一种带自动控温功能的智能无菌装置的制作方法

本实用新型涉及无菌装置的温控技术领域，特指一种带自动控温功能的智能无菌装置。

背景技术：

传统的无菌装置的无菌仓内部无菌环境的保持，是依靠压缩机源源不断的输送经高温消毒灭菌的无菌空气形成正压，在生产中保持无菌仓温度的动态平衡。但是，由于无菌仓内部是靠定频压缩机持续运行保持，在设备暂停生产时，无菌仓内部的正压及气流流速是不发生变化的，不能自动调节无菌仓内的温度。随着使用时间的增长，无菌仓内的温度不断升高，如果无菌仓内温度过高，铝箔包材会变脆，容易折断，导致产品的品质下降。甚至在这种情况下再次拉开铝箔包装的话，包材会有被拉断的风险，导致生产中断，需要几个小时以上的而时间才能重新灭菌开机，恢复生产，这样会出现浪费人力物力的情况。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为了解决现有技术中所存在的无菌仓内部的温度不能自动调节的问题，本实用新型提供了一种带自动控温功能的智能无菌装置。

为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带自动控温功能的智能无菌装置，包括有通过管道相互连接的无菌装置、泵和加热器，所述无菌装置包括有无菌仓，所述无菌仓内设置有用于检测所述无菌仓仓内温度的温控器；所述泵用于改变所述管道内气体的输送量，所述加热器用于调节所述管道内气体的温度。

作为本实用新型带自动控温功能的智能无菌装置的技术方案的一种改进，所述无菌仓包括有进气口和出气口，所述进气口置于所述无菌仓的上部，所述出气口置于所述无菌仓的下部，在所述无菌仓外部，所述进气口和所述出气口之间通过所述管道连接。

作为本实用新型带自动控温功能的智能无菌装置的技术方案的一种改进，所述出气口与所述泵之间连接有动力源，所述动力源用于控制所述泵的运行。

作为本实用新型带自动控温功能的智能无菌装置的技术方案的一种改进，所述温控器与所述动力源相连接，所述温控器向所述动力源传输信号，使动力源控制所述泵的运行。

作为本实用新型带自动控温功能的智能无菌装置的技术方案的一种改进，所述动力源为伺服电机、直流电机或变频电机。

作为本实用新型带自动控温功能的智能无菌装置的技术方案的一种改进，所述温控器包括有热偶器，所述温控器通过所述热偶器检测所述无菌仓内部的温度。

作为本实用新型带自动控温功能的智能无菌装置的技术方案的一种改进，所述无菌装置为无菌灌装机。

本实用新型的有益效果：

在本实用新型中，通过温控器检测无菌仓仓内温度，通过泵改变管道内气体的输送量，以及通过加热器调节管道内气体的温度，通过调整无菌仓仓内无菌空气输送量以及管道内的温度，实现自动调节无菌仓仓内温度的效果，使无菌仓仓内温度达到动态平衡，避免温度不断升高的情况出现，解决了现有技术中所存在的无菌仓内部的温度不能自动调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理简图。

附图标记说明：1-无菌仓；2-泵；3-加热器；4-温控器；5-管道；6-进气口；7-出气口；8-进料口；9–铝箔包材。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种带自动控温功能的智能无菌装置，包括有通过管道5相互连接的无菌装置、泵2和加热器3。无菌装置内设置有用于检测无菌仓1仓内温度的温控器4，泵2用于改变管道5内气体的输送量，加热器3用于调节管道5内气体的温度。

在使用前，预先在温控器4中设定一个参考温度。在使用的时候，通过温控器4检测无菌仓1仓内的温度，当无菌仓1仓内温度大于等于参考温度时，泵2改变输送至无菌仓1的气体流量，使气体流量减少，无菌仓1内的气体流速随之减慢，无菌仓1内的正压由大变小，继而无菌仓1仓内温度逐渐下降。

反之，当温控器4检测到无菌仓1仓内温度小于参考温度时，泵2改变输送至无菌仓1的气体流量，使气体流量增大，无菌仓1内的气体流速随之加快，无菌仓1内的正压由小变大，无菌仓1仓内温度逐渐上升。同时，气体经过加热器3时，可以通过加热器3改变气体的温度，使气体温度升高。通过温控器4检测无菌仓1仓内温度并通过泵2改变气体流量，继而改变无菌仓1仓内的气体流速，以改变无菌仓1仓内的压力，由此改变无菌装置的温度，实现无菌装置的自动控温的效果。优选的，温控器4包括有热偶器，温控器4通过热偶器监测无菌仓1内部的温度。

无菌仓1包括有进气口6和出气口7，进气口6置于无菌仓1的上部，出气口7置于无菌仓1的下部，在无菌仓1外部，进气口6和出气口7之间通过管道5连接。这样，无菌仓1、进气口6、出气口7、加热器3、泵2和管道5之间形成气体流动通道。

进一步的，出气口7和泵2之间连接有动力源，动力源用于控制泵2的运行。详细地说，温控器4检测到无菌仓1仓内温度后，把温度信息传递给动力源，动力源驱动泵2运行的速度，继而控制泵2改变气体流量。更详细地说，优选的动力源为伺服电机、直流电机或三相异步电机。动力源通过转动控制泵2改变气体的流量，在使用的时候，当温控器4检测到无菌仓1仓内的温度与参考温度之间有差距时，温控器4将信号传递动力源，并调节动力源的速度进行高低速的切换，通过动力源转动速度的调节，控制泵2改变输送到无菌仓1仓内的气体量的增减。

优选的，无菌仓1还设置有进料口8，铝箔包材9从进料口8进入到无菌仓1内进行无菌消毒。作为本实用新型带自动控温功能的智能无菌装置的实施例，无菌装置为无菌灌装机。

基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种带自动控温功能的智能无菌装置，其特征在于，包括有通过管道相互连接的无菌装置、泵和加热器，所述无菌装置包括有无菌仓，所述无菌仓内设置有用于检测所述无菌仓仓内温度的温控器；所述泵用于改变所述管道内气体的输送量，所述加热器用于调节所述管道内气体的温度。

2.根据权利要求1所述的带自动控温功能的智能无菌装置，其特征在于，所述无菌仓包括有进气口和出气口，所述进气口置于所述无菌仓的上部，所述出气口置于所述无菌仓的下部，在所述无菌仓外部，所述进气口和所述出气口之间通过所述管道连接。

3.根据权利要求2所述的带自动控温功能的智能无菌装置，其特征在于，所述出气口与所述泵之间连接有动力源，所述动力源用于控制所述泵的运行。

4.根据权利要求3所述的带自动控温功能的智能无菌装置，其特征在于，所述温控器与所述动力源相连接，所述温控器向所述动力源传输信号，使动力源控制所述泵的运行。

5.根据权利要求3或4所述的带自动控温功能的智能无菌装置，其特征在于，所述动力源为伺服电机、直流电机或变频电机。

6.根据权利要求1所述的带自动控温功能的智能无菌装置，其特征在于，所述温控器包括有热偶器，所述温控器通过所述热偶器检测所述无菌仓内部的温度。

7.根据权利要求1所述的带自动控温功能的智能无菌装置，其特征在于，所述无菌装置为无菌灌装机。

技术总结
本实用新型涉及无菌装置的温控技术领域，特指一种带自动控温功能的智能无菌装置，包括有通过管道相互连接的无菌装置、泵和加热器，无菌装置包括有无菌仓，无菌仓内设置有用于检测无菌仓仓内温度的温控器；泵用于改变管道内气体的输送量，加热器用于调节管道内气体的温度。在本实用新型中，通过温控器检测无菌仓仓内温度，通过泵改变管道内气体的输送量，以及通过加热器调节管道内气体的温度，通过调整无菌仓仓内无菌空气输送量以及管道内的温度，实现自动调节无菌仓仓内温度的效果，使无菌仓仓内温度达到动态平衡，避免温度不断升高的情况出现，解决了现有技术中所存在的无菌仓内部的温度不能自动调节的问题。

技术研发人员：罗朝炜
受保护的技术使用者：广州市铭慧机械股份有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.11.10