一种拆装式固桩结构的制作方法

本实用新型涉及固桩结构技术领域，特别涉及一种拆装式固桩结构。

背景技术：

拼装式高架升降平台与位于平台内部的可以上下自由滑移的桩柱固定时，为了满足后期升降到既定高度以后平台甲板表面的大面积及平整度要求，需要拆除甲板表面的固桩结构，以形成大面积平整的平台甲板，作为直升机起降平台或放置武器装备。

现有的，拼装式高架升降平台与位于平台内部的可以自由滑移的桩柱固定时，要在甲板上设置固定结构，高出平台的固桩结构不能单独拆卸，难以满足后期升降到既定高度以后，大面积平台甲板表面的平整度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆装式固桩结构，以解决现有固桩结构在升降到既定高度后无法单独拆除，造成平台甲板的面积及平整度达不到要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拆装式固桩结构，包括固桩器和固定座，所述固定座连接于所述固桩器的末端，所述固桩器能够在所述固定座中转动；

所述固桩器末端设有插齿挡铁；

所述固定座上设有固齿挡铁，通过旋转所述插齿挡铁与所述固齿挡铁形成不同位置，实现所述固桩器与所述固定座的连接或拆卸。

可选的，所述插齿挡铁上设有若干个矩形圆齿，所述矩形圆齿按相同间距均匀分布于所述插齿挡铁的外圆。

可选的，所述固定座中间开有旋转腔，用于放置所述插齿挡铁；所述固齿挡铁位于所述固定座的上口沿内侧，所述固齿挡铁之间的间距与所述矩形圆齿的间距相同。

可选的，所述固齿挡铁之间开有若干个带倒角缺口，所述带倒角缺口的长度大于所述插齿挡铁的长度，用于拆卸所述固桩器。

可选的，所述固桩器上固定连接有固定板。

可选的，所述固定板上开有销钉孔，所述销钉孔中穿过销钉，用于定位所述固桩器的位置。

可选的，所述固定板上固定连接有若干块加强筋板，所述加强筋板为梯形，两条直角边分别与所述定板和所述固桩器固定连接。

可选的，所述固定板上固定连接有若干个耳板，所述耳板的直角边分别与所述定板和所述固桩器固定连接。

可选的，所述耳板设有四块，两两成对，两对所述耳板分别位于所述固桩器的两侧。

可选的，所述耳板上开有耳板孔，所述耳板孔插入销钉，能够为桩柱提升提供固定点。

在本实用新型提供的一种拆装式固桩结构中，包括固桩器和固定座，所述固定座连接于所述固桩器的末端，所述固桩器能够在所述固定座中转动；所述固桩器末端设有插齿挡铁；所述固定座上设有固齿挡铁；通过旋转所述插齿挡铁与所述固齿挡铁形成不同位置，实现所述固桩器与所述固定座的连接或拆卸，当拼装式高架升降平台到达既定位置时，通过旋转即可拆卸所述固桩器，从而实现平台甲板表面的大面积及平整度要求，利于后期装备、设备或人员在平台甲板上的操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种拆装式固桩结构的俯视图；

图2是本实用新型提供的一种拆装式固桩结构a-a的剖视图；

图3是本实用新型提供的一种拆装式固桩结构b-b的剖视图;

图4是本实用新型提供的一种拆装式固桩结构固桩器的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种拆装式固桩结构插齿挡铁的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种拆装式固桩结构固定座的俯视图；

图7是本实用新型提供的一种拆装式固桩结构固定座c-c的剖视图；

图8是本实用新型提供的一种拆装式固桩结构固定座d-d的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种拆装式固桩结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供了一种拆装式固桩结构，其结构如图1、图2和图3所示，包括固桩器1和固定座2，所述固定座2连接于所述固桩器1的末端，所述固桩器1能够在所述固定座2中转动；所述固桩器1末端设有插齿挡铁11；如图8所示，所述固定座2上设有固齿挡铁22；通过旋转所述插齿挡铁11与所述固齿挡铁22形成不同位置，实现所述固桩器1与所述固定座2的连接或拆卸。

具体的，如图5所示，所述插齿挡铁11上设有若干个矩形圆齿111，所述矩形圆齿111按相同间距均匀分布于所述插齿挡铁11的外圆；如图6和图8所示，所述固定座2中间开有旋转腔21，用于放置所述插齿挡铁11；所述固齿挡铁22位于所述固定座2的上口沿内侧，所述固齿挡铁22之间的间距与所述矩形圆齿111的间距相同；如图6和图7所示，所述固齿挡铁22之间开有若干个带倒角缺口23，所述带倒角缺口23的长度大于所述插齿挡铁11的长度，用于拆卸所述固桩器1；当所述固桩器1工作时，将所述插齿挡铁11的所述矩形圆齿111旋转至所述固齿挡铁22下方，保证所述固桩器1不会从所述固定座2中脱落，结束后，将所述插齿挡铁11的所述矩形圆齿111旋转至所述带倒角缺口23位置，即可将所述固桩器1从所述固定座2中拆卸出来，从而形成大面积平整的平台甲板，来进行演习或放置武器装备。

具体的，如图所示，所述固桩器1上固定连接有固定板3，所述固定板3上开有销钉孔4，所述销钉孔4中穿过销钉，用于定位所述固桩器1的位置，当所述固桩器1到达指定位置后，放下所述销钉，即可对所述固桩器1进行定位；所述固定板3上固定连接有若干块加强筋板5，所述加强筋板5为梯形，两条直角边分别与所述定板3和所述固桩器1固定连接。

进一步的，如图2所示，所述固定板3上固定连接有若干个耳板6，所述耳板6的直角边分别与所述定板3和所述固桩器1固定连接，所述耳板6设有四块，两两成对，两对所述耳板6分别位于所述固桩器1的两侧；所述耳板6上开有耳板孔61，所述耳板孔61插入销钉，能够为桩柱提升提供固定点。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种拆装式固桩结构，其特征在于，包括固桩器（1）和固定座（2），所述固定座（2）连接于所述固桩器（1）的末端，所述固桩器（1）能够在所述固定座（2）中转动；

所述固桩器（1）末端设有插齿挡铁（11）；

所述固定座（2）上设有固齿挡铁（22），通过旋转所述插齿挡铁（11）与所述固齿挡铁（22）形成不同位置，实现所述固桩器（1）与所述固定座（2）的连接或拆卸。

2.如权利要求1所述的一种拆装式固桩结构，其特征在于，所述插齿挡铁（11）上设有若干个矩形圆齿（111），所述矩形圆齿（111）按相同间距均匀分布于所述插齿挡铁（11）的外圆。

3.如权利要求2所述的一种拆装式固桩结构，其特征在于，所述固定座（2）中间开有旋转腔（21），用于放置所述插齿挡铁（11）；所述固齿挡铁（22）位于所述固定座（2）的上口沿内侧，所述固齿挡铁（22）之间的间距与所述矩形圆齿（111）的间距相同。

4.如权利要求3所述的一种拆装式固桩结构，其特征在于，所述固齿挡铁（22）之间开有若干个带倒角缺口（23），所述带倒角缺口（23）的长度大于所述插齿挡铁（11）的长度，用于拆卸所述固桩器（1）。

5.如权利要求1所述的一种拆装式固桩结构，其特征在于，所述固桩器（1）上固定连接有固定板（3）。

6.如权利要求5所述的一种拆装式固桩结构，其特征在于，所述固定板（3）上开有销钉孔（4），所述销钉孔（4）中穿过销钉，用于定位所述固桩器（1）的位置。

7.如权利要求5所述的一种拆装式固桩结构，其特征在于，所述固定板（3）上固定连接有若干块加强筋板（5），所述加强筋板（5）为梯形，两条直角边分别与所述定板（3）和所述固桩器（1）固定连接。

8.如权利要求5所述的一种拆装式固桩结构，其特征在于，所述固定板（3）上固定连接有若干个耳板（6），所述耳板（6）的直角边分别与所述定板（3）和所述固桩器（1）固定连接。

9.如权利要求8所述的一种拆装式固桩结构，其特征在于，所述耳板（6）设有四块，两两成对，两对所述耳板（6）分别位于所述固桩器（1）的两侧。

10.如权利要求8所述的一种拆装式固桩结构，其特征在于，所述耳板（6）上开有耳板孔（61），所述耳板孔（61）插入销钉，能够为桩柱提升提供固定点。

技术总结
本实用新型公开一种拆装式固桩结构，属于固桩结构技术领域。该拆装式固桩结构包括固桩器和固定座，所述固定座连接于所述固桩器的末端，所述固桩器能够在所述固定座中转动；所述固桩器末端设有插齿挡铁；所述固定座上设有固齿挡铁；通过旋转所述插齿挡铁与所述固齿挡铁形成不同位置，实现所述固桩器与所述固定座的连接或拆卸，当拼装式高架升降平台到达既定位置时，通过旋转即可拆卸所述固桩器，从而实现平台甲板表面的大面积及平整度要求，利于后期装备、设备或人员在平台甲板上的操作。

技术研发人员：陈徐均;邵飞;严骏;李志刚;徐倩;沈海鹏;黄新磊;申玫
受保护的技术使用者：中国人民解放军陆军工程大学;武汉华舟应急装备研究设计院有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.09.15