料自流回生产容器。

技术总结
本实用新型涉及一种真空缓冲罐吸料自动冲洗装置，包括真空缓冲罐、阻料器、清洗球、自动控制箱、流量计和自动阀门。真空缓冲罐出口与生产容器连接，真空缓冲罐内部焊接两级阻料器，顶部设置自动旋转清洗球，通过流量计计量进水量，自动控制箱控制。真空进料时，由于真空力量较大，有部分物料被吸入真空缓冲罐，由于两级阻料器的作用，大部分被抽原料被阻挡进入缓冲罐和真空泵，避免了对真空泵及循环水的污染，延长了真空泵的使用寿命。物料吸完后，用计量后的配方水通过旋转清洗球冲洗缓冲罐内壁物料，冲洗后的物料自流回生产容器。该装置的应用可保证几乎所有原料不被损耗，并能有效防止真空管路结垢堵塞，提高了进料速度和生产效率。

技术研发人员：刘俊才
受保护的技术使用者：北京赛德丽科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.11.03