一种落瓶槽自动分瓶装置的制作方法

本实用新型涉及分瓶装置技术领域，具体为一种落瓶槽自动分瓶装置。

背景技术：

分瓶装置是人们在瓶子的生产时防止瓶子聚集在传送带的一条线上，将瓶子均匀分布在传送带上的装置。

随着科学技术的发展，人们生活的进步，人们对事物的实用性和编辑性有着越来越高的要求，以前的落瓶槽传送装置在不具有分瓶装置，导致人们在使用时不能快速将落瓶槽均匀分布在传送带上，影响工作人员的后续工作，故而提出了一种落瓶槽自动分瓶装置来解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种落瓶槽自动分瓶装置，具备具有分瓶装置，能快速将落瓶槽均匀分布在传送带上等优点，解决了不能快速将落瓶槽均匀分布在传送带上，影响工作人员的后续工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述具有分瓶装置，能快速将落瓶槽均匀分布在传送带上的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落瓶槽自动分瓶装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的竖板，两个所述竖板之间转动连接有传送带，两个所述竖板的相离侧均固定连接有电机板，所述电机板的顶部固定连接有电机，两个所述竖板的相离侧且位于电机板的正面均固定连接有转动盒，所述电机的输出轴处固定连接有贯穿于转动盒并延伸至转动盒内部的转杆，所述转杆的外部且位于转动盒的内部固定连接有转棍，所述转棍的正面固定连接有转动棍，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有固定滑杆，所述固定滑杆的顶部滑动连接有滑板，两个所述顶板的相离侧均固定连接有固定滑条，所述滑板的底部固定连接有卡杆，所述转棍位于卡杆的后侧贯穿于卡杆并延伸至卡杆的正面，两个所述固定滑杆相对侧均固定连接有分瓶盒。

优选的，所述电机板为方形板槽，且电机板的顶部开设有与电机弧度相等的滑槽，且电机板与竖板的连接方式为焊接。

优选的，所述转动盒为长方体箱状，且转动盒的正面和侧面均开设有与转杆直径相等的转动圆孔，转杆与竖板的连接方式为焊接。

优选的，所述转棍为方形板状，且转棍的正面开设有与转杆直径相等的圆孔，且转杆与转棍的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述卡杆由顶部的伸缩外杆，和底部的伸缩内杆组成，且伸缩外杆的底部开设有伸缩槽，且伸缩外杆的外部铺设有卡位环，伸缩内杆的正面开设有与转动棍转动连接的转动孔。

优选的，所述固定滑条由数量为两个的夹条组成，且两个夹条的相对侧均开设有滑槽，固定滑条与顶板的连接方式为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种落瓶槽自动分瓶装置，具备以下有益效果：

该落瓶槽自动分瓶装置，通过设置表面固定连接的电机板来放置电机，为装置的运行提供动力，又通过设置电机正面的转杆从而使转棍转动，因卡杆可以伸缩并且并卡杆与固定滑条滑动连接，从而达到与转棍连接的卡杆可以左右移动而不上下移动的目的，又因为滑板与分瓶盒固定连接，从而使分瓶盒的左右移动，可实现落瓶槽自动分瓶的目的，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型图1中a部的局部放大示意图。

图中：1底板、2竖板、3传送带、4电机板、5电机、6转动盒、7转杆、8转棍、9卡杆、10转动棍、11顶板、12固定滑条、13滑板、14固定滑杆、15分瓶盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种落瓶槽自动分瓶装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有数量为两个的竖板2，两个竖板2之间转动连接有传送带3，两个竖板2的相离侧均固定连接有电机板4，电机板4为方形板槽，且电机板4的顶部开设有与电机5弧度相等的滑槽，且电机板4与竖板2的连接方式为焊接，电机板4的顶部固定连接有电机5，两个竖板2的相离侧且位于电机板4的正面均固定连接有转动盒6，转动盒6为长方体箱状，且转动盒6的正面和侧面均开设有与转杆7直径相等的转动圆孔，转杆7与竖板2的连接方式为焊接，电机5的输出轴处固定连接有贯穿于转动盒6并延伸至转动盒6内部的转杆7，转杆7的外部且位于转动盒6的内部固定连接有转棍8，转棍8为方形板状，且转棍8的正面开设有与转杆7直径相等的圆孔，且转杆7与转棍8的连接方式为螺纹连接，转棍8的正面固定连接有转动棍10，竖板2的顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部固定连接有固定滑杆14，固定滑杆14的顶部滑动连接有滑板13，两个顶板11的相离侧均固定连接有固定滑条12，固定滑条12由数量为两个的夹条组成，且两个夹条的相对侧均开设有滑槽，固定滑条12与顶板11的连接方式为焊接，滑板13的底部固定连接有卡杆9，卡杆9由顶部的伸缩外杆，和底部的伸缩内杆组成，且伸缩外杆的底部开设有伸缩槽，且伸缩外杆的外部铺设有卡位环，伸缩内杆的正面开设有与转动棍10转动连接的转动孔，转棍8位于卡杆9的后侧贯穿于卡杆9并延伸至卡杆9的正面，两个固定滑杆14相对侧均固定连接有分瓶盒15，通过设置表面固定连接的电机板4来放置电机5，为装置的运行提供动力，又通过设置电机5正面的转杆7从而使转棍8转动，因卡杆9可以伸缩并且并卡杆9与固定滑条12滑动连接，从而达到与转棍8连接的卡杆9可以左右移动而不上下移动的目的，又因为滑板13与分瓶盒15固定连接，从而使分瓶盒15的左右移动，可实现落瓶槽自动分瓶的目的，方便了使用者的使用。

综上所述，该落瓶槽自动分瓶装置，通过设置表面固定连接的电机板4来放置电机5，为装置的运行提供动力，又通过设置电机5正面的转杆7从而使转棍8转动，因卡杆9可以伸缩并且并卡杆9与固定滑条12滑动连接，从而达到与转棍8连接的卡杆9可以左右移动而不上下移动的目的，又因为滑板13与分瓶盒15固定连接，从而使分瓶盒15的左右移动，可实现落瓶槽自动分瓶的目的，方便了使用者的使用，解决了不能快速将落瓶槽均匀分布在传送带上，影响工作人员的后续工作的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种落瓶槽自动分瓶装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有数量为两个的竖板(2)，两个所述竖板(2)之间转动连接有传送带(3)，两个所述竖板(2)的相离侧均固定连接有电机板(4)，所述电机板(4)的顶部固定连接有电机(5)，两个所述竖板(2)的相离侧且位于电机板(4)的正面均固定连接有转动盒(6)，所述电机(5)的输出轴处固定连接有贯穿于转动盒(6)并延伸至转动盒(6)内部的转杆(7)，所述转杆(7)的外部且位于转动盒(6)的内部固定连接有转棍(8)，所述转棍(8)的正面固定连接有转动棍(10)，所述竖板(2)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定连接有固定滑杆(14)，所述固定滑杆(14)的顶部滑动连接有滑板(13)，两个所述顶板(11)的相离侧均固定连接有固定滑条(12)，所述滑板(13)的底部固定连接有卡杆(9)，所述转棍(8)位于卡杆(9)的后侧贯穿于卡杆(9)并延伸至卡杆(9)的正面，两个所述固定滑杆(14)相对侧均固定连接有分瓶盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种落瓶槽自动分瓶装置，其特征在于：所述电机板(4)为方形板槽，且电机板(4)的顶部开设有与电机(5)弧度相等的滑槽，且电机板(4)与竖板(2)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种落瓶槽自动分瓶装置，其特征在于：所述转动盒(6)为长方体箱状，且转动盒(6)的正面和侧面均开设有与转杆(7)直径相等的转动圆孔，转杆(7)与竖板(2)的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种落瓶槽自动分瓶装置，其特征在于：所述转棍(8)为方形板状，且转棍(8)的正面开设有与转杆(7)直径相等的圆孔，且转杆(7)与转棍(8)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种落瓶槽自动分瓶装置，其特征在于：所述卡杆(9)由顶部的伸缩外杆，和底部的伸缩内杆组成，且伸缩外杆的底部开设有伸缩槽，且伸缩外杆的外部铺设有卡位环，伸缩内杆的正面开设有与转动棍(10)转动连接的转动孔。

6.根据权利要求1所述的一种落瓶槽自动分瓶装置，其特征在于：所述固定滑条(12)由数量为两个的夹条组成，且两个夹条的相对侧均开设有滑槽，固定滑条(12)与顶板(11)的连接方式为焊接。

技术总结
本实用新型涉及分瓶装置技术领域，且公开了一种落瓶槽自动分瓶装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的竖板，两个所述竖板之间转动连接有传送带，两个所述竖板的相离侧均固定连接有电机板，所述电机板为方形板槽，且电机板的顶部开设有与电机弧度相等的滑槽。该落瓶槽自动分瓶装置，通过设置表面固定连接的电机板来放置电机，为装置的运行提供动力，又通过设置电机正面的转杆从而使转棍转动，因卡杆可以伸缩并且并卡杆与固定滑条滑动连接，从而达到与转棍连接的卡杆可以左右移动而不上下移动的目的，又因为滑板与分瓶盒固定连接，从而使分瓶盒的左右移动，可实现落瓶槽自动分瓶的目的，方便了使用者的使用。

技术研发人员：赵建军;荆志忠
受保护的技术使用者：兆丰(丹阳)新型药用包材有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.12.29