一种自动起拨割断机构的制作方法

本实用新型涉及滴灌带包装设备技术领域，具体为一种自动起拨割断机构。

背景技术：

滴灌带用于各种农作物滴灌使用，节约水资源，水力资源利用率高；目前滴灌带制备采用先进技术一次成型，即通过原料热塑成型滴管的同时，相应的滴片已经粘合在滴管内壁上，形成一条长度连续的滴灌带，进而可根据现场实际情况进行滴灌带的布设；在滴灌带生产线的末端需要将已经热塑成型的滴灌带进行打包包装，目前采用的均是卷取包装，即将长度连续的滴灌带缠绕于一定容量的工字轮盘上。

现有的卷取设备自动化较差、结构复杂、维护不便、占地面积大；甚至操作极为不便，对于一般工作人员来说极其不易掌控；尤其是在进行更换工字轮盘时，一般需要工作人员手动切割连续的滴灌带后，再将其缠绕下一工字轮盘上，不但费时费力，容易导致发生滴灌带断带现象，而且极有可能造成人员安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动起拨割断机构，以解决上述背景技术中提出的现有的卷取设备自动化较差、结构复杂、维护不便、占地面积大；甚至操作极为不便，对于一般工作人员来说极其不易掌控；尤其是在进行更换工字轮盘时，一般需要工作人员手动切割连续的滴灌带后，再将其缠绕下一工字轮盘上，不但费时费力，容易导致发生滴灌带断带现象，而且极有可能造成人员安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动起拨割断机构，包括悬臂，所述悬臂的左右两侧分别设置有第二工字轮盘与第一工字轮盘，其悬臂靠近第二工字轮盘区域设置有拨臂轨道，且拨臂轨道内部设置有锯齿板，所述锯齿板上端设置有拨臂，其锯齿板下端侧面设置有齿轮，且齿轮内部镶嵌有齿轮转轴，所述第一工字轮盘与第二工字轮盘下端均设置有固定撑架，且第二工字轮盘内部镶嵌有轮盘转轴，所述轮盘转轴外侧设置有螺帽，且螺帽与第二工字轮盘中间夹有挡片，所述拨臂轨道右侧设置有刀架，且刀架前端固定连接割刀。

优选的，所述挡片为圆环结构，且挡片的圆环结构中间的孔道结构与轮盘转轴的圆柱结构相吻合。

优选的，所述拨臂通过齿轮、锯齿板与拨臂轨道构成升降活动结构，且锯齿板上的锯齿结构与齿轮的齿槽构成相互咬合活动结构。

优选的，所述割刀的长度与第二工字轮盘的长度保持一致。

优选的，所述割刀与拨臂之间的间距为0-1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动起拨割断机构利用在两个工字轮盘之间的悬臂上安装有割刀与拨臂，且给拨臂安装有自动升降装置，使得当工字轮盘达到容量时，拨臂可以带动滴灌带上升靠近割刀，通过刀片将滴灌带割断，再人工卸下轮盘，换装上新的轮盘等待下一次任务，不仅使得卷取设备自动化程度提高、结构变得简单、更方便维护、占地面积减小还使得操作变得简便，对于一般工作人员来说也容易掌控。该装置的挡片为圆环结构，且挡片的圆环结构中间的孔道结构与轮盘转轴的圆柱结构相吻合，这使得挡片与轮盘转轴组合的更加紧密，且可以防止第二工字轮盘从轮盘转轴上滑脱，该装置的拨臂通过齿轮、锯齿板与拨臂轨道构成升降活动结构，且锯齿板上的锯齿结构与齿轮的齿槽构成相互咬合活动结构，这使得锯齿板可以都通过齿轮的运转做升降活动，从而使得可以通过锯齿板的升降由拨臂带动滴灌带做升降活动，该装置的割刀的长度与第二工字轮盘的长度保持一致，这避免了割刀割不到滴灌带的情况发生，该装置的割刀与拨臂之间的间距为0-1cm，这使得割刀更易将滴灌带割断。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拨臂与锯齿板连接结构示意图；

图3为本实用新型第二工字轮盘与挡片俯视结构示意图。

图中：1、悬臂，2、第一工字轮盘，3、第二工字轮盘，4、固定撑架，5、螺帽，6、挡片，7、轮盘转轴，8、拨臂轨道，9、拨臂，10、刀架，11、割刀，12、锯齿板，13、齿轮转轴，14、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动起拨割断机构，包括悬臂1，悬臂1的左右两侧分别设置有第二工字轮盘3与第一工字轮盘2，其悬臂1靠近第二工字轮盘3区域设置有拨臂轨道8，且拨臂轨道8内部设置有锯齿板12，锯齿板12上端设置有拨臂9，其锯齿板12下端侧面设置有齿轮14，且齿轮14内部镶嵌有齿轮转轴13，拨臂9通过齿轮14、锯齿板12与拨臂轨道8构成升降活动结构，且锯齿板12上的锯齿结构与齿轮14的齿槽构成相互咬合活动结构，这使得锯齿板12可以都通过齿轮14的运转做升降活动，从而使得可以通过锯齿板12的升降由拨臂9带动滴灌带做升降活动，第一工字轮盘2与第二工字轮盘3下端均设置有固定撑架4，且第二工字轮盘3内部镶嵌有轮盘转轴7，轮盘转轴7外侧设置有螺帽5，螺帽5与第二工字轮盘3中间夹有挡片6，挡片6为圆环结构，且挡片6的圆环结构中间的孔道结构与轮盘转轴7的圆柱结构相吻合，这使得挡片6与轮盘转轴7组合的更加紧密，且可以防止第二工字轮盘3从轮盘转轴7上滑脱，拨臂轨道8右侧设置有刀架10，且刀架10前端固定连接割刀11，割刀11的长度与第二工字轮盘3的长度保持一致，这避免了割刀11割不到滴灌带的情况发生，割刀11与拨臂9之间的间距为0-1cm，这使得割刀11更易将滴灌带割断。

工作原理：在使用该自动起拨割断机构时，先根据需要卷取包装的滴灌带的长度标准，选择合适容量的第二工字轮盘3与第一工字轮盘1，随后起动第二工字轮盘3驱动电机的电源开关，使得电机驱动轮盘转轴7运转从而带动第二工字轮盘3转动，使得滴灌带可以在第二工字轮盘3进行缠绕，当第二工字轮盘3上缠绕的滴灌带达到容量时，启动齿轮14的驱动电机的电源开关使得齿轮转轴13带动齿轮14运转，从而使得齿轮14带动锯齿板12上升，通过锯齿板12的上升带动拨臂9上升，从而使得拨臂9带动滴灌带上升至割刀11的切割范围内，最终使得可以通过割刀11将滴灌带割断，最后人工卸下轮盘，换装上新的轮盘等待下一次任务即可，以上为该自动起拨割断机构的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动起拨割断机构，包括悬臂（1），其特征在于：所述悬臂（1）的左右两侧分别设置有第二工字轮盘（3）与第一工字轮盘（2），其悬臂（1）靠近第二工字轮盘（3）区域设置有拨臂轨道（8），且拨臂轨道（8）内部设置有锯齿板（12），所述锯齿板（12）上端设置有拨臂（9），其锯齿板（12）下端侧面设置有齿轮（14），且齿轮（14）内部镶嵌有齿轮转轴（13），所述第一工字轮盘（2）与第二工字轮盘（3）下端均设置有固定撑架（4），且第二工字轮盘（3）内部镶嵌有轮盘转轴（7），所述轮盘转轴（7）外侧设置有螺帽（5），且螺帽（5）与第二工字轮盘（3）中间夹有挡片（6），所述拨臂轨道（8）右侧设置有刀架（10），且刀架（10）前端固定连接割刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动起拨割断机构，其特征在于：所述挡片（6）为圆环结构，且挡片（6）的圆环结构中间的孔道结构与轮盘转轴（7）的圆柱结构相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种自动起拨割断机构，其特征在于：所述拨臂（9）通过齿轮（14）、锯齿板（12）与拨臂轨道（8）构成升降活动结构，且锯齿板（12）上的锯齿结构与齿轮（14）的齿槽构成相互咬合活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动起拨割断机构，其特征在于：所述割刀（11）的长度与第二工字轮盘（3）的长度保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种自动起拨割断机构，其特征在于：所述割刀（11）与拨臂（9）之间的间距为0-1cm。

技术总结
本实用新型公开了一种自动起拨割断机构，包括悬臂，所述悬臂的左右两侧分别设置有第二工字轮盘与第一工字轮盘，其悬臂靠近第二工字轮盘区域设置有拨臂轨道，且拨臂轨道内部设置有锯齿板，所述锯齿板上端设置有拨臂，其锯齿板下端侧面设置有齿轮，且齿轮内部镶嵌有齿轮转轴。该自动起拨割断机构利用在两个工字轮盘之间的悬臂上安装有割刀与拨臂，且给拨臂安装有自动升降装置，使得当工字轮盘达到容量时，拨臂可以带动滴灌带上升靠近割刀，通过刀片将滴灌带割断，再人工卸下轮盘，换装上新的轮盘等待下一次任务，不仅使得卷取设备自动化程度提高、结构变得简单、更方便维护、占地面积减小还使得操作变得简便，对于一般工作人员来说也容易掌控。

技术研发人员：蔡冰梅
受保护的技术使用者：蔡冰梅
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.07.31