一种双幅板自动下料机的制作方法

本实用新型涉及电子生产设备与设施，具体涉及一种双幅板自动下料机。

背景技术：

双幅板自动下料机是一种自动将双幅板自动下料的设备，目前行业内都是人工把板材抬到收料台上面，而每张板的重量是4kg，每包10张板，需要耗费大量人工且存在安全隐患，人工生产存在以下缺点：1、靠人力抬板，效率低下；2、双幅板尺寸大，需两人合力操作，人工成本较高，对操作人员体力亦有较高要求；3、手工搬运过程中有品质风险，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双幅板自动下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双幅板自动下料机，包括架体，架体内部设有传送装置，传送装置上设有板材，板材一端与阻挡装置相接触，板材与入料口处于同一水平线上且入料口固定在架体上，架体上还设有输送旋转装置且输送旋转装置与板材接触，架体上还设有收料台。

优选的，所述的架体包括框架a、竖架a、框架b及竖架b，竖架a与竖架b平行，所述的竖架a与框架a一端连接，框架a另一端与竖架b连接，框架a正下方位置设有框架b且两者之间相互平行，所述的框架b上设有收料台，所述的竖架b上设有阻挡装置。

优选的，所述的阻挡装置包括旋柄、螺块、螺杆、顶块及顶板，所述的螺块嵌入到架体内部，螺块与螺杆连接且两者之间通过螺纹连接，螺杆一端与旋柄连接，螺杆另一端与顶块连接，顶块与顶板连接，顶板与板材相接触。

优选的，所述的输送旋转装置包括卸料棍、换向箱及输出轴，所述的卸料棍与板材相接触，卸料棍与换向箱连接，换向箱与输出轴连接，输出轴与动力装置连接。

优选的，所述的收料台包括升降器及收料板，所述的升降器与框架b连接，升降器与收料板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此双幅板自动下料机实现了替代人工作业，解决了靠人工搬运下料，从而实现了工厂自动化程度，此设备结构合理，性能稳定，操作简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双幅板自动下料机，包括架体，架体内部设有传送装置201，传送装置201上设有板材202，板材202一端与阻挡装置相接触，板材202与入料口3处于同一水平线上且入料口3固定在架体上，架体上还设有输送旋转装置且输送旋转装置与板材202接触，架体上还设有收料台。

优选的，所述的架体包括框架a1、竖架a2、框架b4及竖架b5，竖架a2与竖架b5平行，所述的竖架a2与框架a1一端连接，框架a1另一端与竖架b5连接，框架a1正下方位置设有框架b4且两者之间相互平行，所述的框架b4上设有收料台，所述的竖架b4上设有阻挡装置。

优选的，所述的阻挡装置包括旋柄101、螺块102、螺杆103、顶块104及顶板105，所述的螺块102嵌入到架体内部，螺块102与螺杆103连接且两者之间通过螺纹连接，螺杆103一端与旋柄101连接，螺杆103另一端与顶块104连接，顶块104与顶板105连接，顶板105与板材202相接触。此阻挡装置可以根据板材202不同型号或板材202的长度进行调节，具体调节方式为，通过旋转旋柄101，旋柄101带动螺杆103旋转，由于螺杆103与螺块102是通过螺纹连接的，故螺杆103是可以做直线运动，螺杆103运动时，顶块104级顶板105均运动，使顶板105与板材202的接触位置发生改变。

优选的，所述的输送旋转装置包括卸料棍301、换向箱302及输出轴303，所述的卸料棍301与板材202相接触，卸料棍301与换向箱302连接，换向箱302与输出轴303连接，输出轴303与动力装置连接。此装置中的动力装置可以为电动机或其他具有旋转结构的动力装置。

优选的，所述的收料台包括升降器401及收料板402，所述的升降器401与框架b4连接，升降器401与收料板402连接。

具体工作原理为：此装置在使用前，首先把卸料棍安装在链条上，板材202进入自动下料机后，卸料棍托着包装好的板材202向前运输，将板材202经过输送旋转装置后，阻挡装置把板材202停止在收料台上方，卸料棍继续向前输送，回到入料口3，板材202则落在收料台。自动下料机可以满足37"～82"的板材的正常下料，每分钟可以下料4本以上,完成下料动作。

此装置主要解决电子生产原材料包装后下料，目前行业内都是采用人工下料，现在开发了一种代替人工下料，实现工厂自动化。目前工厂每天双幅板产能为8000～10000张，双幅板尺寸l2185*1295w,重量约为4kg，每包10张板，在包装好后需要靠人力抬到收料台上面摆放整齐，对工人的体力要求极高，一般员工难以胜任此项工作。

此双幅板自动下料机实现了替代人工作业，解决了靠人工搬运下料，从而实现了工厂自动化程度，此设备结构合理，性能稳定，操作简单，维修方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双幅板自动下料机，包括架体，其特征在于：架体内部设有传送装置，传送装置上设有板材，板材一端与阻挡装置相接触，板材与入料口处于同一水平线上且入料口固定在架体上，架体上还设有输送旋转装置且输送旋转装置与板材接触，架体上还设有收料台。

2.根据权利要求1所述的双幅板自动下料机，其特征在于：所述的架体包括框架a、竖架a、框架b及竖架b，竖架a与竖架b平行，所述的竖架a与框架a一端连接，框架a另一端与竖架b连接，框架a正下方位置设有框架b且两者之间相互平行，所述的框架b上设有收料台，所述的竖架b上设有阻挡装置。

3.根据权利要求1所述的双幅板自动下料机，其特征在于：所述的阻挡装置包括旋柄、螺块、螺杆、顶块及顶板，所述的螺块嵌入到架体内部，螺块与螺杆连接且两者之间通过螺纹连接，螺杆一端与旋柄连接，螺杆另一端与顶块连接，顶块与顶板连接，顶板与板材相接触。

4.根据权利要求1所述的双幅板自动下料机，其特征在于：所述的输送旋转装置包括卸料棍、换向箱及输出轴，所述的卸料棍与板材相接触，卸料棍与换向箱连接，换向箱与输出轴连接，输出轴与动力装置连接。

5.根据权利要求1所述的双幅板自动下料机，其特征在于：所述的收料台包括升降器及收料板，所述的升降器与框架b连接，升降器与收料板连接。

技术总结
一种双幅板自动下料机，涉及电子生产设备与设施，包括架体，架体内部设有传送装置，传送装置上设有板材，板材一端与阻挡装置相接触，板材与入料口处于同一水平线上且入料口固定在架体上，架体上还设有输送旋转装置且输送旋转装置与板材接触，架体上还设有收料台，此双幅板自动下料机实现了替代人工作业，解决了靠人工搬运下料，从而实现了工厂自动化程度，此设备结构合理，性能稳定，操作简单，维修方便。

技术研发人员：张家豪
受保护的技术使用者：永天机械设备制造(深圳)有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.10.27