一种半自动螺杆分装机的排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种半自动螺杆分装机的排气装置，属于螺杆分装机技术领域。

背景技术：

半螺杆分装机采用单头连续装粉，特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠，采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便，目前，是生产线中最为常用的一种分装设备。

现有的半自动螺杆分装机在实用的过程中，发现生产线塑料包装袋最后封口时，往往会把一大部分空气封入袋中，包装出来的成品，体积较大，在传送带上容易脱落，装箱时还不容易码放整齐，极大地降低了生产效率。并且在市场上流通中，因包装袋中空气较多，物流装卸等原因，出现漏袋现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半自动螺杆分装机的排气装置，具有排气效果好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种半自动螺杆分装机的排气装置，包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出端面转动安装两个转轴，所述转轴与驱动电机的主动轴通过齿轮传动，两个转轴上均固定安装凸轮并且两个凸轮的凸出部分交错角度设置，所述驱动电机在主动轴的上方还转动安装有两个转轴杆，所述转轴杆上固定安装直板，所述直板的一端固定在转轴杆上，另一端搭放在远离转轴杆的凸轮上，所述直板在凸轮的一端均固定安装斜杆，两个斜杆相对设置，所述斜杆的顶端沿转轴杆长度方向固定排气杆，两个排气杆相对的侧面上固定安装沿排气杆长度方向的排气片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述斜杆可调节长度，所述斜杆的中间固定安装斜杆套，斜杠分两段并且使用斜杆套配合螺栓固定连接，通过松动螺栓调节斜杆的长度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排气片的出料端安装有对排气片排气后包装袋的封口进行保护的圆弧片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述直板对应凸轮的表面开设有与凸轮宽度相对应大小的横槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过驱动电机驱动主动轴带动两个转轴上的凸轮转动，凸轮转动通过直板、直板上的斜杆使两个排气杆相对扣合运动，同时在排气杆上固定安装排气片，增大了与包装袋的接触面积，是排气的效果更加好。

本实用新型通过在主动轴的前方设置了圆弧片，在排气片排气后在半自动螺杆分装机内距离封口位置还有一个传送距离，通过圆弧片能够避免在传送的过程中另有空气进行到包装袋内，起到保护的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、驱动电机，2、主动轴，3、转轴，4、凸轮，5、转轴杆，6、直板，7、斜杆，8、排气杆，9、排气片，10、斜杆套，11、圆弧片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种半自动螺杆分装机的排气装置，如图1所示，包括驱动电机1，驱动电机1设置有横向的主动轴2，同时在主动轴2的两侧设置有转动安装驱动电机1外壳上的转轴3，主动轴2通过齿轮传动带动两个转轴3转动，在两个转轴3上错位转动安装有凸轮4，并且两个凸轮的凸出部分交错角度设置，左侧的转轴3上凸轮4转动安装在齿轮和驱动电机1之间，右侧的转轴3上凸轮4转动安装在齿轮的外部。

转轴3的上方在驱动电机1两侧转动安装有两个转轴杆5，转轴杆5上通过焊接固定安装直板6，位于左侧的转轴杆5上固定安装的直板6的另一端搭放在位于右侧的凸轮4上，位于右侧的转轴杆5上固定安装的直板6的另一端搭放在位于左侧的凸轮4上，凸轮4的最高点低于转轴杆5的高度，在直板6相对凸轮4的表面设置有与凸轮4厚度相匹配的横槽，防止直板6错位；在两块直板6对应凸轮4的端部上表面通过焊接固定安装有相对倾斜设置的斜杆7，斜杆7可以为长条形、圆柱形等形状结构，斜杆7为两段结构，可调节长度，在斜杆7的中间部位连接处通过螺栓固定安装有对斜杆7进行加固的斜杆套10，斜杆套10与下侧的斜杆7固定，通过松动斜杆套10上的螺栓来调整斜杆7的长短；在斜杆7的顶端部通过焊接等固定方式固定安装沿主动轴2长度方向设置的排气杆8，排气杆8为细长圆柱形或长条形结构，通过驱动电机1转动主动轴2继而带动两个凸轮4转动使两个斜杆7上的排气杆8相向扣合运动，在两个排气杆8上焊接或胶粘套上固定有排气片9，排气片9为矩形板状结构，两个排气片9相对设置且沿主动轴2的长度方向设置，通过排气片9能够增大与包装袋的接触面积，使排气效果更好。

在排气片9出料端设置有固定在螺杆分装机架上的l形板，l形板远离驱动电机1的端部竖直固定安装有长杆，长杆的截面形状为圆形或矩形，在长杆对应排气片9的高度位置处通过焊接水平固定安装圆弧片11，圆弧片11的开口方向背离排气片9。

本实施例的具体实施方式：在使用时，通过启动驱动电机1转动主动轴2带动两个转轴3转动，转轴3的凸轮4转动带动直板6和斜杆7运动，进而带动排气杆8和排气片9进行扣合和张开运动，完成排气；在包装袋完成排气后在半自动螺杆分装机内距离封口位置还有一个传送距离，通过圆弧片11能够避免在传送的过程中另有空气进行到包装袋内，起到保护的作用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理等所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种半自动螺杆分装机的排气装置，包括驱动电机（1），其特征在于：所述驱动电机（1）的动力输出端面转动安装两个转轴（3），所述转轴（3）与驱动电机（1）的主动轴（2）通过齿轮传动，两个转轴（3）上均固定安装凸轮（4）并且两个凸轮（4）的凸出部分交错角度设置，所述驱动电机（1）在主动轴（2）的上方还转动安装有两个转轴杆（5），所述转轴杆（5）上固定安装直板（6），所述直板（6）的一端固定在转轴杆（5）上，另一端搭放在远离转轴杆（5）的凸轮（4）上，所述直板（6）在凸轮（4）的一端均固定安装斜杆（7），两个斜杆（7）相对设置，所述斜杆（7）的顶端沿转轴杆（5）长度方向固定排气杆（8），两个排气杆（8）相对的侧面上固定安装沿排气杆（8）长度方向的排气片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动螺杆分装机的排气装置，其特征在于：所述斜杆（7）可调节长度，所述斜杆（7）的中间固定安装斜杆套（10），斜杠分两段并且使用斜杆套（10）配合螺栓固定连接，通过松动螺栓调节斜杆（7）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种半自动螺杆分装机的排气装置，其特征在于：所述排气片的出料端安装有对排气片（9）排气后包装袋的封口进行保护的圆弧片（11）。

4.根据权利要求1所述的一种半自动螺杆分装机的排气装置，其特征在于：所述直板（6）对应凸轮（4）的表面开设有与凸轮（4）宽度相对应大小的横槽。

技术总结
本实用新型涉及一种半自动螺杆分装机的排气装置，属于螺杆分装机的技术领域，其包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出端面转动安装两个转轴，所述转轴与驱动电机的主动轴通过齿轮传动，两个转轴上均固定安装凸轮并且两个凸轮的凸出部分交错角度设置，所述驱动电机在主动轴的上方还转动安装有两个转轴杆，所述转轴杆上固定安装直板，所述直板的一端固定在转轴杆上，另一端搭放在远离转轴杆的凸轮上，所述直板在凸轮的一端均固定安装斜杆，两个斜杆相对设置，所述斜杆的顶端沿转轴杆长度方向固定排气杆，两个排气杆相对的侧面上固定安装沿排气杆长度方向的排气片。本实用新型具有排气效果好的优点。

技术研发人员：林绍杰;任艳;卞贵申;王红霄;周立环;刘京彬
受保护的技术使用者：华北制药集团动物保健品有限责任公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.09.29